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1、 目的：
在生产事故状态下，用最快的速度、最短的时间消除突发故障，追求物料供应满足需求，确保配料混合生产连续稳定顺行。
2、 适用范围：
烧结配料混合系统及及所属原燃料、熔剂供应系统
3、 系统设备、工序正常运行（作业）的基本情况：
各种原料有序输送、循环；精确配料，稳定混合料水碳，为烧结机输送符合工艺要求的混合料；
4、突发事故对系统可能造成后果的评估：
影响烧结矿产质量，严重时会造成烧结机停产。
5、应急准备：
5.1应急指挥系统：
***车间生产应急领导小组；
5.2应急指挥成员：
主任、书记、副主任、各专业口负责人，工区长、值班长；
5.3相关单位：
安全科、技术科、维修车间、供混车间、鲁碧公司、烧结主控室、电修车间；
6、应急报告程序：
6.1在突发事故后，岗位工立即把情况通知主控、值班长和工区长，并做好记录。并于2分钟内工区负责汇报车间专业技术人员、车间主任。
7、事故应急处理措施
7.1皮带机故障
根据各料仓仓存及物料单位时间内消耗量，做出恰当应急生产组织：
7.1.1故障解除时间短，在确保配料室用正常供料的前提下配合维修人员处理故障，并组织进行皮带机托辊、支架和挡料皮等工艺件的更换；
7.1.2故障解除难度大时间长的处理情况：
7.1.2.1启动皮带机故障应急预案；
7.1.2.2征得调度允许后启动备用设备上料；
7.1.2.3如果备用设备不正常，达不到生产需求时，可在征得厂调和主控同意的情况下，对物料的配比进行技术调节；
7.1.2.4做好与上下道工序的信息沟通，减少因皮带故障引发的生产波动；
7.1.2.5配合相关单位做好事故的处理工作；
7.1.2.6组织进行皮带机托辊、支架和挡料皮等工艺件的更换；
7.1.3紧急处理难度较大、临时处理能满足供料要求时可临时处理，确保供料充足，另安排时间处理。
7..1.4应急物资：皮带、滚筒、铁锨、电机、其它备件、工具等。
7.2一次混合机事故状态下处理预案
7.2.1主控允许情况下，启动旁-1、2皮带，调整、定位一混-1移动小车位置，由旁-1、2皮带输料至二混-1皮带；
7.2.2混合料加水由二混-1皮带临时加水点和二次混合机两处加水完成；
7.2.3一混岗位、二混岗位与烧结工序做好信息沟通，掌握混合料水分异常状况；
7.2.4 料层大小应与主控协商，根据烧结状况来确定，掌握在正常料层的2/3，视情况再作调节；
7.2.5配合维修做好事故的处理工作。
7.3二混合机事故状态下处理预案
7.3.1主控允许情况下，启动旁-3、4皮带，调整、定位二混-1移动小车位置，由旁-3、4皮带输料至二混-2皮带；
7.3.2料层大小应与主控协商，根据烧结状况来确定，掌握在正常料层的2/3，视情况再作调节；
7.3.3一混负责加水至烧结生产要求值；
7.3.4二混岗位工应注意观察物料粒度状况并及时与下道工序反馈信息；
7.3.5配合维修做好事故的处理工作。
7.4动力站油泵电机故障
7.4.1油泵电机出现故障不能正常工作时，岗位工及时联系主控室将故障电机屏蔽；
7.4.2启动其余电机运行混合机；
7.4.3混合机运转正常后，要求在20分钟以内，料层逐步加大至允许的料层；
7.4.4配合维修人员进行故障判断处理，故障消除后恢复正常生产运行模式。
7.5混合机停水事故
7.5.1当混合机突然停水或水量不足时，一混迅速通知二混，同时，一混开启备用水路进行补充；
7.5.2二混接到通知，立即到现场监护，进行水分调节；
7.5.3二混岗位及时把混合料水分波动情况反映到主控、小矿槽。
7.5.4当正常使用水和备用水都不能满足加水需求时，应立即通知配料室缓料，之后通知主控，征得主控同意减料层组织生产。
8、抢修、相关工序生产安排：
8.1岗位工将故障信息及时反映到值班长、工区长及车间值班人员；
8.2检验备用设备是否处于完好状态，设备存在隐患的联系维修处理；
8.3做好与上下道工序的信息沟通，及时掌握相互关联的生产信息；
8.3抢修安全措施：进入现场人员劳保护品穿戴齐全规范，严格落实安全确认制度和摘挂牌制度，切断故障设备的总电源。
9、故障排除程序：
9.1安全风险控制
9.1.1故障或事故出现后，值班长在接到各岗位报告后，要及时、准确、清楚地下达指令，岗位工在接到指令后，要迅速按操作规程做好本岗位的应急处理。
9.1.2进入现场人员劳保护品穿戴齐全，并携带好应急用品及工具，及时切断危险源；在抢修处理设备前，要切断电源，挂好警示牌。
9.1.3在确认现场环境中，安全风险得到有效控制后，立即开始故障排除。
9.1.4对于故障或事故中出现的人员受伤或中毒、着火、爆炸等情况，值班长要把握先抢救人再抢救设备，先重点后一般，先控制再灭火等原则，防止事故扩大，并及时向主控室等部门联系，做好消防及伤员的救护工作。
9.2故障排除：
9.2.1设备突然停电
9.2.1.1立即通知上下道工序，机旁检查确认。
9.2.1.2根据生产情况，确定是否改备用线进行上料或启动备用设备。
9.2.1.3严格执行确认制，断电挂牌将开关按钮打至检修位，联系维修人员处理，；
9.2.1.4如造成堵漏斗、压皮带，应及时清除积料。
9.2.2异物划、卡皮带
9.2.2.1立即拉事故开关，使全线设备急停，严格执行确认制，断电挂牌。将异物捡出后组织上料。
9.2.2.2如皮带撕裂严重，组织改料线进行上料。
9.2.2.3立即通知主控，由维修人员修补或更换皮带。
9.2.2.4及时回收废弃皮带。
9.2.3发现混料
9.2.3.1应立即停机处理，通知主控，确认混料原因。
9.2.3.2发现混料已入仓，将混料数量、料种立即汇报主控及下道工序。
9.2.3.3根据主控安排将皮带上的混料打入空仓或清除运走。清除过程中严格执行确认制，断电挂牌专人监护。
9.2.4压皮带、堵漏斗
9.2.4.1立即拉事故开关，使全线设备急停。严格执行确认制，断电挂牌专人监护。
9.2.4.2清理皮带、漏斗的积料，将皮带上积料扒掉1/2或1/3。
9.2.4.3如有大块杂物及时捡出。
9.2.4.4查明原因处理后开机组织上料，及时清理地面积料。
9.2.5皮带严重跑偏
9.2.5.1立即停机处理，严格执行确认制，断电挂牌专人监护，将皮带的积料清理干净。
9.2.5.2利用纠偏装置将皮带调正后组织上料，及时清理地面积料。
10、设备、系统恢复程序：
当班操作人员组织设备试车无误后，及时汇报车间领导小组，接到小组成员指令后按操作规程进行送电启动设备组织正常生产。正常生产后，操作人员及时汇报烧结主控室。
11、报告与记录程序：
当班操作人员把故障抢修情况、预计抢修时间、抢修进度、试车及组织生产情况，及时汇报烧结主控室和车间领导小组。当班操作人员和小组人员及时记录好故障的设备、故障点、发生故障的时间、处理时间和经过、故障的原因等。
12、预案评价：
本预案根据烧结配料二车间物料输送供应现状特点制定，符合本车间生产组织程序和工艺，可操作性强，对事故抢修、生产恢复和降低事故损失是科学有效的。
13、 启动预案的权限：
事故所属岗位岗位工。
14、预案何时起进入实施状态：
事故发生后
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