KGPS-VII型恒功率晶闸管中频电源控制板是新型控制触发板,这种控制板主要由电源、调节器、移相控制、保护电路、相序自适应电路、启动演算电路、逆变频率跟踪、逆变脉冲形成、脉冲放大及脉冲变压器组成。其核心部件采用美国生产的高性能、高密度、大规模专用ASIC-2集成电路，与开发的高性能软件相结合，从而制成智能化控制芯片---YL-0364，使该板的控制电电路除调节器外，其余均实现数字化，整流触发器部分不需要任何调整，而且具有可靠性高、脉冲对称度高、抗干扰能力强、反应速度快等特点，又由于有相序自适应电路，无需同步变压器，所以现场调试中免去了调相序、对同步的工作，仅需把三只共阳晶闸管的门极线接入控制板相应的接线端上，整流部分便能投入运行。
逆变采用扫频式零压软启动方式，启动性能优于普通的零压软启动电路，并设有自动重复启动电路，可防止中频电源偶尔的启动失败，使启动成功率达到100%。频率跟踪电路采用的是平均值取样方案，提高了逆变的抗干扰能力，而且仅需取样中频电压信号，而无需槽路电容器的电流信号，免去了外接中频电流互感器、确定取样电流相位的烦恼。因此，在调试和使用现场中，也不会由于中频输出线或取样电流互感器的相位接反，而产生中频电源不能启动的问题。
逆变电路中还加有逆变角调节电路，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，可以制成“快速熔炼”的中频电源, 达到省时、节电、提高网侧功率因数的目的（此功能也可被关掉）。逆变部分的主要电路均在KC188大规模集成电路的内部，亦是数字电路。
SLGS-4控制板全板仅有7只集成电路、6只晶体管、6只微调电位器、32个引出端子，安装十分方便。适用于各种晶闸管并联谐振中频电源。
SLGS-4控制板在设计中征求了多方面的意见，采用了有效措施，使得调试极为方便。在大多数参数的设定都由电路内部自动设定，需要用户调整的只有6只电位器的参数设定，所以具有极强的通用性和互换性。
应用举例
图2为一台KGPS-100kW中频电源的电气原理图，可作为其它装置原理设计的参考。由于控制电路已经对开机、关机的逻辑进行了设计，因此不必考虑主回路与控制回路的上电顺序。
图2 一台KGPS-100kW中频电源的电气原理图
1．调试
1.1 调试需准备的工具
一台20MHz示波器，若示波器的电源线是三芯插头时，注意“地线”千万不能接，示波器外壳对地需绝缘，仅使用一踪探头，示波器的X轴、Y轴均需较准，探头需在测试信号下补偿好。
若无高压示波器探头，应用电阻做一个分压器，以适应600V以上电压的测量。
一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。
1.2 整流部分的调试(W1)
为了调试的安全，调试前应该使逆变桥不工作。例如：把平波电抗器的一端断开，再在整流桥直流口接入一个≤500Ω、≥500W的电阻性负载。电路板上的If微调电位器W1顺时针旋至最高端(调试过程发生短路时，可以提供过流保护)。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置。用示波器做好测量整流桥输出直流电压波形的准备。把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
送上三相供电(可以不分相序)，检查是否有缺相报警指示，若有，可以检查进线快熔断器是否损坏。
把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，直流电压波形应该几乎全放开(α≈0o)，6个波头都全在。若中频电源为380V输入，此时的直流电压表应指示在530V左右(若中频电源为660V输入，此时的直流电压表应指示在900V左右)。再把面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小，直流电压波形几乎全关闭，此时的α角约为120°。输出直流波形在整个移相范围内应该是连续平滑的。
若在调试中发现出不来6个整流波头，则应检查6只整流晶闸管的序号是否接对，晶闸管的门极线是否接反或短路。
在此过程调试中也应检查面板上的“给定”电位器是否接反，接反了则会出现直流电压几乎为最大，只有把“给定”电位器顺时针旋到头时，直流电压才会有减小的现象。
在停电状态下把逆变桥接入，使逆变触发脉冲投入，去掉整流桥口的电阻性负载。把电路板上的Vf微调电位器W2顺时针旋至最高端(调试过程发生逆变过压时，可以提供过压保护)。主控板上的DIP-1开关拨在ON位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。
上电数秒种后，把面板上的“给定”电位器顺时针慢慢地旋大，这时逆变桥会出现两种工作状态：一种是逆变桥起振，另一种是逆变桥直通。此时需要的是逆变桥直通，若逆变桥为起振状态，可在停电的状态下，调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下，就不会起振了。在缓慢旋大面板上“给定”电位器的操作中，应密切注意电流表的反应，若电流表的指示迅速增大，则应迅速把“给定”电位器逆时针旋下来，此时表明电流取样电路有问题，系统处于电流开环状态，应检查电流互感器是否接对，特别是5A:0.1A电流互感器的原、副边是否接反，0.1A绕组上的68Ω电阻是否接上。正常的表现是随着“给定”电位器的缓慢加大，电流表的指示也跟着增大，当停止旋转“给定”电位器时，电流表的指示能稳定的停在某一刻度上。
当出现直通现象时，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，使电流表的指示接近额定值的50%左右。用交流电压表测量CON2-3、CON2-4、CON2-5三个接线端子间的电压，三个电压应该是大致相等的，若相差太大，说明电流互感器的同名端接错，必须改正，否则会影响电流调节器的正常工作。
继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋到头，电流表的指示应接近额定值，逆时针调节主控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流电流表指示到额定输出电流，完成了额定电流的整定。
这样整流桥的调试就基本完成，可以进行逆变桥的调试。
需要指出的是，当平波电抗器的直流电阻较小时，在直通状态下作额定电流的整定，会出现直流电流振荡的现象，可在直流回路里串一点电阻加以解决。另外，水冷装置在作此项调试时，必须通水冷却。
当调试场地的电源供不出装置的额定电流时，额定电流的整定，可放在现场满负荷运行时进行，但是，应先在小电流的状况下，判定一下电流取样回路的工作是否正常。
1.3 逆变部分的调试
1.3.1 校准频率表(W5)
主控制板上的DIP开关均拨在OFF位置，面板上的“给定”电位器逆时针旋至最小。把示波器接在Q5或Q6的管壳上，测逆变触发脉冲的它激频率(它激频率可以通过W6来调节)，调节W5微调电位器，使频率表的读数与示波器测得的相一致。
若中频电源用的是专用中频频率表，则可免去此步调试。但还是推荐使用直流毫安表头改制的频率表，这一方面是可以测得最高它激频率，另一方面是价格便宜。
1.3.2 起振逆变器(W6)
首先检查逆变晶闸管的门级线连接是否正确，逆变末级上的LED亮度是否正常，不亮则说明逆变末级的E和C接线端子接反了。再把主控制板上CON3-5对外的连线断开，看熄灭的LED逆变级是否处在逆变桥的对角线位置。
把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，把面板上的“给定”电位器逆时针旋到底，调节控制板上的W6微调电位器，使最高它激频率高于槽路谐振频率的1.2倍，W3、W4微调电位器旋在中间位置。把面板上的“给定”电位器顺时针稍微旋大，这时它激频率开始从高往底扫描(从频率表中可以看出)，逆变桥进入工作状态，开始起振。若不起振，表现为它激信号反复作扫频动作，可调节中频电压互感器的相位，即把中频电压互感器20V绕组的输出线对调一下。
若把中频电压互感器20V绕组的输出线对调后，仍然起动不起来，此时应确认一下槽路的谐振频率是否正确。可以用电容/电感表测量一下电热电容器的电容量及感应器的电感量，计算出槽路的谐振频率，当槽路的谐振频率处在最高它激频率的0.6~0.9倍的范围内时，起动应该是很容易的。再就是检查一下逆变晶闸管是否有损坏的。
1.3.3 整定逆变引前角(W3、W4)
逆变起振后，可做整定逆变引前角的工作，把DIP开关均打在OFF位置，用示波器观察电压互感器100V绕组的波形，调节主控板上W4微调电位器，使逆变换相引前角在22o左右，此时中频输出电压与直流电压的比为1.2左右(若换相重叠角较大，可适当增大逆变换相引前角)，此步整定的是最小逆变引前角，一般希望它尽可能的小，当然过小的逆变换相引前角会使逆变换相失败，表现为中频电压升高时，会出现重复起动。
再把DIP-2开关打在ON位置，调节主控板上W3微调电位器，整定最大逆变换相引前角。根据不同的中频输出电压的要求，最大逆变换相引前角亦不同，如中频装置的三相输入电压为380V，额定中频输出电压为750V时，则要求最大逆变换相引前角在42°左右，此时中频输出电压与直流电压的比为1.5。一般希望它尽可能的大些，这在系统输入电压偏低时，仍可保证中频输出电压到额定值。当系统输入电压偏高时，由于有电压调节器的作用，中频输出仍然不会出现过电压。
此项调试工作应在50%额定中频输出电压下进行。注意，必须先调1.2倍关系，再调1.5倍关系，否则顺序反了，会出现互相牵扯的问题。有时由于电压表不准，给调试带来错误的结论，所以应以示波器测得的引前角为准。
调试中若出现逆变引前角过大的现象，应检查槽路谐振频率是否过低。
1.3.4 额定输出电压的整定(W2)
在轻负荷的情况下整定额定输出电压，把主控板上的DIP开关均拨在OFF位置，W2微调电位器顺时针旋至最大，把面板上的“给定”电位器顺时针旋大，逆变桥工作。继续把面板上的“给定”电位器顺时针旋至最大，此时输出的中频电压接近额定值，逆时针调节W2微调电位器，使输出的中频电压达到额定值。
在这项调试中，可见到这样的现象：即直流电压升到最大值后，中频输出电压却还能继续随“给定”电位器的旋大而上升。
在整定额定输出电压时，应在直流电流低于额定电流的条件下进行，否则会由于电流限幅的作用，使中频输出电压调不上去。
至此，6只微调电位器全部调完，调试告结束。
2．注意事项
2.1 晶闸管装置在做绝缘耐压测试时，请取下控制板，否则可能造成控制板永久性损坏。
2.2 内部电路及参数的更改，恕不另行通知。
2.3 如果在使用中造成控制板以外的零部件损坏，本公司概不负责。
12.4 KC198器件是一种CMOS器件，使用时应注意。器件的两个引脚之间严禁短路，否则将损坏芯片，为保证器件的安全，因此忌用万用表直接测量器件的引脚。
2.5 当控制板接入主回路后，控制板上标有DANGER HIGH VOLTAGE(注意高压)的区域便带有高压电，敬请注意，以免触电。
3．问题讨论
3.1 过压保护
控制电路上已经把过压保护电平固定在额定输出电压的1.2倍上，当进行额定电压整定时，过压保护应自动整定好了。若认为1.2倍不合适，可改变控制板上的R28电阻值，增大R28，过压保护电平增高；反之减小。
3.2 过流保护
控制电路上已经把过流保护电平固定在额定直流电流的1.5倍上，当进行额定电流的整定时，过流保护就自动整定好了。若认为1.5倍不合适，可改变控制板上的R27电阻值，增大R27，过流保护电平增高；反之减小。
3.3 额定电流整定
当2.2步骤中没有进行额定电流整定的话，可在系统运行于重负荷下，逆时针调节控制板上的W1电流反馈微调电位器，使直流电流表达到额定值。这与一般的中频电源的电流整定是一样的。
3.4 它激频率
一定要使它激频率高于槽路可能的最大谐振频率，否则，系统由于它激频率的“拽着”而不能正常运行。它激频率高于槽路可能的最大谐振频率1.2倍是合适的。
3.5 恒功率输出
对熔炼负载来说，恒功率输出是很重要的，要想使恒功率区的范围大，就要使逆变引前角从最小变到最大的范围尽可能的大，同时负载阻抗的匹配也很重要。即使不是熔炼负荷，这样做也有利于提高整流的功率因数。
