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2011届大学生实习周总结

2011-08-15  飞翔的天下

 一、本周实习内容及收获小结

 

  本周是实习的第一周,我和另外2位同事有幸被分配到超电事业部学习工艺。在赵工的悉心指导下,本周主要的工作内容和收获如下:

 

  1、认识超级电容器的工艺流程

 

  2D打码——焊上集流体与盖子——焊下集流体与极组——焊下集流体与壳底——焊上集流体与极组——弯折扣盖——周边焊——He检测——烘干——注液——清洗烘干——封口焊接——85度抽真空——焊外极耳——滚槽——高低温测试——电性能测试——自放电测试——打印热缩标签——外观检验——OQC检测

 

  其中“焊下集流体与极组”和“焊上集流体与极组”是2道十分关键的工序,因为可能将极组里面的隔膜击穿导致极组短路,整个超级电容器报废。另外,“周边焊”和“封口焊接”也十分关键,因为如果没有焊好的话,直接影响超级电容器的气密性导致电容器漏液,整个电容器报废。其他工序也十分重要,因为工艺是一套系统,其中任何一个工序出现问题的话,都会对电容器的质量和生产效率发生影响。

 

  2、超级电容器短路原因分析

 

  超级电容器一旦发生短路就报废了,因此找到电容器短路的原因十分重要,所以赵工仔细指导我们学习分析超级电容器发生短路的原因。具体过程如下:来自www.edugao.com/article/zongjie/

 

  1)、用万能表测量电容器是否短路,排斥误判的可能,如果短路进行下一步;

 

  2)、稍微打开盖子,再测。如果不短路,其原因是上集流体与盖子接触导致的短路,否则进行下一步;

 

  3)、打开盖子,观察上集流体是否被焊穿。如果被焊穿,短路原因可能是极组隔膜跟上集流体一起被焊穿导致极组短路,否则进行下一步;

 

  4)、拿出极组,抠下下集流体,观察下集流体是否被击穿。如果被焊穿,短路原因可能是极组隔膜跟下集流体一起被焊穿导致极组短路,否则进行下一步;

 

  5)、拆开极组,用万能表一段一段检测,找到导致短路的极片接触位置。

 

  在这项工作中,任何找到的短路原因都必须有实物证据,任何猜测或推理都不可信。因为短路原因是我们以后观察工序操作的依据,工序改进的方向。

 

  3、铆钉划伤跟踪实验

 

  电容器的铆钉是其焊接在电路板上的部件,如果出现划伤就会影响焊接效果,因此合格的电容器其铆钉不能有重大的划伤。

 

  本实验的目的就是找出划伤铆钉的那些工序以便日后改善。我和另1位同事分别负责跟进5批电容器。具体过程:当电容器完成某道工序前往下一道工序的间隔中,我们将出现划伤的电容器做记录,包括电容器编号、划伤类型、划伤位置、划伤数量等,最后将数据汇总提交给赵工。

 

  在这实验中,首先必须学会识别划伤并归类做记录,其次必须学会分析划伤产生的具体原因并且找到证据,否则不能轻下结论。

 

  二、本周实习体会

 

  在车间实习一周,体会颇多,主要有以下2点。

 

  1、虚心求教:我原本是一个文科生,而现在被分配到超电学习工艺,可以说是“一穷二白”,既没有理论知识背景也没有实践经验,所以一开始心里很忐忑不安,很没有信心能够完成好工作。但是领导和周边的同事都鼓励说,专业并不是问题,关键在于学习。所以我一进车间,就把所有的员工都当做自己的前辈,一遇到问题就向他们虚心求教。因为他们都是这些岗位上面的优秀人员,我不仅可以从他们身上学到该岗位具体操作的知识及注意事项,更重要的是学习他们那种吃苦耐劳、互帮互助的精神。

 

  2、积极乐观:工艺工作给我的第一印象就是复杂繁琐,尤其对于我这种新手,往往不知道从何入手,甚至不知道工艺工作的具体职责。面对这种局面,一方面要充分抓紧时间学习,向前辈学习;另一方面就是要保持积极向上乐观的工作心态和饱满的热情,否则很容易陷入厌倦的情绪。只有积极乐观,相信自己一定能够学好,才会主动去观察发现问题、思考解决问题,才会觉得工作是愉快有成就感的。

 

  PS:2个感兴趣的问题

 

  (1)、如何设置暂存区中转盒的堆放和取用规则,使得生产按照生产随工单的编号进行;

 

  (2)、目前车间设备布置造成半成品流动路径混乱,如何布置能够使得物流进一步合理化。

 

  

 

关键词:实习报告


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