二、纺织面料后加工
纺织面料后加工包括干法涂层、湿法涂层、贴膜复合(含点贴和转移贴两种)等工艺流程,这几种加工过程中需添加很多化工产品来完成户外面料的功能性,但化工产品有其一定有害物质,所以从印染到后加工必须规定有害物质控制一定范围对人体是无害的,使用化工产品必须是环保型材料,有害物质在最后面一章专门讲解一些知名品牌对化学有害物质的限制值和拒绝使用的材料。 1、干法涂层 纺织面料经过以上测试合格后,从染厂送布到涂层厂,进行面料PU聚氨脂干法涂层,把具有各种防水、透气、透湿功能的涂层剂,经机械作用把聚氨脂加粘合剂固定在织物表面上,使织物表面孔隙被涂层剂封闭或减小到一定程度,从而得到防水性。织物透气性透湿性则通过涂层上经过特殊方法形成的微孔结构或涂层剂中的亲水基团与水分子作用,借助氢键和其它分子间力,在高湿度一侧吸附水分子,后传递到低温度一侧解析的作用来获得其功能性。 干法涂层具有环保性,胶面可有白色、银色、透明、黑色等等; 干法涂层工艺:来布检验合格---接布---打成大卷装---上防水---压光---打底胶---涂层---烘干---定型---成品检验---包装。 整个干法涂层工艺完成后,要测试以下物理性能。 (1)、防水:美标测试AATCC-22 洗前100分(5级),水洗10次后90分(4级),水洗20次80分(3级)。 (洗前5级为最高,洗20次后仍能达到3级,此测试结果值非常高,国外知名品牌都是此要求。此防水标准可称超泼水,也可防污,防水浓度有普通防水、中防水、高防水(又称超泼水),还有一种叫特氟龙TEFLON,也是防水的一种)。 (2)、撕裂强力:经过干法涂层多道工艺,特别是压光,必将导致织物撕裂强力下降很多,则减弱服装耐磨性耐损性,如果不能满足同品种的撕裂要求,加工过程中考虑添加抗撕裂剂,提升面料的撕裂强力,当然此抗撕裂是环保材料。 (3)、涂层均匀度:面料涂层,是把PU胶放在布面,用刮刀均匀刮在布面上,定型完成后,可用取克重机在布面左中右各取一块称克重,便得知左中右的数值是否合格。 (4)、雨淋:美标测试 AATCC-35,此测试用布固定位置,滴水淋在织物表面,一般为<1g为合格品。 (5)、耐水压:美标测试标准 AATCC-127 日标测试JIS-L 1092B,耐水压用mmH2O表示,国外知名品牌在5000mm指标或以上较多(洗后测),国内外中低档品牌普遍要求1000-3000mm以内(洗后测)。 (日标测试采用正杯法测、美标采用倒杯法,二者测试值结果不同。值得注意的是国外知名品牌测试是水洗5次或更多次后测试,国内外中低档品牌都是测水洗前的。耐水压洗前测试值很容易达到,但洗几次后就会下降很多,从专业角度上讲,测试最好是5次或更多次后测,这样耐水压比较好,否则只重洗前测,做成服装穿在身上后,多次洗后耐水压下降很厉害,防水性能就差,且容易脱胶或起泡)。 (6)透湿度:美标测试 ASTM-E96 日标测试 JIS-L 1099B1,透湿度用g/m2/24hours表示,国外知名品牌在5000g或以上较多,国内外中低档品牌普遍要求1000-3000g以内。(知名品牌测试及其他品牌是洗前测试,透湿度经多次洗后值会慢慢上升的)。 (7)、胶面剥度牢度:美标AATCC-135测试,连续水洗24小时不脱离。 备注:以上是干法涂层工艺要求,经过防水、涂层后,染厂14个物理性能测试指标大部分会提升半级以上,主要下降的是撕裂,经后加工处理可提升。干法涂层目前常做指标比较好的洗后5次测试,耐水压和透湿度洗后测试在5000mm/5000g,若不考虑洗后测,耐水压洗前也能做到8000-10000mm,透湿度提高不了,国外知名品牌都测洗后指标,国内绝大部分品牌测洗前指标。 目前欧洲一公司在中国干法涂层厂最高可做到欧标ISO测试耐水压和透湿度10000 mm /10000g,但其加工非常昂贵,很少有户外品牌客户能接受此价格。 但干法涂层胶面因其身缺陷较多,如胶条、漏胶、胶粒、手感、胶面克重等各种瑕疵,湿法涂层优点较多,越来越有取代干法涂层的趋势。 名词解释: 防水:是指织物表面上了一层防水,形成较强防雨水、雪水渗透能力,起到保护的作用(对暴雨、大雨除外)。 耐水压:是指单位面积承受水压强力,在标准实验室条件下,用蒸馏水往织物喷淋,并记录水压最大值,如耐水压5000mm,即单位面积最大可承受5m压力而不会发生渗漏。 透湿度:指在一定的标准实验室条件下,使试样的两侧形成一特定的湿度差,水蒸气通过试样进入干燥的一侧,通过测定透湿杯重量随时间的变化量,从而求出试样的水蒸气透过率等参数。 2、湿法涂层 湿法与干法涂层的区别在于打底胶和涂层过水槽,在水的作用下凝固其胶面,其它物理测试标准与其一致。湿法涂层经机械作用把聚氨脂加粘合剂固定在织物表面上,具有环保性,胶面可成白色、银色、透明、黑色等等; 湿法涂层工艺:来布检验合格---接布---打成大卷装---上防水---压光---打底胶---过水槽---涂层---过水槽---烘干---定型---成品检验---包装。(目前还可以在胶面做印花)。 湿法涂层工艺完成后,要测试以下物理性能。 (1)、防水:美标测试AATCC-22 洗前100分(5级),水洗10次后90分(4级),水洗20次后80分(3级)。 (洗前5级为最高,洗20次后仍能达到3级,此测试结果值非常高,国外知名品牌都是此要求。此防水标准可称超泼水、又可防污,防水浓度有普通防水、中防水、高防水(又称超泼水),还有一种叫特氟龙TEFLON,也是防水的一种)。 (2)、撕裂强力:经过干法涂层多道工艺,特别是压光,必将导致撕裂强力下降很多,则减弱服装耐磨性耐损性,如果不能满足同品种的撕裂要求,加工过程中考虑添加抗撕裂剂,提升面料的撕裂强力,当然此抗撕裂是环保材料。 (3)、涂层均匀度:面料涂层,是把PU胶放在布面,用刮刀均匀,可用取克重机在布面左中右各取一块称克重,便得知左中右的数值是否合格。 (4)、雨淋:美标测试 AATCC-35,此测试用布固定位置,滴水淋在织物表面,一般为<1g为合格品。 (5)、耐水压:美标测试标准 AATCC-127 日标测试JIS-L 1092B,耐水压用mmH2O表示,国外知名品牌在5000mm指标或以上较多,国内外中低档品牌普遍要求1000-3000mm以内。 (日标测试采用正杯法测、美标采用倒杯法,二者测试值结果不同。值得注意的是国外知名品牌测试是水洗5次或更多次后测试,国内外中低档品牌都是测水洗前的。耐水压洗前测试值很容易达到,但洗几次后就会下降,从专业角度上讲,测试最好是5次或更多次后测,这样耐水压比较好,否则只重洗前测,做成服装穿在身上后,多次洗后耐水压下降很厉害,防水性能就差,且容易脱胶或起泡)。 (6)透湿度:美标测试 ASTM-E96 日标测试 JIS-L 1099B1,透湿度用g/m2/24hours表示,国外知名品牌在5000g或以上较多,国内外中低档品牌普遍要求1000-3000g以内。 (大品牌测试及其他品牌是洗前测试,透湿度经多次洗后值会慢慢上升的)。 (7)、胶面剥度牢度:美标AATCC-135测试,连续水洗24小时不脱离。 备注:湿法涂层测试测试标准干法是一致的,只是工艺略有不同。经过防水、涂层后,染厂14个物理性能测试指标大部分会提升半级以上,主要下降的是撕裂,经后加工处理可提升。 湿法涂层目前指标比较稳定的5次水洗后耐水压、透湿度分别为5000mm/5000g,如果不考虑洗后测,耐水压洗前也能做到8000mm。 湿法涂层因其PU胶面问题非常少,手感较干法柔软些,越来越流行的趋势。 干湿法涂层面料的功能是具备防水、透湿之功能,就是外面的雨水、雪水进不来,里面的汗气、湿气通过织物排出去。具有超强的挡风、防水、透气性能,能保持人体在户外运动或休闲时的干爽和舒适。 |
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