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【鞋业设计分类】 鞋业最早起始于家庭作坊,慢慢地投入到工业中。而目前工业设计课程中并没有鞋业设计这门功课,从而使鞋业设计成为工业中独特的领域。鞋业设计是一种艺术与工艺组合,要想熟悉这门功课,我们必须先了解鞋业在设计的主要分类, 1、鞋底设计: 2、模具设计: 3、鞋面设计: 4、手稿设计: 5、电脑设计: 6、纸版设计: ============================================================================ 鞋靴帮面结构设计简称鞋样设计,是一项技术工艺与艺术美学完美相结合的创作,设计时要考虑鞋靴类形的功能性、特殊性及材料的应用,使之可以保护人的脚且适于各类交际活动的生活用品,首先需注意到人类脚的生理结构,在鞋面上合理正确地安排部件与工艺装饰等。什么是设计?大家应有点意识,鲍豪斯有名的现代设计大师蒙荷里.纳基(Moholy.Nagy)曾指出:“设计并不是对制品表面的装饰,而是以某一目的为基础,将社会的、人类的、经济的、技术的、艺术的、心理的多种因素综合起来,使其能纳入工业生产的轨道,对制品的这种构思和计划技术即设计。”可见鞋类设计不局限于对外形的美化,而是有明确的功能目的,设计的过程正是把这种功能目的转化到具体鞋靴上去,使之具有美感又具有功能性、实现性、经济性、流行性等。以下通过分析讲述让我们更了解鞋样设计的方方面面。 所谓鞋靴设计中的“形”,在鞋类设计工作中,形是重要的因素,所谓“形”是可见或是可触摸到的,从而“形”便包括了形状、大小、色彩、肌理、位置和方向等因素,在鞋类设计过程中,如果主动的对这些因素进行研究,对线条、材料、工艺的加工、组织或综合,这种便称为“造形”。我们再把兼备实用与美的功能目的活动称为设计。设计是实用美的造型。 形态指事物在一定条件下的表现形式各组成关系,包括形状和情态两个方面。点、线、面、块是其概念元素,任何的形态都是由点、线、面、块构成.而任何的点、线、面、块在实际形态中都必须具有一定的形状、大小、色彩、肌理、位置和方向,这些组成形态可见要素称为视觉元素。概念元素点、线、面、块,视觉元素形状、色彩、肌理、大小、位置、方向,这是形态形成的要素,也是形态设计借以进行变化和组织的要素,做任何设计,无非就是变化这些要素,从而形成多种多样的形态。鞋靴设计中对形态要素进行操作的基本手法无法乎积聚、切割和变形三种、或者是两者、三者的综合操作。 1、积聚 2、切割 3、变形 ============================================================================ 1.皮鞋构成及各部件的作用 皮鞋的种类繁多,制法也不尽相同,但万变不离其宗,都离不开以下几个基本部分。 (一)鞋帮:鞋帮是鞋除鞋底之外的部分。是由鞋面和补强鞋面而用里两面部分组 成。鞋 的身价主要体现在鞋帮,是整个皮鞋使用寿命长短的决定因素之一。 (二)中帮:中帮位于小趾端点的后部件,是整个鞋美观、舒适、耐穿及耐曲绕与否的要件。 (三)帮里:泛指鞋帮的里子(鞋垫也属里类),它是处于鞋的内腔,但对它的技术要求也不能忽视。帮里必须具备吸湿、耐磨、支撑、耐曲等条件,凡显露之处,还必须注意雅观。 (四)内底(中底):位于鞋底面部,接触脚底的鞋底称为内底。作为皮鞋的基础,内底是重要的部件。在结构上,内底是联结鞋地大物博和鞋底的主体,具有直接支撑脚的作用。 (五)勾心:装置在皮鞋腰窝部位,起支撑作用,能随人体压力,维护脚底状态,保持皮鞋状态不变型。 (六)外底:外底又称大底,是皮鞋与地面直接接触的部分。它随不同环境地面的冲击、磨擦,不仅保护皮鞋底部和脚,而且对人身起缓冲等作用。 (七)内包头:内包头在鞋头的鞋面和鞋里之间,支撑定型,以保护皮鞋帮头部,并维持鞋形的美观。 (八)主跟:主跟位于插在鞋帮后跟部的鞋面和鞋里之间,它是支撑定型,维持鞋的形状。它并不是皮鞋的鞋跟。 (九)鞋舌:位于鞋帮口门即跗背部位,它主要维护跗背,以防外界或鞋跟脚等戳脚。在某种式样上,也起美观作用。 (十)鞋跟:鞋跟位于外底后端,又称后脚。它是调节人体平衡以及缓冲等作用,也是磨损集中点。对不同类型的皮鞋有不同的高度,以增加皮鞋的穿着舒适程度和美观性。
中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备,制鞋工艺发展很快,大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。 (1) 缝绱工艺 主要是将鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型。是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是布鞋的传统方法,机缝中的压条缝和沿条缝是皮鞋的传统方法。 (2) 注塑工艺 有 4种方法: ①注塑法:以中等注射压力,机筒温度较高,将合成树脂塑料注入模具内,一次完成鞋底固化及帮底结合成型。多用于布鞋。现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺。 (3) 模压工艺 在已绷上楦的帮脚下(鞋帮下口)贴合鞋底、围条(用于胶鞋),将胶坯放入模具内,进行加热和加压,经硫化成型。多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。 (4) 合工艺 有 3种方法: ①热硫化粘合法:鞋的各部件粘贴后送入硫化罐,用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热,在胶制部件硫化的同时,使帮、底粘合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件粘贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法,是胶鞋生产的传统工艺。现在有些布鞋也采用此法。 ②冷粘法:鞋帮、鞋底涂上胶粘剂,在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。 ③粘缝法:鞋帮和鞋底冷粘后,鞋底的周沿再用线缝,以增强底和帮之间的牢度。 (5) 组装工艺 将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋。现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。 ============================================================================
【本文摘自:百度百科】 |
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