随着环保节能在世界各地的大力推广,节能灯也成为了备受关注的焦点,除了政策上的强力推行之外,各种各样的媒介也纷纷发力配合大环境进行宣传推广,这在一定程度上刺激了节能灯产业的迅猛发展.很多热心读者也纷纷来信,希望我报开设一些有关节能灯技术层面的文章.为此,经过一段时间的酝酿,记者通过对业界有关专业人士的访谈及约稿,尽绵薄之力来答复广大读者对本报和行业的关注.本期“电子节能灯的调试方法”一文答复这么一部分读者的要求:“请贵报刊登一些介绍电子节能灯调试方法的文章.谢谢!我是初入门者,请详细一点!”
记者:蒲工,初入门者从事节能灯的调试工作需要具备一些什么样的要素呢?
蒲工:首先要熟悉电路,尤其是各元件的性能,在什么位置,起什么作用,要有最基本的了解;其次,最好能够具备有一定的实践经验,至少会用电烙铁,会看仪表读数;再次,需要具备有较强的动脑和动手能力.这样哪怕你是一个门外汉,只要你肯学,逐渐积累,也没有调试不好的灯.
记者:蒲工,节能灯的调试过程中需要用到一些什么样的仪器呢?
蒲工:一是标准电源,能将电压从0V调至300V,能在50HZ和60HZ之间切换频率,有短路漏电保护,防止人触电.二是万用表、电子镇流器综合测试仪或输入输出测试仪,以便测定电压,电流和镇流器相关的其他参数数据.三是数字或指针温度显示仪一个,用来测量三极管及其他各元件的温度情况.四是示波器一台,用来测试三极管各极的工作波形.
记者:节能灯调试的实际操作过程中,需要做好什么样的调试准备工作呢?
蒲工:一、在220V电压下,记下灯的输入及输出的参数,便于随时比对.二、测试灯的启动情况,测试方法为:先将灯的电压调到0V,然后开通灯的电源,从0V开始上调电压,灯完全点亮时的电压即为最低启动电压.三、测试灯在170V,220V,260V工作5分钟后的损耗及三极管温升情况.俗话说,好记性不如烂笔头,这里值得提醒的是请记录好各个测试段的参数于笔记本上,也可在电脑上设计相关的表格记录,便于下次调灯时翻阅,少走弯路.
记者:蒲工,能否具体讲讲电路调试中的有关注意事项?
蒲工:进行电路调试时,为了更好的把握各元件特性及相匹配性,应遵循由浅入深的规则.(1)先做大体调整,大方向的初步调试,先把常压损耗,常压三极管温升降下来.(2)再进行细致全面的综合调试,主要调试高、低、常压的电路损耗及三极管温升.(3)最后做一次微调,产品功率不符合要求的需要进行调整,产品某些参数不符合标准要求的需要进行调整(这里的标准指国家标准),某些元件参数适当减小(如三极管芯片面积,电感铜线线径),以达到降低成本的目的.
1.亮灯.确认没有用错元件,确认灯是亮的,这是调试的第一步,如果灯都不亮,后面调试也就无从谈起.
2.在灯亮的前提下,用调压器逐渐从0V加压到220V(注意不是直接接通220V电压,因为电路正在初调阶段,如果直接加入220V电压,可能会使电路参数不匹配,导致烧坏),观察灯的启动情况,记录灯的启动电压.这中间:(1)若难启动,定义为灯管两端发红中间不亮,可用手轻触灯管,感应启动;(2)若不启动,(定义为灯管无任何反应),可将磁环初级线圈增加1-3圈;若不启动,(定义为灯管两端发红中间不亮),则可将初级线圈减少1-3圈.(3)若还不能启动,可将磁环次级线圈增加1-2圈.(4)若不能用加次级、加初级线圈的方法来解决启动问题的话(如温度上升过高),可适当减少谐振电容的容值,如将10n换成8n2或6n8,4n7、3n3、2n7改成2n2 等,视其情况而定.一般来说,2U、3U或4U节能灯,其谐振电容值较小,选2n2到4n7之间的值较合适,谐振电容值小,损耗相应的会小一点,三极管温度也会略高一点,启动性能也会好一些,但并不是一定就是这样,过大过小都不好,要兼顾不同电压时候的参数.
3.在进行上边第2项实验时,要密切注视三极管的温度变化情况,这就是测温.初调过程,温度要求是在220V电压的情况下,三极管温升不超过20℃为准(以当前环境温度为基础,举例:若环境温度为25℃,测试得到的三极管温度为50℃,那么温升50℃-25℃=25℃).若220V电压下点亮灯管时,三极管温升超过20℃或持续上升时,可将移相电容的容值适当减小,如3n3改成2n2或1n5或1n0,视其温度情况进行调节.如果改善情况不明显,也可减少磁环次极圈数,加大基极发射极电阻来降低三极管温度.一般来说,2U、3U、4U节能灯其移相电容值较小,一般选择在2n2到1n0之间.磁环圈数比次极一般选用3匝,发射极电阻0.5Ω-3.3Ω,基极电阻6.8Ω-33Ω为合适,具体选用什么就看你怎么调试了,调试到多少合适就是多少.
记者:蒲工,经过初调,如你所说就是综合调试了,请你具体阐述一下?
蒲工:经过初调,在220V的标准电压下,启辉、三极管温升等主要参数达到基本要求;但这并不代表是理想参数.因此要结合高、低压启辉情况,高、低压工作时三极管温升情况和高、低压冷热冲击情况来进行综合调试.具体调试时应注意以下一些内在联系.
一、触发型电路及普通完整电路调试时应有的概念.(1) 减小基极、发射极电阻、谐振电容值,加大泄放电容值、加次级线圈,减少初级线圈时,启辉性能会变好,但三极管温度可能比较高(指180V到260V其间的三极管温度).(2)增大基极、发射极电阻、谐振电容值,减小泄放电容值、减少次级线圈,增加初级线圈时,启辉性能会变差(或无法正常启动),但三极管的温度比较低(指180V到260V其间的三极管温度).
二、特殊电路,如双电解延时启动电路的不完整电路,加次级、减初级线圈时,启辉与上边刚好相反(主要是可能停振),其它则都相同.在上边的调试基础上,想要高温高压时不损坏三极管,关键要调节磁环初、次级线圈的比数,基极,发射极电阻,调节过程中,电压要从170V-220V-260V,逐步加压,三极管温升最终控制在35℃内为合适.
掌握好上边几点关系,调试实验时要相互兼容,反复实验,调出一个比较理想的参数.即:保证启辉电压不高于130V(最好110V以下,以保证在低温下(0℃以下)、或高温时(80℃以上),当磁环、电感磁特性、灯管参数变化时,仍能正常启动;保证工作电压在170V-260V内,灯正常工作时,三极管温升不超过25℃(文中讲到的所有三极管温度都是外测,不是扣灯后的温度).除了三极管温升外,还有个和三极管温升息息相关的参数,镇流器的自身损耗(即输入功率-输出功率)理论上,损耗越小就意味着三极管工作状态越理想(电路损耗一般控制在10%-15%),三极管温升也越低.调试的时候可以按照上面介绍到的各个元件参数及相互影响的关系进行试验,也可以自己设计个有0点有坐标的表格,记录不同电压环境下的镇流器损耗,三极管温升情况,电压由低到高,镇流器损耗一般也会由低到高,记录好各点后,观察镇流器损耗上升曲线,曲线越平缓越好.
在以上问题都保证的基础上,才能进行模拟实验,即:260V电压、80℃环境的烘箱内,点灯4个小时以上,以初步判断元件参数选用是否合理,点灯过程中需要进行不少于8次的开关实验,每次实验关灯时间不得少于30秒,以达到电解电容内存储的电荷全部放完的效果.
记者:蒲工,经过初调和综合调试,还有什么需要注意的呢?
蒲工:还需要进行微调.(1)用上面确定的参数来点亮第二只相同的节能灯,在两只节能灯的对比之中,观察两灯的差别,找出其温度、启辉有不完善的地方,然后视其某一方面,将三极管b、e或b、e间的电阻做小范围地更改,一般而言基极选用6.8Ω-33Ω、发射极选用0.5Ω-3.3Ω,b、e间与二极管相串的电阻选用5.1Ω-47Ω为好.(2)在最后确定了参数以后,若功率偏小,可以用减小电感量的方法来提高1-2W的功率,这对于新参数不会产生什么大的影响.若功率偏大,也可以用加大电感量的方法来降低1-2W的功率,这对于新参数也不会产生什么大的影响.
其次,需要注意参数变动规则.由于在电子镇流器中,磁环与磁芯的磁特性以及三极管的参数都对镇流器影响较大,因此,选择材料时要尽量的一致.在调试完毕后,进入生产时,生产所用的磁性材料,三极管厂家,型号,应与所做灯的原材料为同一规格.若有所变动,为了保证电子镇流器的质量,原则上应重调电路、重订参数.一个电子镇流器中元件不多,但元件与元件之间相互影响、相互制约、尤其是目前存在较多无保护的简易电子镇流器.为了保证电子镇流器的生产质量,当某一元件改变时,或灯管选用不同管电流、冷阻的产品时,应对电路参数进行一次考核检验.
记者:蒲工,你能介绍一些试验完成的确认方法吗?
蒲工:一、高温试验.(1)170V电压、80℃环境温度的烘箱内连续点灯12小时以上,中间开关次数不少于8次,每次实验关灯时间不得少于30秒,等电解电容内存储的电荷全部放完才可以开灯.(2)220V电压,80℃环境温度的烘箱内连续点灯4小时以上,中间开关次数不少于8次,每次实验关灯时间不得少于30秒,等电解电容内存储的电荷全部放完才可以开灯.(3)260V电压,80℃环境温度的烘箱内连续点灯12小时以上,中间开关次数不少于8次,每次实验关灯时间不得少于30秒,等电解电容内存储的电荷全部放完才可以开灯.值得注意的是,高温实验每规格最少不得少于5只,一只两只是看不出什么问题来的,需要有智能温度控制,使烘箱的环境温度维持在80℃±3℃的范围内.
二、低温实验.将灯放入冷冻箱内4小时以上,冷冻箱环境温度以-10℃为适宜,4小时后,接通电源,将电压从0V向上调,只要灯的启动电压小于180V即为合格.
三、开关实验.40秒开,20秒关,一般的5000小时以上的灯需要满足以下要求,带PTC预热的开关次数不得少于10000次,不带PTC预热的开关次数不能少于6000次.
记者:蒲工,请你对今天探讨的节能灯调试方法这一主题做个简单总结?
蒲工:总而言之,在节能灯的调试当中,这么几点是需要注意的.
一、国家标准对灯的一些要求.如国家标准里关于谐波限值的要求为,有功功率小于25W的,3次电流谐波不得高于86%,5次电流谐波不得高于61%;有功功率大于25W小于16安培的,3次电流谐波不得超过功率因数的30%,5次电流谐波不得高于10%,7次电流谐波不得高于7%,9次电流谐波不得高于5%,11次电流谐波不得高于3%.同时,国家标准里对灯色容差的要求为小于或等于5 SDCM.
二、功率一般以积分球内测试为准,积分球内测得的功率比球外测试要低一些,调试时也需要引起注意.
若难启动,定义为灯管两端发红中间不亮,可用手轻触灯管,感应启动;(2)若不启动,(定义为灯管无任何反应),可将磁环初级线圈增加1-3圈;若不启动,(定义为灯管两端发红中间不亮),则可将初级线圈减少1-3圈.(3)若还不能启动,可将磁环次级线圈增加1-2圈.(4)若不能用加次级、加初级线圈的方法来解决启动问题的话(如温度上升过高),
蒲工:
你好!我现在调试一款细2U节能灯,18W 实际功率220V时做到9.5W,电压调到275V时功率为11.5W ,采用单电解驱动电路,三极管用2611B(TO-92),电感:EE13 5.5MH,基极:12R,射极:1R5,磁环:2:11:2(9*6*3.5) 揩振电容:222/1KV,温升及其它参数还可以,就是整灯在进行275V 80度高温高压试验,进行冲击时会出现"灯管两端发红中间不亮"的现象,如此时不关掉电源时间稍长会损坏节能灯.(如不冲击,灯无异常),请问这是什么原因造成的?高温高压冲击试验电压取275V个人感觉太高了,但老板说以前一直是按此规格进行试验的.现在我也觉得挺郁闷的,还请你指点
