（4）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
（5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
（6）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8 送电运行验收
（1）一般应由建设单位提供试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（2）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
（3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
（4）试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
（5）安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。
（6）试验项目全部合格、并有试验报告单。
（7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
3.8.1 送电：
（1）由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
（2）由安装单位合进线柜开关，检查Pr柜上电压表三相是否电压正常。
（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
（4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
（5）按上述2~4项，送其它柜的电。
（6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相，用同样方法，检查其它两相。
（7）验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。
检验方法：检查试验调整记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。
检验方法：观察检查。
4.1.3 柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。
检验方法：实测与检查安装记录。
4.2 一般项目
4.2.1 柜（盘）安装
（1）柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。
（2）盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。
（3）小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。
（4）小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
（5）油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。
检验方法：观察检查。
4.2.2 柜（盘）内的设备及接线
（1）完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。
（2）有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致。相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。
（3）二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。
（4）盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。
检验方法：观察和试操作检查。
4.2.3 柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
5.1 设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。.
5.2 设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。
5.3 设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。
5.4 未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
6、应注意的质量问题
6.1 成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2－33。
常产生的质量问题和防治措施表2-33
序号
常产生的质量问题
防治措施
1、基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不干净，油漆刷不均匀，有漏刷现象
提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查
2、柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏
加强责任心，保护措施具体
3、柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误
加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心
4、手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差
反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换
7、应具备的质量记录
7.1 两部颁发的生产许可证。
7.2 产品合格证。
7.3 设备材料进货检验记录。
7.4 自检记录。
7.5 调整试验耐压试验报告单。
7.6 设计变更洽商记录。
7.7 预检记录。
7.8 分项工程质量评定记录。
