复合粉制取方案

复合粉制取方案

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1号复合粉制取方案

 

一、材料：洗净的壳体或碎块（按标准执行）

插层剂：山梨酸酐单油酸酯

某种生物材料（产地青海）

蒸馏水（2次蒸馏）

二、仪器：电导仪、金相显微镜、生物显微镜、天平、烧杯、量筒等。

三、设备：水洗槽、高温箱式炉、万能粉碎机、胶体磨、超声发生器、均质机、水浴槽、沉淀离心机、离心喷雾干燥机、微孔压滤机、真空干燥箱、研磨机、低温等离子体发生器。

四、制取方法：

    4.1 壳体原料经高温活化并剥离。

    4.2 将（4.1）经万能磨粉碎至200目。

    4.3 将（4.2）的________g的物料置入烧杯1中，加入蒸馏水

_________ml，搅拌成浆料送入胶体磨中。

    4.4 经胶体磨处理后的浆料置于烧杯2中。

    4.5 将插层剂__________g，蒸馏水__________ml置入烧杯3中，

加热搅拌，均匀后缓慢滴入烧杯中，同时进行超声搅拌。

    4.6 将某种生物材料__________g，蒸馏水__________ml置入烧杯4中加热搅拌，均匀后缓慢滴入烧杯2中，同时进行超声、搅拌。

    4.7 将烧杯2中物料置入均质机中处理。

    4.8 将均质后的物料置入沉淀离心机脱水，得含水率为50~90%的浆料。

    4.9 将（4.8）的浆料进行离心喷雾干燥。

        如果将（4.8）的浆料经真空干燥处理，则干燥前先经微孔压滤机滤过后再行真空干燥，干燥后再经研磨机研磨。

    4.10装袋。并视需要进行低温等离子体活化。

五、检测

    5.1 用原子吸收法测定原料及成品的成份。

    5.2 上述的4.4、4.6、4.8均需对粒径、形貌、电导率等指标进行检测。粒度经粒度分布仪测定；微观形貌经显微镜与透射式电子显微镜观测；电导率由电导仪测定。

    5.3 活化效果通过红外光谱对比作定性分析。

六、流程

微 孔压 滤

喷 雾干 燥

A

研磨

装袋

均质

离 心脱 水

低温等离子体活化

真 空干 燥

原 料壳 体

水洗

胶 体磨

万能磨粉   碎

超声

A

高温活化剥离

插层剂

生物材料

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2号复合粉制取方案

 

一、     材料：2号原粉、蒙脱石比例≥70%，200目

插层剂：Sodium caseinate；EDTA—钠   

某生物材料

质子剂：2—羟基丙酸

蒸馏水（2次蒸馏）

二、     仪器：PH计、电导仪、金相显微镜、生物显微镜、天平、烧杯、

量筒等。

三、     设备：搅拌球磨机、电动搅拌机、抽滤机、超声发生器、微孔压滤机、电炉、水浴槽、高温箱式炉、沉淀离心机、真空干燥箱、离心喷雾干燥机、均质机、低温等离子体发生器。

四、     制取方法：

4.1  2号原粉经高温箱式炉处理

4.2 将4.1处理后的物料________g放入烧杯1中，加入蒸馏水__________ml，经超声与搅拌处理。

4.3 将4.2处理后的浆料经200目纱布过滤送入搅拌球磨机中处

理。处理后置入烧杯2中。

4.4 将2—羟基丙酸_________ml,蒸馏水__________ml置入烧杯3中，加热搅拌。均匀后缓慢滴入烧杯2中，同时进行超声、搅拌。

 

4.5 生物材料微粉_______g，蒸馏水_______ml，EDTA______g，

及Sodium caseinate________g共置烧杯4中，搅拌均匀后缓慢滴入烧杯2中，同时进行超声、搅拌。

4.6 将烧杯2中物料送入均质机进行均质。

4.7 均质后物料经沉淀离心机脱水，得含水率为50~90%的浆料。

4.8 将4.7的浆料进行离心喷雾干燥。

    如果经真空干燥处理，则干燥前经微孔压滤后再行真空干燥，干燥后再经研磨机研磨。

4.9 装袋。并视需要进行低温等离子体活化。

五、检测

5.1 用原子吸收法测定原粉及成品成份。

5.2 上述的4.3、4.5、4.8经需对粒径、形貌、PH计和电导仪测定。粒度经粒度分布仪测定；微观形貌经显微镜与透射式电子显微镜观测；PH、电导率由PH计和电导仪测定。

5.3 活化效果通过红外光谱对比作定性分析。

 

 

 

 

 

 

 

六、流程

 

 

2—羟基丙酸

 

 

超 声与 搅 拌

A

球 磨

超 声分 离

高 温处 理

原 粉

 

离 心脱 水

微 孔压 滤

装 袋

均 质

A

离心喷雾干燥

低温等离子体活化

真 空干 燥

研磨

生物微粉与插层剂