一、静态发酵模式
1、 静态发酵模式工艺流程
菌种、粪便、秸秆粉碎—立式搅拌机混合搅拌—发酵池—成品处理—包装—入库
菌种、粪便、秸秆粉碎—立式搅拌机混合搅拌—发酵池—成品处理—混合机—造粒机—包装—入库
2、图片说明
A、物料准备
（1）人、畜禽粪便均可。根据种植需要选择粪便。粪便的水份70%左右（稠泥状），无长杂物、无石块。
（2）辅料：各类作物秸秆。将秸秆粉碎，可根据肥料用途选择粉碎长度。作底肥秸秆长度5~8毫米，育苗肥秸秆长度3毫米左右，任何秸秆都要干燥，能吸取粪便中的水分。
（3）HM发酵基（菌种）掺一定数量的辅料，按搅拌次数分份备用。
B、配比、搅拌、装槽
（1）配料比例为3︰1（粪便︰辅料）。每处理1.3方左右的发酵物用HM发酵基（菌种）（100克）
（2）用搅拌机和人工搅合均可，搅拌要均匀，粪便、菌种、辅料要结合细密，不可有较大粪块。
（3）装槽要保持物料蓬松，不可脚踩、铁锹拍，顶部成圆顶状，不必覆盖非透气物。
C、水份要求
（1）、搅拌后水份为65%左右，即用手握起成团不渗水，松手团能点散。
（2）、肉鸡鲜鸡粪中已有稻糠不必再加辅料，水份不足可加水。夏季粪便较稀，放置或增加辅料吸水均可。
D、机械搅拌
（1）选择搅拌机，罐口直径为1.2米，深0.5米。每次可搅拌粪便150斤，辅料50斤。
（2）根据备好物料的量，计算要搅拌的次数，称好辅料和菌种的份数，搅拌时间5分钟为宜。
（3）要将HM发酵基（菌种）撒在粪便上搅拌。
发酵槽说明
（1）槽底离开地面30厘米左右，槽底用竹架板、棍杆、废板条托起，能承受一定重量，保持上下透气。
（2）槽榜用砖干垒或用竹架板、棍杆围起，减少水份蒸发又透气为原则。
（3）发酵槽体积不小于1.5方。高度不能小于1米，不超过2米。宽度在1.2~1.5米为宜，长度不限。
二、动态发酵模式
1 动态发酵模式工艺流程
※ 粪便、菌种、少量秸秆（或不用）—发酵槽—自动搅拌机在发酵槽上行走搅拌—造粒机—筛分机—透明大棚短时晾晒—包装机—入库
※ 粪便、菌种、少量秸秆（或不用）—发酵槽—自动搅拌机在发酵槽上行走搅拌—有机无机混合机—造粒机—筛分机—透明大棚（短时晾晒）—包装机（称量装袋）
说明：槽式自动搅拌机可在发酵槽沿上自动行走,对槽内发酵物进行通气、送氧,调节水分，本工艺不用大量掺入秸秆（季节性粪便稀时，才加入少量秸秆），菌种使用一年后可降低使用量，生产出的有机肥无害化程度强，成本低。根据粪便处理量和生产需要，自动搅拌机可选择2-3.5米的跨度,发酵槽可延伸其长度20-30米,或同时建造3-5条发酵槽(只需增加一台换槽车)。
有机肥专用造粒机，可对水分在40%左右的发酵物可进行球形造粒，颗粒的成品率在70%以上，坚硬适中，小规模生产可通过晾晒后装袋。
