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完全酸催化合成生物柴油工艺是本人的自有技术，为避免一些不必要的麻烦，所以没有申请专利。该技术适用于所有油脂原料，包括废弃油脂、植物毛油及精炼油脂；其特点是对于原料品质要求低，适应性强，所产生的副产品甘油是含酸甘油，适合于进行甘油衍生物的进一步合成反应；且由于采用酸催化酯交换反应，所以反应结束后甘油层沉降迅速，进而节省了部分设备投资（大型离心机）；经过几年实验和生产实践的进步，摸索出全新的酸催化技术条件和催化剂制备方法，使得酸催化酯交换在常温下的反应速度接近普通碱催化，其甲醇消耗量与普通碱催化持平或略有节省。 本文就10吨/日规模完全酸催化工艺流程的完整设备做了简要叙述和详细的要求，供采用该技术的朋友在设备采购时参考。 1、 甲醇储罐：20m3，碳钢，地下或半地下，以便卸料，最好安装冷却盘管，安装放空管（下弯头），接阻火呼吸阀门。配备磁力防爆泵。 2、 甲醇高位槽：2m3，2台，一台存新鲜甲醇，另一台存精馏回收甲醇，D=1200mm，H=2000mm，普通碳钢，阀门、流量计。 3、 酯化釜：5m3搪瓷反应釜，标准设备。已咨询过设备厂，可以制造锥底搪瓷釜。 4、 冷凝器1：D=500mm，H=3000mm，列管式，不锈钢，8—15平方米，内列4分不锈钢管；其他冷凝器待考察。 5、 酯交换反应器：锥体，5m3搪瓷反应釜，标准设备。已咨询过设备厂，可以制造锥底搪瓷釜。 6、 冷凝器2：D=500mm，H=2000mm，冷凝面积约8—10m2，列管，内列4分不锈钢管，外套为普通碳钢，上方放空。 7、 吸附罐：5m3，普通碳钢，搅拌，加料（吸附剂）口，进料管（酯化液），放空套管冷凝，夹套加热，底阀（放出残渣等），侧阀（清液）。 8、 分离设备：以卧式离心机为最佳，也可以采用封闭式板框过滤设备。 9、 清液接收罐：10—5m3，上入口，下出口（接入真空蒸馏），如采用真空过滤则该罐为耐压，放空管。 10、 真空蒸馏釜：普通碳钢或不锈钢，要求耐压3公斤，10—12mm，夹套加热，6m3左右，D=1800mm，H=2000mm。玻璃视镜1个，温度计孔1个，压力表孔1个，进料孔1个（200mm），馏出口1个（D=500mm），可采用油脂脱臭罐。 11、 真空蒸馏塔：D=500mm，H=1000mm，不锈钢，填料高度H=400mm，测温孔1个（填料上方）。 12、 真空蒸馏冷凝系统：空冷管D=200mm，L=2000—2500mm，向下倾斜15度，入4—6跟1寸列管冷凝，立式，H=2000—2500mm，入接收器，以上管路均为不锈钢（寸管冷凝外套通水，为普通碳钢）；另外，接收器与真空泵相接间安装D=500mm，H=2000mm，4分管列管冷凝器，以阻止轻馏分抽出。 13、 真空馏分接收器：2m3，2台，串联，以便于切换并降低真空系统的排气损耗。普通碳钢内衬涂料，耐压3公斤。 14、 成品储罐：50m3，多个，碳钢，放空管，取样口，出料泵（出口略高于罐底），同时应配备盘管加热保温系统，外套绝热保温。 15、 蒸馏釜残储槽：50m3，地下，内盘管加热保温，放空管，取样口，入口（300—400mm）。 17、 甲醇精馏塔：D=400mm，H=8000mm，填料高度=7000mm，塔顶安装温度计控制馏出甲醇含量（该温度计应较对）。 18、 精馏甲醇冷凝器：D=500mm，H=4000mm，列管，普通碳钢。甲醇进出口为2寸管。 19、 甲醇接受罐：5m3，普通碳钢，放空管，出料口。 21、 泵：甲醇上料（2台新甲醇及回收甲醇），脂肪酸上料，滤液上料（入滤液接收罐），馏分出料泵，共5台。 22、 温度计：酯化釜料温，再沸器底温及上部温度，酯交换料液温度，吸附罐料液温度，真空蒸馏釜底温度，真空馏分温度，甲醇精馏釜底及精馏塔顶温度，共9支。 23、 流量计：原料流量，甲醇流量，共2个。 24、 阀门：甲醇滴入管（6分或1寸管），原料上料（2寸管），催化剂漏斗（4分管），酯化釜底阀（4寸），再沸器底阀（6分或寸管），吸附罐底阀及侧阀，真空蒸馏釜进料阀，馏分接收罐阀（2个）及底阀（2个），粗甲醇接收罐底阀，共13个。 25、 真空表：真空蒸馏釜，接收罐（2个），保护罐，共3个。 说明：以上仅仅是单元设备，还没有列出储罐、锅炉（蒸汽、导热油炉）等辅助设备，另外还有安装所需要钢板、架等，熟悉机械设备的朋友可以大约看看需要多少资金！所以我为什么劝那些资金不足（少于100万元）的朋友不要上马生物柴油项目，以上设备列表就是基本根据，因为没有100万元连基本的生产设备可能都买不起。 另外，这些设备如果我找几个设备厂家就可以成为“成套设备”，之所以没有那样做是因为我不想以此来增加投资者的资金压力，同时也是告诉大家，目前国内的“成套设备”无非就是以上这些设备的翻版。 |
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