20#楼施工组织设计 1编制依据 1.1编制说明 本工程位于青岛市浮山北麓,银川路,同安路,劲松七路和劲松九路之间。此工程由山东鲁信置业有限公司兴建,青岛商业建设监理有限公司负责监理,XXXX集团有限公司总承包。本施工组织设计主要包括:1、编制依据;2、工程概况;3、工程特点及施工难点;4、工程施工部署;5、施工准备工作。 1.2编制依据 1.2.1岩土工程勘察报告 1.2.2经审查后的工程设计施工图纸(设计证书甲级编号150610) 1.2.3甲方提供的测量控制点 1.2.4国家和地方的法律法规 1.2.5建筑施工手册 1.2.6工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 1.2.7建筑工程施工质量验收统一标准。GB50300-2001 1.2.8建筑地基基础工程施工质量验收规范。GB50202-2002 1.2.9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 1.2.10建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50201-2001 1.2.11地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002 1.2.12屋面工程质量验收规范。GB50207-2002 1.2.13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造祥图03G101-1 2.工程概况 2.1工程建筑专业设计概况 2.1.1 20#楼工程建筑专业设计概况
2.2工程结构专业设计概况 2.2.1 20#楼工程结构专业设计概况
3、工程特点及施工难点 3.1工程特点 工程所在地青岛气候湿润,冬无严寒,夏无酷暑。现场地势南高北低,高低坡度较大。现场周围无高压线通过,地下水位较低。 工程的要求工期为24个月,开工时间为2005年11月05日(从浇筑垫层开始计算),从中可以看出整个工程施工跨越了两个雨季、两个冬季,再考虑两个春节假期,这样实际有利施工时间达不到712天,施工内容多样,设计质量档次很高,因此施工任务非常重。 工程位于青岛市浮山北麓,银川路,同安路,劲松七路和劲松九路之间,施工现场较小,必然与材料堆场、现场办公及设备等施工布置用地多的要求产生矛盾。 3.2工程施工难点 3.2.1由于施工场地狭小,机械设备及材料堆放场地的用地有限。 3.2.2办公区、生活区和库房、工具房等根据标准化工地的要求均布置在58#楼南,距离20#楼有0.5公里远,唯一通道即48#、49#楼北施工道路,由于48#、49#楼与20#楼同时施工,对此路段通行的施工人员存在高空坠物伤人等安全隐患,要加强双方(48#、49#楼由胶城建筑公司承建)安全防护措施,增强安全防范意识。 4、工程施工部署 4.1施工部署的总原则 采用科学的组织管理,使工程质量达到合同要求标准,提前完成施工任务,确保无重大安全事故发生,积极协调业主、监理等单位与我方的关系,组织好分包单位的工作,使工程顺利完成。 4.2工程管理目标 4.2.1工期目标 本工程日历工期712天,拟订2005年11月05日开工,正常施工下计划于2007年10月20日竣工。 4.2.2质量目标 工程质量:合格工程,工程验收通过率达到100%。实现业主合同中规定的质量目标;向业主提供良好的服务,保修期内回访率100%。 4.2.3环境保护目标 在施工过程中,我公司将按照“ISO14001环境管理体系”要求,树立全员环保意识,最大限度的减少人为环境污染,采取可靠的技术措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染、自然灾害;采用绿色环保材料,建造绿色工程。保护各类重大生态环境,防止有毒有害物质泄露等污染事故。使用环保型、节能型建筑材料,杜绝污染源对室内工作、生活人员的危害。 4.2.4职业健康和安全管理目标 在施工中执行“职业安全健康管理体系(OHSMS)标准”,确保劳动者和进入施工现场的相关人员的基本人权和根本利益,降低工伤事故和职业病对职工的生命与健康威胁,促进社会的健康发展。确保安全标化管理。 4.2.5服务与协调目标 信守合同,密切配合,认真协调与各方关系,接受业主、监理、建设行政主管部门的控制与监督。做好内外关系协调,结合当地情况充分发挥项目部优势,主动争取各方的支持与配合。 4.2.6安全生产、文明施工目标 杜绝重大安全事故,无死亡事故,一般事故控制在1.5‰,施工文明现场管理,必须按省、市有关施工现场安全文明施工的有关规定,力争创建“省级安全文明示范工地”。 4.2.7创建“两型五化”施工现场的工作目标: 按省、市有关施工现场安全文明施工的有关规定,创建市级“两型五化”施工现场示范工地。 4.2.8计量管理目标 测量设备受检率达到100%,计量检测率达到100% 4.3工程施工管理组织 见图一 4.4项目施工任务的划分 本工程除基础挖土、护坡、人工成孔灌注桩由甲方指定分包外,其余部分均为我方总承包。我方必须对甲方指定的分包队实行管理、协调等工作。 项目经理: 项目副经理: 项目总工: 试验员 后 勤 图一 项目经理部组织机构图 4.5施工流水段的划分 4.5.1组织原则 工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”,并根据工作面提供条件及劳动力使用状况积极、充分组织各专业穿插施工作业。 根据工程特点,基坑采取从东南向西北方向整体大开挖,待人工成孔桩经市桩基检测部门现场抽检合格并办理桩基子分部工程质量验收后才能进行底板垫层施工,本工程一次性浇筑底板砼,主体部分也不分施工段。 地下室模板基本拆除后,及时进行砼结构抽检和强度评定,待符合设计和规范要求后进行基础验收和地下室外防水和室外回填土。主体结构的砌体依时间可作为调剂工作面。但主体封顶时,应基本完成10层以下工作面砌体,以便减轻后续装修工程工期紧的压力,剩余砌体待上部模板拆除后尽快完成。 主体封顶后尽快组织主体结构验收,以便外装修工程能自上而下提前施工,尽量减小对后续内装修工程的影响。待砌体工程施工完主体验收后即进行屋面工程、门窗工程、室内墙面、楼地面、吊顶等内装修工程的施工。 对于电气安装工程(含强、弱电)总体安排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留,在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体安装;在完成墙面抹灰后进行线管内穿线及电缆桥架安装和电缆敷设;在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板及监控设备等的安装,最后分系统进行调试。 工程内管道专业安装为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留;在砌筑过程中做好风管等管道穿墙洞预留,在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管安装,在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装;内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行,各层首先按照自上而下进行主干管道安装即按照风管、雨水干管、消防干管的次序进行,完成后按照先次主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减少交叉施工,并分系统进行打压、冲洗等试验。为减少交叉污染,系统检、试验应在室内涂料施工前完成。 在地下室完成清理后并经检查验收确保无渗漏后及时组织进行隔墙砌筑施工,然后依次进行内抹灰和地面面层施工,并优先进行配电室、水泵房、排烟机房等设备间的内装修作业以便及早进行安装施工。对于地上部分也及早进行电梯机房、控制室等设备间的装修作业。 4.6工程总进度计划 工程的要求工期为24个月,拟订2005年11月05日开工,正常施工下计划于2007年10月20日竣工。 工程施工总进度计划见附件一 5、施工准备工作 5.1技术准备 5.1.1图纸会审与深化施工组织设计 图纸收到后,分专业安排相关技术人员认真学习施工图,收集施工标准图集,配齐各种规范、规程,复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法,及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求编制指导本工程施工全过程的施工组织设计,并编制各分部、分项工程的施工方案。 5.1.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致,弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系,并制定出相应的处理方案。 5.1.3根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点,建立轴线控制网,进行定位测量,并请业主及规划部门核定。 5.1.4做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。 5.1.5认真做好作业层的技术交底工作,使各项技术要求真正落到实处,新技术、新材料、新工艺、新设备,使用前做好岗前培训工作,使作业层明确并掌握其所干工序的操作要求及质量标准。 5.1.6编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9001标准对供应商进行综合评价,选择合格的供应商。 5.2主要仪器、仪表的准备
5.3技术工作计划 5.3.1施工方案编制 及时编制工程测量放线、临时用水、临时用电、塔吊安装、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、装饰、装修工程、防水工程、屋面工程、设备安装工程、脚手架工程以及季节性施工等各种方案。 5.3.2试验工作计划 5.3.2.1检验批的划分原则 5.3.2.1.1结构工程检验批:按照施工段划分检验批; 5.3.2.1.2屋面工程检验批:按屋面所在部位,每个屋面划分一个检验批; 5.3.2.1.3装饰装修工程检验批:按相应的施工质量验收规范的规定划分。 5.3.2.2质量评定和验收 5.3.2.2.1各检验批质量控制严格执行公司“三检”制度,操作者按技术交底及施工规范的规定加强自检、互检、交接检,把质量问题消灭在施工过程中。 5.3.2.2.2项目专职质量员及时按设计图纸和施工规范规定的主控项目、一般项目进行检查、评定,但允许偏差项目按公司有关标准执行,发现问题及时返工处理。 5.3.2.2.3经返工处理符合要求后由专职质量员填写工程检验批质量验收记录表,报项目监理部监理工程师验收,对验收中发现的问题,及时组织整改,直至通过验收,同时对隐蔽验收的工程报监理办理相应的验收签证。(工程施工试验计划表见附件二) 5.4生产准备 5.4.1劳动力计划表及机械设备一览表 劳动力计划表见附件三 机械设备一览表见附件四 5.4.2施工现场临时用电 5.4.2.1用电量计算(总用电量) 施工现场临时用电量统计
电动机总额定功率:∑P1=236.65KW 电焊机容量∑P2=205KVA 室内照明:∑P3=35KW 室外照明用电:∑P4=15KW COSφ:电动机功率因数,取0.75; K1,K2,K3:相应动力机械折减系数,K1=0.5,K2=0.6,K3=0.8,K4=1.0 P=1.10(K1∑P1/ COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3) =1.05(0.5×481.65/0.75+0.6×205+0.8×35+1.0×15) =324.2KVA<630 KVA 说明:根据施工进度和大型设备断续使用情况,现场甲方所提供YBN-630,额定容量630 KVA箱式变压器能满足施工要求。箱变位置在58#楼南侧,现场设一个总配电箱,分三只二级配电箱。临时用电布置图、总箱配箱接线系统图以及所用电缆线的型号、尺寸、规格详见附件十六。另外,各二级电箱至开关箱所用电缆型号、规格见附件十七,型号为BX(3×10+2×6)的电缆(10mm2)需要128米,型号为BX(3×16+2×10)的电缆(16mm2)需要82米,型号为BX(3×25+2×10)的电缆(25mm2)需要289米。 5.4.2.2临时用电布置 为保障现场施工用电正常、安全运行,防止事故的发生,根据国家有关安全生产的规定,结合本工程的具体特点和情况编制本工程临时用电施工组织设计。 5.4.2.2.1概况:经勘察现场,本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器,施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱,再引至各开关箱。各电箱的型号及数量见附件十九。 5.4.2.2.2配电方式及总体要求 现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。使用五芯电缆,所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。线路敷设、配电柜(箱)的安装均按规范执行。 5.4.3施工现场临时用水 5.4.3.1水源选择及供水系统 施工现场有市政自来水管网,出水量满足日常施工需要。 5.4.3.2用水量计算 根据计算,q1=3.43L/S; 施工机械用水极少,不考虑,q2=0; 现场生活用水:q3=600×30×1.3/(2×8×3600)=0.41L/S;生活区生活用水q4= q4=(P2×N4×K5)/(24×3600)=(600×80×2)/(24×3600)=1.11(L/S) 消防用水量:q5=10L/S; 因生产及消防在不同的时间发生,因此,在保证及时消灭火灾所应有的最小用水量来确定用水量。 因q5>q1+q2+q3+q4=4.95L/S,由于施工现场小于5公顷即Q=1.1q5=11L/S; 管径选择:D=[4×Q/(3.14×V×1000)]1/2=97mm;(V=1.5) 所以选用DN100钢管引入,可以满足现场的要求。临时用水布置图以及管网编号、数量详见附件五。 5.4.4施工现场废水排放(排水管布置见附件六) 5.4.4.1废水的分类 废水分为工程废水和生活废水 5.4.4.2工程废水的控制 5.4.4.2.1工程废水排放源 降水产生的废水;砼养护;砼输送泵、砼(砂浆)搅拌机清洗;砌砖工程中的浸砖;进出车辆的清洗;湿作业(抹灰等)。 5.4.4.2.2排放控制 5.4.4.2.2.1现场流入水沟的废水经现场处理后排入主排水管道,在搅拌站和食堂设置沉淀池,污水经沉淀后排入排水沟。 5.4.4.2.2.2楼板养护采用浇水养护,为防止废水横流产生污染,砼量较小的部位,养护采用浸湿麻袋片覆盖,尽量减少喷洒现象,以免造成废水污染。 5.4.4.2.2.3砼泵、砂浆搅拌机按平面图布置,并对场地做硬化处理,设排水沟和沉淀池,废水经沉淀后流入排水管道。 5.4.4.2.2.4砌砖工程中的浸砖在经硬化的场地进行,并做到有组织排水。 5.4.4.2.2.5在大门处设置洗车场地,进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化的场地有组织排入沉淀池,经沉淀处理后排入主排水管道。 5.4.4.3生活废水控制 5.4.4.3.1生活废水排放源 食堂用水;浴室用水;洗刷用水;厕所用水。 5.4.4.3.2废水排放管理 5.4.4.3.3.食堂废水经除油处理后流入管网。 5.4.4.3.4浴池用水经过滤流入管网。 5.4.4.3.5厕所设化粪池,设自动冲水装置并定期冲刷。 5.4.4.3.6生活区设洗刷专用水管水池,不得随处冲刷。 5.4.5现场临时道路和围墙 进入施工现场,首先进一步完善“三通一平”,并及时按照施工现场总平面布置图,提前落实办公室、仓库等临时设施的建设工作,铺筑路基土应分层采用打夯机夯压密实,临时道路(6m)铺10cm厚碎石,浇筑15cm厚C20混凝土进行硬化,道路转弯半径约为12m,路两边设排水沟,截面尺寸200×200,坡度1%,雨水经沉淀池处理后排入主排水管道。钢筋加工场、模板堆场等场地,铺10cm厚碎石,再浇筑8cm厚C20混凝土硬化。根据市建委创建标准化工地的标准,要求在整个施工场区进行场地硬化(要求铺10cm厚碎石,再浇筑8cm厚C20混凝土硬化),在临时道路、加工场硬化前先将施工临时用电、用水线路规划设计好,并将电缆线沟槽、主排水管、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、敷电缆、细砂回填覆盖。在坡顶沿基坑周边用水泥砂浆砌筑2皮高240厚粘土砖挡水槛,并用水泥砂浆做好抹灰,以防雨天坡顶地表水流入基坑。围墙采用彩钢板围挡。 现场临时道路和围墙布置见附件七 5.4.6现场临时设施 现场临时设施以满足规定工期的前提下所需要的劳动力(200人)进行考虑,主要包括职工宿舍楼、办公楼、食堂、仓库、浴室、木工棚、机修间、电工值班室、门卫值班室等必须的设施。住宿楼和办公楼均为两层彩钢板房,宿舍楼、办公室之间设排水沟,截面尺寸200×200,坡度1%,雨水经沉淀池处理后排入主排水管道。 5.4.6.1 生产设施布置 5.4.6.1.1在基础及主体结构施工阶段现场布置塔吊、双笼客货电梯、砼输送泵、砂浆搅拌机、模板堆场、材料仓库、钢筋加工场、木工棚、机修电工棚等。砌体材料及装修阶段用料考虑堆放在客货电梯附近,以提高工效。 5.4.6.1.2在装饰装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房、货物堆放场地。 5.4.6.2物资储存设施 主要存放物资有:钢材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等装饰装修材料,建筑设备管道、管件,具体如下表:
5.4.6.3生活用房屋设施 主要有:办公室、会议室、宿舍、食堂、医务室、淋浴室开水房、厕所等
在现场和场外生活区分别设一厕所、开水房,厕所为水冲式,做到卫生、文明。 现场临时设施见附件七。 5.5施工现场总平面布置 施工现场平面图见附件七 5.6主要分部、分项工程施工方法 5.6.1工程测量放线 5.6.1.1准备工作 5.6.1.1.1准备J2经纬仪一台、DS3—Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺一根、对讲机三对、10KG铁线锤和1mm钢丝。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。 5.6.1.1.2 为了保证施工测量的精确性和加快速度,进场后首先成立测量放线小组,轴线依据南通德胜建筑公司在现场的轴线控制桩(该控制桩由青岛勘测院给定的轴线控制点测得),高程也依据南通德胜建筑公司在58#塔吊上的高程所做的高程控制点进行测设和放线,进场后与监理共同复核建筑物的控制桩和引入的高程控制水准点。经复核后南通建筑公司的纵横向轴线控制桩符合要求,塔吊上的高程与勘测院给定的高程误差为-3mm。经复核过的轴线控制桩和高程水准点要做好保护工作。 5.6.1.2平面位置控制 5.6.1.2.1根据本工程结构特点及现场施工情况,选择井字型控制网控制主体结构的施工。 5.6.1.2.2内控法 在±0.000楼板上,在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5mm的铁板,铁板下面用4φ10长120mm锚爪,使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。 把控制线引测至铁板,校验无误后在铁板上刻上永久性标记,作为以后向上投测控制线的固定投测点。 为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层,在以上每层平台模板铺设时,必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔,孔洞尺寸为150×150mm。该项工作由木工配合预留孔洞,测量人员复核孔洞位置。 轴线传递:在每层楼板砼浇注完毕后,用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上,精确对点精平,在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点,再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。固定投测点在十层处封闭重做作为转点。 5.6.1.3标高控制 5.6.1.3.1根据提供的水准点,在施工区域内建立3个临时固定水准点。 5.6.1.3.2经过换算用水准仪把标高引测至现场围墙或建筑物上,校核无误后,做上三角标志,要求准确、清晰、平直,并在标志旁边写上该标志的相对标高。 5.6.1.3.3标高的传递:在电梯井内壁或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点(三个点应分布各处),然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递,到上一层后用水准仪相互检测这三个点,读数差应≤±2mm,然后对整个楼层进行抄平,误差应≤±2mm。基准点应在首层及十五层分别测设,以利用50m钢卷尺向上传递。 5.6.1.4主要测量器具 主要测量器具见附表八。 5.6.1.5沉降观测 本工程的沉降观测由甲方指定有资质的勘测单位进行,开工后,由其选定水准基点,并按设计要求在每栋楼上设观测点,观测点采用后埋置法设在剪力墙立面上。主体施工开始后,观测时间按设计要求,观测结果由其向甲方提出正式报告并报送设计人备查,如有异常应及时与设计联系。 5.6.1.6注意事项 施工测量的每一过程都要复核,没有复核上一步工作前,不能进行下一步工作。 计算放样点坐标时,使用计算机计算,并经项目技术负责人审核,避免出错。 仪器在使用前必须校核,避免系统误差过大。 控制点应埋设牢固,深度必须大于该地区的冻土深度500mm,并保护好,以免破坏。 每一施工测量的最终结果都应经项目技术负责人复核,确保测量结果无误。 5.6.2土方工程及人工挖孔桩施工 5.6.2.1本工程基础土石方、人孔桩、护坡施工由建设方指定的专业队伍完成,我项目部将做好配合协调,如测量放线、开挖深度控制等。因本工程争创标准化工地,故上述两个子分部工程的相关技术资料及检测检验资料的移交应认真审查,并符合要求后归档。挖土标高控制在垫层底标高100mm。 5.6.2.2基坑四周留出400*400排水沟,设1个内径为700集水井,配一个φ50潜水泵进行降水,将基坑内的集水排除,保证基坑内干燥,对经过水浸泡的基坑土石方应先进行处理,确保地基强度。 5.6.2.3土方回填 5.6.2.3.1地下室外防水工程完成并经建设、监理单位验收后,立即进行回填土施工。 5.6.2.3.2回填部分的基底要进行清理,不得带水、淤泥、大石块或有机杂质等进行回填。 5.6.2.3.3填土前应测定标高,按设立的钢筋头或其它标志进行铺设回填。 5.6.2.3.4回填土质须经设计、建设、监理单位认可,并符合规范要求。 5.6.2.3.5回填土土料的含水率以“手握或团,落地开花”为宜,应控制在10%左右。 5.6.2.3.6回填时采用蛙式打夯机和人工分层回填,分层夯填虚铺厚度为30cm,夯实后厚度约为虚铺厚度的2/3,夯实遍数至少3遍。 5.6.2.3.7为确保回填土质量,应派专人负责,按设计及规范要求,控制回填土厚度,土质含水率及夯实遍数,及时抽查夯填质量(回填土的夯实质量应委托检测部门现场抽样,并满足设计要求)。 5.6.3钢筋工程 本工程使用钢筋为: Ⅰ—HPB235(fy=210Mpa) Ⅱ—HRB335(fy=300Mpa) Ⅲ—HRB400(fy=360Mpa) 5.6.3.1钢筋的进场与堆放 5.6.3.1.1进场的钢筋必须要有出厂合格证方可进场。 5.6.3.1.2进场后的钢筋外观检查,要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,如外观质量检查不合格应另行堆放、标识,并在监理见证下及时退场或者复试,按有关标准规定复试合格后方可使用(对设计为二级抗震的构件所用的钢筋,项目技术负责人应查验其抗拉强度和屈服强度的实测值和屈服强度实测值与标准值的比值应符合规定才能使用)。 5.6.3.1.3进场的钢筋,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放,堆放钢筋的下面应加上垫木或砖砌地垄墙(用水泥砂浆粉侧面和顶面),离地不少于200MM。 5.6.3.2施工前的准备 5.6.3.2.1按照设计施工图及时上报钢筋用量计划。 5.6.3.2.2切实组织落实各种机械的进场、就位、通电、调试等工作。 5.6.3.2.3组织钢筋翻样人员按照设计施工图、设计变更、规范规定的锚固、搭接长度要求等进行钢筋翻样,并制成料单和料牌报项目技术负责人审核确认后安排加工。 5.6.3.3钢筋的加工成型 5.6.3.3.1加工钢筋工艺流程:钢筋调直→钢筋切断→弯曲成型→分类堆放。 5.6.3.3.2直径小于等于10MM的盘圆钢筋,必须经调直除锈,冷拉率不得大于4%,冷拉钢筋表面不应发生裂缝或局部缩劲现象。(图纸所指Φ6钢筋因市场无此规格,只能采用Φ6.5) 5.6.3.3.3钢筋的切断 5.6.3.3.3.1断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。 5.6.3.3.3.2根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配统筹排料,先断长料,后断短料,以减少短头,减少损耗。 5.6.3.3.3.3钢筋切断配料中,如有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查,抽样试验。钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。 5.6.3.3.4钢筋的弯曲成型 5.6.3.3.4.1钢筋弯曲成型前,根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备等。 5.6.3.3.4.2在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状的尺寸是否与设计要求相符,经过调整正确后,再进行成批生产。 5.6.3.3.4.3钢筋的弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。 5.6.3.3.5成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放,同一构件的钢筋存放在一起,并挂牌排列,牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、根数、钢筋号等。钢筋堆放整齐,并用木方垫好,不允许直接放在地面上。 5.6.3.3.6钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,并办理设计变更文件经建设方、监理代表签字认可后代换。 5.6.3.4钢筋的焊接 在工程开工正式焊接前,参与本工程施焊的每个焊工先进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。 5.6.3.4.1闪光对焊 5.6.3.4.1.1钢筋的焊接操作人员,必须持证并经考核合格后方可上岗。 5.6.3.4.1.2焊接工艺:闪光对焊焊机型号UN1-100,钢筋直径≥20mm时采用闪光对焊,预热—闪光焊工艺,钢筋直径≤18mm时,采用连续闪光焊工艺。 5.6.3.4.1.3对焊接头的外观质量要求 5.6.3.4.1.3.1接头处不得有横向裂纹。 5.6.3.4.1.3.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 5.6.3.4.1.3.3接头弯折角度不得大于3°。 5.6.3.4.1.3.4接头轴线的偏心不得大于钢筋直径0.1倍,且不大于2mm。 5.6.3.4.1.4对焊接接头的抽检取样: 5.6.3.4.1.4.1外观检查从每检验批中随机抽查10%。 5.6.3.4.1.4.2钢筋的焊接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,也不宜位于最大弯矩处。 5.6.3.4.1.4.3设置在同一构件内的焊接头应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm区段内,同一根钢筋不得有两个接头。且在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的比例为:受拉区不超过50%,受压区不受限制。 5.6.3.4.2气压焊 5.6.3.4.2.1气压焊操作人员必须持证并经考核合格方可上岗。 5.6.3.4.2.2钢筋下料用切断机切断时,刀口要快,以免钢筋端部出现马蹄开拓缺陷。 5.6.3.4.2.3钢筋端部要用角向磨光机打磨无锈,边楞倒角,端面间隙不得有凹凸及中洼现象,保证端部与纵向轴垂直,端面间距不大于3mm 。 5.6.3.4.2.4钢筋端部附近50-100mm范围内的铁锈、油污等杂物必须清理干净。 5.6.3.4.2.5钢筋加热初期,即压接面完全结合之前要用强碳化焰加热,对准钢筋接缝处,使其内焰包住缝隙,防止钢筋表面产生氧化。待钢筋缝隙完全密合后,应改为中性焰,对焊口往复摆动进行宽幅(范围约定2d)加热。当加热到所需温度时加压镦粗,当镦粗头达到1.4d ,变形长度为1.3-1.5d,即停止加热。镦粗头的形状要平稳过渡,不能有明显的突起和缺陷。待焊头冷却到暗红色,拆除夹具。直径>28mm的钢筋采用三次加压工艺。首先对钢筋进行适当预压,然后对准压焊及加热,作第二次加压,在宽幅加热后作第三次加压。 5.6.3.4.2.6气压焊焊接接头外观质量要求 5.6.3.4.2.6.1接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm。 5.6.3.4.2.6.2接头处的弯折角不得大于3°。 5.6.3.4.2.6.3镦粗直径不小于钢筋直径1.4倍。 5.6.3.4.2.6.4镦粗长度不小于1.0d。 5.6.3.4.2.7钢筋焊接外观质量检查应经监理验收,试件力学性能的检测报告为一次不合格或复验不合格时,该批接头需在监理见证下全部割除重焊,再抽检直至合格。 5.6.3.5钢筋的绑扎 5.6.3.5.1钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合,如有错漏,应及时纠正增补。 5.6.3.5.2准备绑扎用的铁丝和绑扎工具,水泥砂浆保护层垫块,绑扎架子的搭设。 5.6.3.5.3绑扎形状复杂部位钢筋前,特别如三根以上梁相交处,先研究钢筋穿插就位顺序的方案,然后对操作人员进行详细的交底。 5.6.3.5.4钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎,双向受力的钢筋网须全部绑扎,且铁丝绑扎扣呈八字形;梁与柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。 5.6.3.5.5钢筋绑扎接头的位置,搭接长度等均需满足设计施工的要求和符合有关规范手册的规定。绑扎搭接接头时,应在搭接两端和中心三点扎牢。 5.6.3.5.6钢筋的连接、锚固 5.6.3.5.6.1底板和地梁水平钢筋≥25mm的采用气压焊和闪光对焊连接。 5.6.3.5.6.2墙体钢筋直径≤20mm的采用绑扎搭接接头,搭接倍数符合设计和施工规范要求。 5.6.3.5.6.3柱纵向受力筋<25mm采用绑扎接头;梁纵向受力筋采用闪光对焊;楼板钢筋采用绑扎搭接接头。纵向受拉钢筋最小搭接长度见下表: 纵向受拉钢筋最小搭接长度
5.6.3.5.6.4柱、墙纵向钢筋第一个连接接头在底板面上1/3墙柱净高左右,楼板面上为1/6墙柱净高,且大于柱截面的长边,不小于500mm。 5.6.3.5.6.5当剪力墙和框架柱上层钢筋比下层钢筋数量多和直径大时按照03G101-1图集做法进行锚固。 5.6.3.5.6.6框架梁上部通长筋采用闪光对焊接头,支座负筋与架立筋的搭接长度为150mm。 5.6.3.5.7底板钢筋绑扎 按设计和规范要求进行现场集中配料加工成型,机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。 底板上下层钢筋间设钢筋马凳,马凳采用φ16钢筋制做,间距800mm布置,马凳的上部平直段和脚头均为300长。高度为下层主筋和上层次筋之间的净高。钢筋安装完毕后应根据设计图纸进行隐蔽验收,特别要检查钢筋接头、型号、数量、搭接长度及保护层厚度等是否符合要求,钢筋表面不得有油污。 5.6.3.5.8墙体连梁受力钢筋采用双排以上排列时,上下排钢筋之间应垫Φ25@1000的短筋隔开(短筋长度=梁宽-20mm),以保证两排主筋间的距离。 5.6.3.5.9墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩,拉钩(规格详图纸)按照梅花形布置。 5.6.3.5.10平台钢筋绑扎要控制好钢筋网的位置和保护层,上下网片间用φ12@700钢筋马凳支撑,绑扎完后不得随意踩踏,浇筑砼时要铺设脚手板,砼浇筑人员在脚手板上操作。 5.6.3.6钢筋的检查验收 5.6.3.6.1钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确;检查负弯矩钢筋的位置是否正确;设备预留预埋套管、孔洞位置是否正确,数量有无遗漏;住宅现浇板各层单跨板转角处增设的支座负弯矩筋是否遗漏,以及无梁墙下板下加强暗筋是否漏设;预埋套管预留洞口等部位的加强钢筋是否符合设计要求。 5.6.3.6.2检查钢筋的接头位置是否符合规定,保护层是否符合要求,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。对有抗渗要求部位的钢筋绑扎接头不得朝向迎水面。 5.6.3.6.3钢筋工程属于隐蔽工程,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件报建设、监理方进行验收,并做好隐蔽工程验收记录备案。 5.6.3.7钢筋保护层垫块 提前制作砂浆保护层垫块,该垫块强度等级与相应部位砼设计强度要求一致,砂浆垫块必须按规定养护,间距不得大于800mm,确保其强度不被钢筋网压碎。 5.6.3.7.1钢筋的保护层厚度如下表:
5.6.3.8钢筋的锚固长度
5.6.4模板工程 本工程基础底板采用砖胎模;集水坑及电梯井竖直侧壁用240机制红砖进行砌筑,砌至与基础底板砖模顶平。电梯井、集水坑内桩周围竖直侧壁及其内基础梁侧模用240机制红砖进行砌筑。地下室墙、集水坑、电梯井内模板采用竹夹板模板;地上部分竖向构件、梁、板模板采用竹夹板模板,支撑采用φ48钢管用卡扣连接体系。 5.6.4.1支模前的准备工作 在支模前模板必须清理干净,并涂刷脱模剂。支模时必须严格按照测量轴线安放模板,并严格控制门洞、预留洞位置、截面尺寸及标高。底板各种吊模要确保其位置和尺寸的准确,并有足够的强度和稳定性。墙板模板应在钢筋及预埋件验收合格后施工。模板应平整,且接缝严密不漏浆,并要确保有足够的刚度、强度。地下室外墙墙板所采用的对拉螺栓在中间设止水环,止水环尺寸为-3*80*80,与螺栓必须双面满焊严密,焊有止水环螺栓两侧设1.5~2cm厚木楔。木楔外侧紧靠模板,内侧焊φ6长40短钢筋固定木楔,待模板拆除后凿除木楔,切除对拉螺栓(此时切断点凹进砼表面2cm),用1∶2水泥砂浆(加水泥量10%膨胀剂)抹平。 5.6.4.2剪力墙、柱模板 本工程的剪力墙模板和柱模板采用竹夹板配制大模板。大模板使用前应集中清理上油,符合要求后根据吊装顺序进行模板的编号以备用。大模板施工重点应抓好楼梯间位置的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙体的上下阴角节点漏浆、烂根等现象。 5.6.4.3安装程序: 检查校正柱墙钢筋位移、垂直度→墙体洞模→铺设管线→安装墙、柱一侧模板→安装另一侧模板、合其余柱模→调整模板找垂直、固定→验收。 5.6.4.4大模板的拼装: 拼缝要严密,用方木固定牢固,必要时拼缝内填5MM厚海绵条,以确保拼缝平整。 5.6.4.5门框模、洞模 5.6.4.5.1门框模制作 门框模用采用竹夹板模板,中间加设钢管支撑。 封闭式框模的底板中部应设置排气孔,以免造成模板底面中部产生气囊,使砼充盈不足。 5.6.4.5.2门框模安装 将框模的平面位置、标高、垂直度控制好,用φ14MM“∏”型钢筋与框模顶紧,并焊于墙或暗柱的钢筋上,每边各焊2-3道;框模上角用φ14MM钢筋斜向分别焊于暗柱竖筋上和连梁底部水平筋上,以防框模受砼的浮力向上移动。 5.6.4.6大模安装: 5.6.4.6.1大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则,及时穿上对拉螺丝、拧上螺帽,并及时做好临时固定措施,确保大模的稳定性。 5.6.4.6.2建筑物的四个大角和重要部位的转角作为模板就位的基准,应对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后其轴线上引,作为模板安装的控制线。 5.6.4.6.3在墙体边角轴线处焊上限位条,限位条长度=墙厚-2MM,限位条用φ12钢筋,间距1200mm。方柱限位条每面不少于2根,规格也为φ12钢筋,长度为100mm。 5.6.4.6.4为了固定和校正墙柱大模板,在浇注楼板砼时在墙体两面予埋φ25钢筋头,高度为300 mm,间距2米,框架柱每一面予埋一根钢筋头,高为300 mm,钢筋头距墙柱面距离为2~2.5米。 5.6.4.6.5角模安装要求:优先使用大角模。若用角模条时,接缝堵严,避免漏浆现象。连接螺丝全部紧固。 5.6.4.6.6底板缝的处理:柱墙模板与底部已浇注楼板的墙根、柱根接缝用水泥砂浆嵌缝,防止漏浆产生烂根现象。 5.6.4.7楼层梁、板模板: 楼层梁、板模板体系采用竹胶板,对梁高超过700 MM的梁侧模宜采用φ12MM的对拉螺栓固定,间距600MM。小楞采用50*120MM木龙骨,其间距宜为≤300MM;主龙骨用双根钢管,模板支撑用φ48钢管扣件式支撑体系。梁板净跨超过4米时,跨中起拱,起拱高度为梁板净跨2L/1000。梁板底模的高度根据所测的结构50线标高+梁高或板厚向下量取即为底模标高。 5.6.4.8模板配置的数量: 根据施工总进度计划的安排,竖向墙体、柱宜配置一层竖向大模板进行周转施工。平台梁板模板根据施工季节宜配置3-4层使用量。待地下室和地面3层分别拆模后,根据后续工程周转料具的使用量留置,多余料具要及时清理返还。 5.6.4.9模板施工注意事项 5.6.4.9.1砼浇筑前由项目质量员认真复核模板位置、模板垂直度和梁板标高,准确检查预埋件及预留孔洞位置尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。 5.6.4.9.2接头处是模板施工的难点,如处理不好将严重影响砼的外观质量,凡不合模数的部位一律采用木模,一定要精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑。 5.6.4.9.3所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂,旧钢模在使用前要修整。 5.6.4.9.4砼施工时安排木工看模,出现问题及时处理。 5.6.4.9.5楼梯模板踏步尺寸要均匀一致,严格控制,踏步模板纵横向钉足够的木条固定,防止由于踩踏而移位。 5.6.4.9.6模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否牢固、拧紧,以免发生涨模。 5.6.4.9.7要选择坚实、平整的场地堆放模板,并及时修理和日常保养工作。 5.6.4.9.8各种模板的位置、尺寸、标高必须准确(因结构设计标高=建筑标高-建筑面层厚,但卫生间要求结构标高下降350mm,阳台及卫生间地面要较室内和其他房间低20mm,故楼层梁板模板和楼梯踏步模板标高应按设计要求做相应调整),确保强度和整体稳定性,控制的好坏直接影响装修效果和经济效益,有关人员要严格把关。 5.6.4.10模板的拆除 5.6.4.10.1模板的拆除时间取决于砼的强度,各个模板的用途,结构的性质,砼硬化时的气温等。梁板底模及支撑体系实行拆模令,拆模试块符合要求后由技术负责人下达拆模令并报请监理同意后拆模。 5.6.4.10.2已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计的砼强度标准值后,才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后,应对已拆除侧模结构及支撑进行仔细检查,确认砼无影响结构性能和缺陷,支撑结构有足够的承载能力,方能拆除承重模板和支撑。 5.6.4.10.3小于等于8米跨的平台模板待平台砼强度达到设计强度等级的75%后,不动支撑头,先把支撑头的承托调低,就可卸下平台模板,侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时,方可拆除。 5.6.4.10.4支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范要求及图纸规定的强度标准值,才可拆除。≥8米跨的梁板或≥2m的悬挑构件,在砼强度达到100%后方可拆除。 5.6.4.10.5拆除模板的顺序是先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。 5.6.4.10.6起吊大模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否完全拆完。拆除中,严防碰撞砼墙和冲击楼板,模板拆除后应立即进行清理,然后涂刷隔离剂。 5.6.4.11现浇结构模板安装质量允许偏差如下:
5.6.5砼工程 本工程砼采用预拌砼泵送工艺,配置一台混凝土输送泵(地下室底板混凝土浇筑临时增设一台混凝土输送泵)。 5.6.5.1砼浇筑前的准备工作 5.6.5.1.1检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确,模板的支撑是否牢靠,拼缝是否紧密,以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。 5.6.5.1.2检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否已清理干净,脱模剂是否涂刷均匀。钢筋的保护层是否垫好。 5.6.5.1.3请建设方及监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录。 5.6.5.1.4提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等;砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试,各种施工机具及测砼坍落度工具的准备。并指派专业机修工和电工跟班作业。 5.6.5.1.5砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排,对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。 5.6.5.1.6浇筑板混凝土时,应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。跳板为250 MM宽度,方便工人操作安全,待砼浇到一定位置,随浇随撤掉跳板和钢筋架。 5.6.5.2砼的浇筑 5.6.5.2.1垫层施工 5.6.5.2.1.1清完基底,经设计和监理验收后进行垫层浇筑。垫层采用C15泵送砼。浇筑砼前必须全面调试输送泵等机械运转正常。浇筑过程中,随时在交货地检测砼的和易性、坍落度等情况。坍落度在12±2厘米,并按要求留置试块。 5.6.5.2.1.2对集水坑等标高降低较深部位,采用钢木模相结合的形式支模,使集水井尺寸能达到设计要求和质量标准,从而保证钢筋安装到位。垫层浇筑过程中,随时控制垫层上平面标高,随打随抹。先用木刮尺或铝合金尺刮平,再用木抹子抹平。使误差控制在10 mm以内。垫层浇筑完成后,结合砼强度增长情况,进行浇水养护。 5.6.5.2.2底板砼浇筑 本工程基础底板厚400 mm,施工前提前做好砼的温差计算,向商品砼供应厂家进行技术交底,施工前应按照设计配合比严格计量,同时会同建设方、监理单位的有关人员对厂方搅拌现场进行检查,验证其原材料质量和计量是否正确,以确保砼质量。防水砼外加剂掺量必须严格按设计要求执行。 基础施工缝是防水薄弱部位之一,在施工缝部位设一道400宽4mm厚钢板止水带,伸入每侧混凝土各200。 最低水平施工缝距底板面应不少于300mm,距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位 为满足设计要求,同时确保施工顺利进行,地下室底板砼工程采用分段整体一次浇筑成型方法,采用倒退式浇筑。避免自然流淌导致振捣不密实、分层起壳等现象发生。基础底板砼浇筑前应安放好钢板止水带,止水带两侧和底部应设φ12@1000mm的定位钢筋焊接,钢筋长度基础同上下层主筋间距,墙体同内外侧主筋间距。止水带搭接时应通长满焊搭接缝。 5.6.5.2.3地下室抗渗砼 地下室防水是本工程防水重点之一,防水做法为抗渗砼加卷材双重防水。对于抗渗砼重点控制砼外加剂的选用、穿墙管件、螺栓止水片的施工、施工缝止水条的安装等;卷材除注意施工面干燥外,其它注意事项见专项施工方案。在此只对地下室抗渗砼施工方法及注意事项进行详述。 5.6.5.2.3.1施工准备 要求砼搅拌厂进行原材料检验,特别是外加剂的选用要慎重。 抗渗砼施工应连续进行,施工前检查砼输送、振捣等设备机具是否齐全和运转正常。 抗渗砼试配抗渗等级要高于设计抗渗等级0.8N/mm2。 做好基坑排水和降低地下水位的工作,防止地表水流入基坑,保持地下水位低于工作面不小于50cm。 5.6.5.2.4墙、柱砼浇筑 5.6.5.2.4.1浇筑前洒水湿润原砼表面,柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆,砼浇筑严格按照工艺标准操作。 5.6.5.2.4.2浇筑时应该注意以下问题: 5.6.5.2.4.2.1墙身用斜面分层浇筑,即顺着砼流淌形成的自然斜面,自下而上浇筑,分层振捣。当遇到有门窗洞时,采用对称下料分层浇筑,每层浇筑高度不大于50cm。 5.6.5.2.4.2.2振动器振点要均匀,加强对墙体根部的振捣,防止烂根,防止对墙体的顶部砼过振,以免石子大量下沉后形成软弱砼,影响结构质量。 5.6.5.2.4.2.3当浇筑高度大于3m时,应采用溜管或溜槽下料,防止砼离析。 5.6.5.2.5梁板砼浇筑 本工程的楼层梁板砼采用相同强度等级的砼,因此浇筑时采用一遍成活。并控制好砼先后浇筑的时间差,防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”,即先浇梁,根据梁高形成的阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑,随阶梯不断延伸,梁板砼浇筑连续进行,梁砼的坍落度宜适当减小,以利控制。铺设楼板砼时,应适当比设计厚度稍厚,用平板振动器捣实。 5.6.5.2.5.1面层标高控制:砼捣实后,拉水平线,用大杠刮平进行初步平整,随后进行标高的全面检查和修整,并用铁抹子进行初步的溜光,初凝前后用木抹子进行两次打磨,使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。 5.6.5.2.5.2尽可能减少施工冷缝,如施工中出现预拌砼供货不及时或输送泵故障等突发事件,项目部根据情况预先合理确定施工缝留设位置,一旦发生,则将可能出现的施工冷缝留设在预设位置。 5.6.5.2.6楼梯砼浇筑 楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处杂物清理干净,梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h,以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。 5.6.5.3混凝土运输 拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应于半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂(如在交货现场掺,并经过事先商定,并由甲方提出掺量和快速搅拌时间后执行)。 5.6.5.4混凝土浇筑和振捣 浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。施工缝处应保持其表面清洁无浮浆。 浇筑墙、柱混凝土的浇筑高度不得超过3m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生砼离析,影响质量。 混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过50cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h;对大体积砼底板和地下外墙的浇筑,间隔时间应经过计算确定,若超过则应调整砼初凝时间(见专项方案)。 防水混凝土应采用机械振捣,振捣时按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《地下防水工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振、过振。 5.6.5.5混凝土的养护 本工程防水砼底板采用保温覆盖(单层塑料薄膜加双层草袋)的方法养护;墙板砼采用挂塑料薄膜的方法养护,养护时间不少于14d。 5.6.5.6防水混凝土结构的保护 地下工程的结构部分拆模后,抓紧进行外墙防水和保护墙的施工,及时对基坑回填,以避免因干缩和温差引起砼开裂、有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高、减轻渗水对工程的危害、起一道阻水线的作用。 混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的l:2.5水泥砂浆填实抹平。 5.6.5.7穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法:在管道穿过防水混凝土结构处,预埋套管,套管上加焊止水环,止水环应与套管满焊且严密,止水环数量按设计确定。安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,按图将位置尺寸找准,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料(防水油膏、沥青玛蹄脂等)填满后,用封口钢板封堵严密。 群管穿墙防水作法:在群管穿墙处预留孔洞,洞口四周预埋角钢固定在混凝土中,封口钢板焊在角钢上,要四周满焊严密,然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔,再将每管与封口钢板沿管周焊接严密(焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊,以防封口钢板变形),从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂,灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。 5.6.5.8泵送防水混凝土配合比 泵送混凝土的配合比设计有预拌混凝土生产厂家负责,坍落度满足泵送和地下防水工程质量验收规范的要求,混凝土外加剂和掺合料根据设计要求的强度等级和抗渗等级确定,掺量经试配确定,配合比单厂方在混凝土浇筑前3天提供,现场经建设、监理单位确认并由项目部与其签定质量保证协议,施工中会同监理、建设方对搅拌站现场进行不定期检查。 5.6.5.9泵送防水混凝土施工注意事项 根据工程需要,正确选择混凝土泵车,合理布置泵车(泵车受料斗后应有足够场地容纳搅拌车停放,以轮流向泵车供料)、布料杆、管道的位置,尽量减少拆装次数,泵车距被浇筑的结构愈近愈好;混凝土输送管的方向尽量少变化,弯管数量尽可能减少,以减小摩阻力。 要求厂方采取有效措施充分向混凝土泵车供料,确保泵车工作的连续性。搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%供料。 输送管道应接直,转弯宜缓,管道接头应严密,不得漏浆。 施工时应防止管内混入空气,形成堵管。 输送混凝土之前,应先压水洗管,再压送水泥砂浆,压送第一车混凝土时可增加水泥100kg,为顺利泵送创造条件。 控制坍落度,在现场会同建设、监理、厂方共同测定,每车测试一次,并做好记录签证。现场坍落度实测值较合同值的误差若大于允许偏差,应视为不合格砼,项目部应做好退场处理,并限定时间不让其进场,以防处理后再送现场。 加强对砼输送泵及输送管道的巡回检查,发现隐患,及时排除;缩短拆装管道的时间;设置一台备用泵。 泵送间歇时间超过45min,或混凝土产生离析时,应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。 拆下的管道应及时清洗干净,以防再用时由于不洁而增加阻力,形成堵管。 施工后,应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放,以备再用。 5.6.5.10防水混凝土结构的质量检查 5.6.5.10.1施工过程中的检查 会同建设、监理单位对商砼的原材料数量、质量、用水量随时进行抽查,混凝土原材料必须符合现行国家标准施工及验收规范和设计的有关规定。 各种原材料的质量证明文件,试验报告或检验记录应齐全。 专人检查混凝土拌合物的坍落度及和易性,每车测一次。 检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物,对欠缺之处应及时纠正。 检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求,合格后填写隐蔽工程验收单。 检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象,观察浇捣施工质量,发现问题及时纠正。 控制砼的入模时间,特别是冬季及夏季施工,设计要求冬季≥5℃,夏季≤25℃。 5.6.5.10.2结构施工后的检查 混凝土的强度、抗渗试验报告单。 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷,穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密,整个结构有无裂缝、渗漏现象。若发现有裂缝、渗漏现象,应找出确切部位,分析渗漏原因,采取措施,及时修补。检查混凝土结构的养护情况 5.6.5.11普通砼浇筑 5.6.5.11.1本工程现场考虑设置三台砼输送泵配合塔吊施工。输送砼的泵管管线宜直,转弯宜缓,接头应严密。泵车启动后,应先泵适量的水和与砼同成份的砂浆以湿润料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。泵管的走向:平台板上预留一个250×250的洞,泵管垂直通上,在楼板预留洞的周围用木楔塞紧固定住泵管。 5.6.5.11.2砼浇筑过程中,应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等的情况,当发现有变形位移时,应及时采取措施处理。 5.6.5.11.3砼浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。 5.6.5.12砼的振捣 5.6.5.12.1砼振捣棒要“快插慢拔、上下抽动、插点均匀、层层搭扣”。 5.6.5.12.2振动棒的每一振点要撑握好时间,每点振捣时间为20~30S,以砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆液为准。 5.6.5.12.3砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,(一般振动棒的作用半径为400mm)。 5.6.5.12.4砼分层浇筑,每层砼厚度不能超过振动棒长度的1.25倍,在振捣上—层时,应插入下层中50 mm左右,以消除两层间的连缝,同时在振捣上层砼,要在下层砼初凝前进行。 5.6.5.12.5楼板因厚度小,宜用平板振捣器震动,确保砼密实。 5.6.5.13砼施工缝的设置与处理 5.6.5.13.1施工缝设置的位置应在结构受剪力较小且便于施工的部位,留缝应符合下列规定: 基础: 本工程无后浇带,基础不设施工缝。 主体: 墙与柱的水平施工缝在楼板的底部和平台楼板的表面。 梁板的垂直施工缝留在跨中l/3范围内。 楼梯的施工缝设在休息平台以上三个台阶。 5.6.5.13.2施工缝的处置 5.6.5.13.2.1在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度应不小于1.2MPa。 5.6.5.13.2.2在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清理施工缝内的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石和软弱砼层,同时还应加以剔凿毛面,用水冲洗干净,并保持充分的湿润,一般不宜少于24小时,残留在砼表面的积水应予清除。在清理时要做到钢筋和钢板止水带周围的砼不受松动和损坏。 5.6.5.13.2.3浇筑砼时,在水平施工缝处宜先铺上50mm厚的水泥砂浆,其配合比同砼内砂浆成份。从平台施工缝处开始浇筑砼时,要注意避免直接靠缝边下料。机械振捣,宜向施工缝处逐渐推进。 5.6.5.14砼的养护 5.6.5.14.1在自然条件下,柱用薄膜包裹,并在上面浇水保持其湿润,墙体因用薄膜包裹有困难,派人不间断浇水。墙柱浇水养护时间不少于7天(气温低于+5℃时不得浇水养护)。 5.6.5.14.2在砼终凝后浇水养护,浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜,一般气候条件下,砼浇筑完最初三天,白天每隔2小时浇水一次,夜间至少浇二次。 5.6.5.14.3大体积砼或砼冬季施工时,砼浇完后、上盖一层塑料薄膜来保湿,再在其上覆盖草帘及塑料薄膜保温,并及时掌握内部和表面的温差,并采取措施把温差控制在25℃以内。具体根据测温结果而采取相应的措施。(砼冬季施工另见专项工程施工方案) 5.6.5.14.4地下室内墙、板等结构砼养护时间不少于7d,地下室抗渗砼不少于14d,后浇带砼不少于28d。 5.6.5.15现浇砼结构工程质量允许偏差符合施工规范要求。 5.6.5.16砼质量保证措施 5.6.5.16.1砼的配合比除满足容重要求外,通过掺加高效减水剂,控制坍落度,尽量降低水泥用量,降低砼水化温升,防止产生温度裂缝和收缩裂缝。湿润泵管的砂浆、泵送堵管时清除的砼以及洗泵砼严禁使用在结构砼上。 5.6.5.16.2砼浇筑分层进行,每层厚度控制在400~500mm以内,每层间隔时间应根据二次振捣时间在二次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。楼层砼浇筑时,安排钢筋工跟班作业,及时检查并调整负弯矩筋的位置,防止下坠、移位。 5.6.5.16.3现场预备保温材料,以便在大风降温或混凝土内外温差接近20度时加强覆盖和保温。 5.6.5.16.4连续作业时,换班人员提前吃饭做好准备,保证施工连续性。 5.6.5.16.5施工前与气象台联系,保证浇筑砼期间在无雨天气进行,现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。 5.6.5.16.6墙体高度大于3m时,砼下料采用软管,大断面可采用溜槽,以防砼离析。 5.6.5.16.7砼振捣要责任到人,预先布置振捣棒插点,保证砼振捣密实,为防止砼收缩裂缝。 5.6.5.16.8砼浇筑完毕后,专人进行抹压,初凝期不少于两次,终凝时1-2次,终凝后及时覆盖和安排专人对砼进行保湿养护。 5.6.6砌体工程 本工程砌体外墙用黏土空心砖,内墙为加气砼砌块,砂浆为M5混合砂浆,室外地坪下为M5水泥砂浆(水泥为P.O.32.5)。 5.6.6.1材料要求 加气混凝土砌块、黏土空心砖、水泥等必须有合格证,复试合格后方可使用,砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。砌筑砂浆在使用前到市质检站指定实验室做好试配。加气混凝土块出厂龄期28天以上才能使用。 砂浆采用P.O.32.5硅酸盐水泥并按品种、出厂日期分别堆放,并保持干燥;装卸砌块时严禁倾卸丢掷,并应堆放整齐,设置标志分规格堆放。 砂用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,砂含泥量不应超5%。 石灰膏采用水灰。 5.6.6.2砂浆的拌制与使用 砂浆采用砂浆搅拌机进行拌合,并按重量配合比严格计量。 搅拌水泥混合砂浆时,先将砂及水泥投入,干拌均匀后,再投入石灰膏加水搅拌均匀;搅拌水泥砂浆时,应先将砂及水泥投入,干搅均匀后,再加入水搅拌均匀。 拌成后的砂浆,其稠度应为70~90mm,分层度不应大于30mm,颜色一致。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h~4h内使用完毕。 5.6.6.3砌体施工之前,应在基层上弹线、排砖,各楼层排砖和门窗洞位置与上下层一致。 5.6.6.4砌体用黏土空心砖应提前1~2d浇水湿润。加气混凝土砌块在砌筑时适量浇水。 5.6.6.5砌体施工时要横平竖直,灰浆饱满,随时用靠尺检查墙面垂直度及平整度,随时纠正编差。 5.6.6.6砌墙时应随时将舌头灰刮掉,落地灰不得使用。 5.6.6.7高度大于4m的砌块墙,需在门窗洞口上部设钢筋砼圈梁,圈梁纵筋锚入柱中;长度大于5米的墙,在中间部位每隔3m设构造柱,且柱顶与梁(板)应有钢筋拉接,墙体转角和端部也均设置构造柱,其钢筋要锚入与之垂直的墙体或两端的钢筋混凝土梁内;构造柱边砌体为马牙槎砌筑,顶底均为退槎,宜先在皮尺杆上标明。外墙窗台及屋面女儿墙每隔2m左右设构造柱与压顶圈梁(QL)相连,女儿墙高≥1.8米时,在墙中部增设一道圈梁,抗震构造措施祥见《94G329》,填充墙与墙柱相交处,设400mm宽钢丝网连接,阳台挑梁上填充墙端部设GZ,宽度不大于300小墙垛设GZ1。 5.6.6.8墙体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难,除转角外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋。 5.6.6.9砌块砌筑至接近上层梁、板时,应留一皮斜砖的空隙,高约208mm(240×sin60),间隔时间大于7天后,使用烧结普通砖斜砌挤紧,砖的倾斜度为60度左右,砂浆应饱满。 5.6.6.10所有预留洞口必须按设计要求砌筑,不得事后剔凿。洞口侧边离交接处墙面不应小于500mm。洞口大于300mm时顶部设置过梁,并注意过梁处在墙、柱上预留插筋。 5.6.6.11砌体工程施工时,墙体拉结筋以及圈梁、构造柱钢筋采用锚固植筋的方式,植筋待植筋胶达到强度后由检测单位做抗拔试验,等合格后才能进行下道工序施工。植筋的数量、位置均应符合设计要求及施工规范要求,墙体拉结筋的间距按照皮数杆所标灰缝位置沿墙设置,最下皮距楼面200 mm,间距不得超过500mm,埋入长度根据图纸要求设置。 5.6.6.12砌块施工时,底部应用烧结普通砖砌筑,高度为不小于200mm。卫生间墙体底部为高度200mmC20混凝土导墙。 5.6.6.13如砌块砌筑至门窗洞口时,对洞口边缘砌筑宽度不大于240mm的墙垛采用普通粘土砖砌筑。 5.6.6.14加气砼砌块墙,除底、顶和门窗洞口可用粘土砖外,墙体部分不得混砌,有断裂的砌块不得上墙,搭接长度应大于砌块长度的1/3,如不能满足,应在底部加长500mm钢筋网片或2Φ6拉接筋加固。 5.6.7装饰、装修工程 5.6.7.1抹灰工程 本工程为高层住宅建筑,按高级抹灰标准进行施工。 5.6.7.1.1为保证抹灰表面平整,避免裂缝,抹灰层分层操作,由底层灰、中层灰和面层灰三层组成。底层主要起与基体粘结的作用,其使用材料根据基体不同而异,底层厚度为3mm,内外墙均用外加剂专用砂浆;中层10厚石膏砂浆,面层用2厚耐水腻子。 5.6.7.1.2抹灰前的准备工作 5.6.7.1.2.1主体结构抽检合格,结构验收通过,样板间已通过建设、监理单位验收。 5.6.7.1.2.2抹灰用各种工具准备齐全。 5.6.7.1.2.3抹灰用水泥的品种、强度等级应符合设计要求。水泥应存放在仓库内,出厂超过三个月的水泥,应经试验后按实际强度等级使用。 5.6.7.1.2.4水灰应细腻洁白,不得含有未熟化颗粒。 5.6.7.1.2.5抹灰用砂浆采用中砂,要求颗粒坚硬洁净,含粘土、泥土、杂质不得超过5%,砂在使用前需过筛。 5.6.7.1.2.6根据要求搭设垂直运输及室内外脚手架,并对结构工程进行隐蔽检查,此外还要检查室内门窗框及木制品是否安装齐全,门口高低是否符合室内水平线标高,外墙的门窗洞口按要求做好“企口”,以及水、电管线、配电箱、开关盒等是否安装完毕,是否漏项。还应检查天棚有无下坠和四角高度是否一致。 5.6.7.2楼地面工程 5.6.7.2.1低温热水地板辐射采暖楼面 5.6.7.2.1.1施工准备 5.6.7.2.1.1.1基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序,故要求基层必须具有光滑、洁净和干燥的表面。 5.6.7.2.1.1.2在房间的四周墙上弹上建筑500线标高,向下量取500,再把地坪各层水平基准线弹出,作为控制地坪面层标高的依据。 5.6.7.2.1.1.3找坡度:对于卫生间房间的地面,必须按流水坡度找好,有地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水坡度,按坡度做灰饼,避免地面“倒流水”或积水。并且在管道的根部做30mm宽的“馒头”状。 5.6.7.2.1.1.4水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,复试合格后使用,细骨料采用中砂,含泥量不大于2%。 5.6.7.2.1.1.5木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、铁辊筒、线、卷尺等工具准备齐全。 5.6.7.2.1.2施工工艺 地面施工前,先将基层清洁、干燥,做1.5厚聚氨防水层,两布三涂,四周上翻100,然后铺20厚聚苯乙烯泡沫板,板上贴0.2厚真空渡铝聚酯薄膜,沿房间周边全部粘贴20×65聚苯乙烯泡沫塑料保护层,且在门洞处、转角等部位贯通,高度应高于地面10mm,待地面完成后统一割除,对大房间尚应在房间中间设分隔缝,以防止应力集中和砼收缩使地面产生不规则裂缝,浇筑55厚细石钢筋砼,内配Φ3@50钢筋网片,中间配乙烯散热管,第二天刷一道水泥浆层,随即浇15厚1:3水泥砂浆找平层。 水泥砂浆开始初凝时,用钢皮抹子压第二遍,要压实、压光,不得漏压。做到平整、光滑。 水泥砂浆终凝前,用铁皮抹子压第三遍,常温下一般不应超过2~3小时,抹子上去不留痕迹为宜,抹压时稍用力,将第二遍留下的抹子纹,毛细孔压平、压实、压光。如压不光,可用软毛刷沾上少许水配合抹压。 压光工作要三遍成活,每遍抹压的时间要掌握确当,才能保证工程质量,水泥砂浆地面应在终凝前完成压光工作。并按规定做好试块。 待地面干燥后铺贴9.5厚硬实木复合地板(实木地板相应的粘结胶使用前应按规定抽检合格),榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺。 5.6.7.2.2卫生间地面砖铺贴 本工程卫生间地面为防滑彩色釉地面。 5.6.7.2.2.1施工准备 按照设计图纸尺寸计算材料上报。进场的地面砖必须具有出厂证明或合格证书,并按要求检查复试。铺贴前对进场的地砖进行尺寸挑选,把规格一致的铺贴在同一楼层面。剔除颜色不一致、有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖并提前浇水湿润晾干备用。基层砂浆疤痕清理干净,并浇水湿润透。 5.6.7.2.2.2防滑彩色釉地面施工要点及操作方法 由于本工程卫生间地砖底部做法同楼面基本相似,不再重复,但应注意1.5聚氨酯在墙根、管道根部做附加层,同时,墙根处上翻高度在地砖地面以上250-300mm。铺贴工艺流程:基层清理→弹线→试排、试拼→刷浆→铺水泥砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝→养护。 在清理好的地面上找好规矩,在基层上刷上素水泥浆结合层,再按地面标高留出面砖厚度做灰饼。 地面砖铺贴前,应在找平层上铺撒一层干水泥面,洒水后随即铺砌,在地面砖背面批1:1水泥砂浆粘结层,用力揉压,挤出砖底空气后就位。揉挤压实时只压砖中心,不可压边角,并及时用橡皮榔头进行拍实,每铺一定距离后用靠尺检查表面平整度,并适当调整砖缝。 铺砌后次日把表面清扫干净,用1:1稀水泥砂浆(白水泥:细砂)灌缝即可。在常温下铺砌24h后洒水养护,每天不得少于3次,养护时间不少于7天。 5.6.7.2.2.3注意事项 铺贴完地面砖养护期间严禁上人走动踩踏。 指派专人负责检查坡度、标高线、铺贴地面砖的直线度、平整度,拉通线等。 铺贴的地面砖必须经过仔细挑选,翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的面砖剔除出。在可能的情况下可以切割做踢脚线面砖。 5.6.7.3门窗工程 5.6.7.3.1外墙玻璃幕墙 本工程外墙采用外挂幕墙系统,由专业生产厂家制造、安装,结构施工时做好预埋工作,幕墙安装严格按《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)规定执行。 5.6.7.3.2铝合金门窗、木门窗 5.6.7.3.2.1所用材料的规格、型号、颜色应符合设计要求,五金配件齐全,必须具有产品的出厂合格证。 5.6.7.3.2.2连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。 5.6.7.3.2.3应由有生产资质的专业生产厂家,按操作规程加工,符合行业制作标准。拼装好的门窗应按青岛市的有关规定进行抽检。 5.6.7.3.3安装操作 5.6.7.3.3.1根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高,找出最高层窗洞口位置,以其窗边线为标准,分别用经纬仪将窗边线引下,并在各层窗口处划线标记。根据室内陆面弹出的500线和垂直线,标出门窗的基准线,要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。先安装副框,副框安装应提前于内抹灰和外装修工程,以便内外装修收头。副框安装先用木楔临时固定,待检查立面垂直左右间隙,上下位置一致后,再固定框的周边。用1:3水泥砂浆塞缝,嵌填应密实。副框安装完毕,待安装大面积结束时,再安装主框及门窗扇,以利于成品保护。全部安装完成后,剥去门窗上保护膜,如有油污,脏物用醋酸乙酯擦洗干净。 5.6.7.3.3.2铝合金窗、木门窗的安装应按照厂家安装说明进行安装,窗框与墙体连接点若采用塑料膨胀管固定的间距不应大于300mm。 5.6.7.3.4成品保护 5.6.7.3.4.1门框宜用1cm木板条钉设保护,防止砸碰门框,破坏裁口,影响安装和装修质量,油漆前要整修框料,使其棱角完整。 5.6.7.3.4.2所有框扇进场后应妥善保管,有条件应存入仓库,下面应垫起,离地面20-40c,码放整齐防止受潮。 5.6.7.3.4.3门窗如用铁件固定,铁件应刷防锈漆两道,防止生锈。 5.6.7.3.4.4调整修理门扇时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。 5.6.7.3.4.5门窗扇安装完毕,不得在室内再使用手推车,不得在室内拌和砂浆;不得在室内生火取暖,熏黑污染门窗。 5.6.7.3.3钢防火、防盗等特种门的安装 钢防火、防盗等特种门的安装应先检查门洞口的尺寸;当门洞口有埋件时,要检查埋件与门框连接件的位置是否相符;按设计要求在门洞口内弹出门框的位置线和水平线,然后将门框按线放入门洞内,并用木楔进行临时固定,校正无误后将木楔塞紧,用电焊将门框上的连接件与门洞口预埋件焊接,最后进行收口等抹灰处理;安装门扇时,先把合页临时固定在门扇的合页槽中,然后将门扇塞入门框内,将合页的另一页嵌入门框上的合页槽内,经调整无误后,将合页上的全部螺栓拧紧。 5.6.7.4涂料工程 本工程室内装修大量采用涂料,做好涂料质量控制,将直接影响到整个工程的装修质量,关系到工程最终交工验收观感质量好坏,因此应作为后期的施工控制重点。 5.6.7.4.1内墙(顶棚)腻子 5.6.7.4.1.1内墙腻子材料选用防霉型环保腻子,成品腻子要有合格证和准用证,并经甲方和监理认可并经检测合格。 5.6.7.4.1.2作业前提条件 墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕,楼地面施工完毕,并且要求做好的样板间已经通过建设、监理单位验收。 5.6.7.4.1.3操作工艺 操作工艺流程:基层清理→墙面修补→墙面刮腻子(三遍)。 清理墙面:首先将墙起皮及松动处清理干净,将浮灰铲干净,然后将墙面扫干净。 修补墙面:用白水泥将墙面磕碰处及坑洼缝隙处批刮平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮土扫干净。 刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不留槎,每一刮板最后收头要干净利落,干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净;第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫净;第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。 腻子要求与基层粘结牢固,不起壳,不掉灰。腻子颜色要求均匀一致,棱角顺直、无砂眼,表面光滑,其验收标准按乳胶漆标准进行控制(目前尚无腻子验收的正式标准)。 5.6.7.4.1.4腻子施工过程中要注意对门窗及安装工程的成品保护,落地腻子及时清理干净。 5.6.7.4.2内墙涂料 5.6.7.4.2.1涂料使用前应有合格证,并经现场抽检合格。第一遍涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。 5.6.7.4.2.2先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。 5.6.7.4.2.3乳胶漆采用喷涂。在喷涂施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中,太稠,不便施工;太稀,影响涂层厚度,且容易流淌。空气压力在0.4-0.8N/mm2之间选择确定,压力选的过低或过高,涂层质感差,涂料损耗多。喷射距离一般为40-60cm,喷嘴离被涂墙面过近,涂层厚薄难控制,易出现过厚或挂流等现象;喷嘴距离过远,则喷涂损耗多。喷枪应与被涂墙面平行移动,运行速度要保持一致,运行过快,涂层较薄,色泽不匀;运行过慢,涂料粘附太多,容易流淌。喷涂施工,希望连续作业,一气呵成,争取到分格缝处再停歇。室内喷涂一般先喷顶后喷墙,两遍成活,间隔时间约2h;外墙喷涂一般为两遍,较好的饰面为三遍。 5.6.8防水工程 本工程的防水工程主要有屋面防水、地下室防水和卫生间防水三个部分(地下室防水设计等级、屋面防水设计等级以及采用的防水材料详见2.1工程建筑专业设计概况)。防水工程应由专业队伍施工,其资质和上岗证经审查后报监理批准后才能进场。防水材料使用前应经市质检部门抽检合格才能使用,SBS进场后应结合外观抽样检查厚度是否符合设计要求,如不符合要退货;聚氨酯涂膜防水应在现场按检验批(每三层为一检验批)进行切割20×20mm小块检查厚度是否满足设计和规范要求。 5.6.8.1地下室防水层SBS橡胶改性沥青防水卷材施工工艺 5.6.8.1.1涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→铺贴卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层 5.6.8.1.2复杂部位增强处理 卷材遇拐角需做泛水时,阴阳角、穿墙套管、施工缝、后浇带等特殊的部位做增强处理,附加卷材一道,附加层每边长度不少于250mm。 5.6.8.1.3铺设卷材 卷材的长边应垂直于排水方向,且沿排水的反方向顺序铺贴,采用热熔法(热熔法施工应注意:喷枪头与卷材面的距离应适中;铺贴时搭接长度不小于100mm,且上下卷材与相邻卷材接缝不得小于1/3幅宽;上下层卷材不得垂直铺贴;搭接缝应挤出热熔沥青并用刮板及时刮平封严,确保搭接缝粘接牢固、平实;对屋面工程,防水卷材搭接宽度为不小于80cm,长、短边均为。 在转角处及立面上,卷材应自下而上进行铺贴。 按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度,在铺粘面弹线标明。 分别在基层表面及卷材表面涂布。 先将卷材一端粘贴固定在起始部位,然后沿弹好的标准线铺展卷材(不要拉的太紧),并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下,不要拉伸卷材,不得使卷材折皱。每铺完一张卷材应立即用干净松软的滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍,以排除粘结层之间的空气。 排除空气之前不要踩踏卷材,排除空气后用压辊沿整个粘接面用力滚压,大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。 外墙立面铺粘应先根据高度将卷材裁好,当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后,由下往上进行。两人配合,卷材排气时先滚压卷材中部,再从中部向下往两边排气,最后用手持压辊将卷材压实粘牢。 立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁,这会使上部卷材受拉崩紧,尽量自下而上铺贴。 卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键,因此必须进行加强处理。大面积满贴采用“滚铺法”,先铺贴大面、后粘接搭接缝,并将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始段,对准基层上弹好的粉线,先粘端部卷材,后滚压大面卷材。 施工保护层,基础底板采用50厚细石混凝土,外墙采用M5水泥砂浆砌120厚砖墙保护层,砖护墙与防水层间的空隙用砌筑砂浆随砌随灌饱满。 5.6.8.1.4地下室防水效果检查应在地下室结构完成后会同建设、监理一起进行全面检查,做好记录签证,如有裂缝、渗漏应详细记录,分析原因,研究措施后认真处理。 5.6.8.2卫生间防水 5.6.8.2.1聚氨酯防水层施工要点 聚氨酯涂膜厚度应在成品涂膜上按检验批(每三层为一检验批)进行切割20×20mm小块用千分尺检查厚度是否满足设计和规范要求。 涂膜完成后应进行24小时蓄水检验是否渗漏,并经建设、监理验收做好记录。 基层要坚实、平整、无起砂龟裂现象;基层要干燥,含水率不大于9%;底涂料要刷匀,不得漏刷。 防水的基层应坚实,具有一定强度;清洁干净,表面无浮土、砂粒等污物;对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象。 5.6.8.2.2施工注意点: 找平层施工前,应对穿过楼板的所有立管、套管、落水口封堵严密,并对节点处进行第一次渗水试验,合格后进行下一道工序的施工。 向地漏处做5%的细石砼找坡层。墙角处做成小圆弧,靠墙管根处抹出5%的坡度。 做防水层前,应对穿过楼板的立管、套管、地漏上口、大便器与立官接口处,均用油膏麻丝封严。 5.6.8.3屋面工程 本工程分上人屋面和不上人屋面,采用SBS橡胶改性沥青防水卷材 5.6.8.3.1施工准备 施工前,根据设计要求,并通过图纸会审,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,特别是对节点设防方法,增强部位的做法,成品保护和安全措施等制定详细的施工方案和技术保证措施。 准备好各种施工器具,运送材料至施工现场并根据设计要求和规范进行验收,并经指定的质量检测部门检测合格,方可使用。 检查找平层的施工质量是否符合要求,泛水坡度是否符合设计要求,基层对基层表面出现的凹凸不平,起皮起砂、裂缝及预埋件不稳定等缺陷予以修补,并在阴角、管道出屋面根部等部位制作弧形坡。 5.6.8.3.2施工方法 定位、弹线、试铺: 根据现场施工部位的面积大小和屋面天沟、泛水、出屋面管道根部、落水口、阴阳角等特殊部分的实际情况,进行现场定位、弹线、试铺,确定最佳铺贴方案。 5.6.8.4施工要点 5.6.8.4.1基层处理 基层必须牢固,无松动、起砂等缺陷。 基层表面应平整光滑、均匀一致。 基层应干燥,含水率宜小于9%。 基层与管道等相连的阴角应做成均匀一致、平整光滑的钝角。 必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除,并将尘土杂物用高压空气进行清理干净。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理,若有油污、铁锈等,应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。 排水口应低于基层;有套管的管道部位应高于基层表面不少于20mm。 本工程屋面卷材防水与地下室相似,屋面施工编制详细方案。 5.6.9脚手架工程 5.6.9.1外脚手架 5.6.9.1.1基础底板至2层采用封闭式落地双排钢管脚手架,高层2层以上采用悬挑式脚手架,每次挑起架体高度为6层,共三次到顶。为满足结构施工要求,搭设前架体必须有与实际方案一致的经审批的方案和计算书。 5.6.9.1.2悬挑式脚手架搭设满足四周围护及施工要求,且顶层防护栏大于120cm。 5.6.9.1.3悬挑层的楼面及侧面预埋锚固吊环(φ16),悬挑架的横梁伸进楼板上的吊环内,吊环同钢管连接点处必须用扣件锁住,吊环埋入砼内的锚固长度不小于35d。 5.6.9.1.4悬挑脚手架钢梁挑出墙面1.3米,其中内侧立杆离墙0.3m,脚手架宽度为0.9m,露出脚手架外0.1m,以利挂安全网。 5.6.9.1.5悬挑脚手架所选用材料为φ48×3.5钢管及扣件,横梁为16号工字钢,外端用φ12钢丝绳拉到上一层的预埋吊环(φ14)内。搭设前必须先进行受力计算并编制方案,搭设后应请有关技术人员及安全监管员验收。 5.6.9.1.6悬挑式双排钢管脚手架立杆纵距为1.5m,横距为0.9m,离墙间距为0.3m,大横杆间距1.8m,小横杆设在大横杆与立杆交点处。架子整体水平每隔4.5m,垂直每层进行一道硬拉结。 5.6.9.1.7每操作层外侧设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板,且顶层防护栏高出建筑物上口1.2m。 5.6.9.1.8脚手架操作层上满铺脚手板,护身栏杆用密目安全网片全封闭,并用大于5mm尼龙绳固定牢靠。 5.6.9.1.9外架必须设剪刀撑,水平夹角为45~60度。剪刀撑钢管用不少于3个转向扣件连接,连接长度不短于1米。 5.6.9.1.10外架水平兜网搭设:在距地3.5米高度处设首层网,向上每隔10米设一道。 5.6.9.2内脚手架 5.6.9.2.1天棚抹灰时,采用φ48×3.5钢管扣件满堂脚手架, 5.6.9.2.2内墙砌体及抹灰均采用工具式脚手架。 5.6.9.3脚手架使用安全措施 5.6.9.3.1严格按尺寸要求搭设,控制好立杆垂直度和横杆的水平偏差。 5.6.9.3.2严格控制使用荷载,外架子上的荷载不大于设计荷载。 5.6.9.3.3外架子必须设置避雷装置。 5.6.9.3.4坡道搭设:坡道附着外脚手架与架子连成整体,坡道宽度不大于1.0米,坡度为1:3,坡道脚手板每隔250mm~300mm设置一根防滑木条,上方有护身栏及扶手,高度为1.2米,外侧用安全网封闭。 5.6.9.3.5严禁以下违章作业:利用架子吊重物。作业人员攀登架子上下楼层。在外架子上拉接吊装绳索。任意拆除脚手架部件和连墙杆。起吊重物时,被吊物件与外架子碰撞。 5.6.10季节性施工 5.6.10.1雨季施工措施 5.6.10.1.1雨季到来前应编制详细的雨施施工措施,并要有专人监督、检查其实施情况;雨季期间应与当地气象部门联系,及时取得天气预报资料;设专人做好天气预报工作,预防暴雨和狂风侵袭。 5.6.10.1.2对材料库、水泥库、办公室、宿舍等进行防雨、防潮检修,杜绝漏雨现象。 5.6.10.1.3做好现场排水系统。将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟,保证水流通畅,雨后不陷、不滑、不存水。通道入口、窗洞、梯井口等处设挡水设施。 5.6.10.1.4所有机械棚搭设严密,防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱要防止雨淋、不漏电、接地保护装置灵敏有效,各种电线防浸水漏电。 5.6.10.1.5在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井,备水泵及时排除积水。 5.6.10.1.6做好防雷电设施。塔吊和电梯安装避雷装置,认真检查做好接地系统。 5.6.10.1.7在暴风雨期间,着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。 5.6.10.1.8雨季施工中,工程质量注意事项 5.6.10.1.8.1砌体不得过湿,防止发生墙体滑移。加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。 5.6.10.1.8.2浇筑基础砼时,先了解2~3日的天气预报,尽量避开大雨,浇砼遇雨时,立即搭设防雨棚,用防水材料覆盖已浇好的砼。 5.6.10.1.8.3遇大雨停止外装修施工,并作好成品防雨覆盖措施,雨后及时修补已完成品及半成品。 5.6.10.1.8.4对砂、石含水量及时测量,掌握其变化幅度,及时调整配合比。避免在大雨下浇注砼,小雨下施工时及时覆盖塑料薄膜。 5.6.10.1.8.5加强对原材料的覆盖防潮措施,尤其对水泥防止变潮,对钢材加强保管,以免锈蚀。 5.6.10.1.8.6及早进行基坑回填以减少基坑暴露时间。 5.6.10.1.8.7准备好足够的彩条布等防雨器材。 5.6.10.1.8.8下大雨时停止所有吊装作业。 雨季来临前编制专项工程施工方案。 5.6.10.2冬期施工措施 5.6.10.2.1冬期施工准备 冬季是工程质量事故多发的季节,从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施,做好冬季施工准备。 5.6.10.2.1.1冬期施工技术准备:本工程主体结构以及砌体施工阶段即进入冬季施工,在冬季施工措施的基础上,作好各分部分项的冬季施工技术要求,同时要求施工员在分项工程施工之前,召集各班组长和施工人员作好冬季施工特殊操作要求和注意事项,认真做好施工记录,发现问题应及时采取措施和做好事后处理的具体技术工作,在分部分项中交待。对掺外加剂人员、测量保温人员、供热管理人员等组织进行专门技术交底和培训。及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。 5.6.10.2.1.2冬季施工材料准备:进入冬季施工之前,要及时将保温材料运到现场,集中堆放,集中管理,以备冬季施工时用。 5.6.10.2.1.3混凝土工程冬期施工措施 5.6.10.2.1.3.1混凝土进入冬季施工后,事先与商砼站联系,对原材料、外加剂提出相关要求,确保混凝土到达施工现场后浇筑时的入模温度不低于5℃。 5.6.10.2.1.3.2混凝土浇筑前要先清除模板钢筋上的冰雪,混凝土到达现场后要在15分钟内浇筑完毕。 5.6.10.2.1.3.3平台混凝土浇筑完成后立即用塑料纸和草帘进行覆盖保温。 5.6.10.2.1.3.4墙体和框架柱在支完模板后,立即用草帘进行包裹,然后进行混凝土浇筑,在墙柱拆模后,要立即用塑料纸进行围护,并挂上草帘进行保温。 5.6.10.2.1.4钢筋工程冬季施工措施 5.6.10.2.1.4.1根据本地气候,最低温度不低于-20℃,因此钢筋冷拉可正常进行,但在负温下冷拉因伸长率随温度降低而减少,冷拉控制应力较常温提高30N/MM2。 5.6.10.2.1.4.2在负温条件下进行钢筋焊接时,用彩条布进行围挡遮蔽,焊接完后的接头避免与冰雪接触。 5.6.10.2.1.5砌筑工程冬季施工措施 5.6.10.2.1.5.1拌制砂浆的砂子不得有冰块和直径大于10MM的冻结块。石灰膏防止冻结,如有冻结待融化后使用,受冻而脱水风化的石灰膏不能使用。 5.6.10.2.1.5.2砌块砌筑前先清理表面的冰、霜、雪等。 5.6.10.2.1.6冬期施工安全保证措施 在入冬前,项目部要对生活区及施工现场进行全面检查,彻底扫除不安全隐患,并制定一定的安全防范措施。 建立防火制度,成立防火领导小组。 严禁在室内明火取暖,室内禁止用电炉;现场的易燃、易爆物品要集中堆放,远离火源;在施工现场和生活区要配备消防设备,加强防火措施,预防火灾发生。做好四防工作,即防漏电、防毒、防爆炸、防滑。 防漏电:现场用电要符合规范规定,防止电线乱拉乱接,现场管理人员要定期进行检查,发现问题要及时处理。 防爆炸:对现场易燃易爆的物品要妥善保管,定期检查,电焊气瓶要有防爆装置。 防滑:生活及施工道路、架子、坡道上的积水、积雪、积冰要及时清理,斜道上要有防滑条。 高空作业,必须系好安全带,穿胶底鞋,工作时要注意滑落和高空坠落。 对全体施工人员进行冬施教育和培训工作,使大家对冬施各方面知识、规定、制度了如指掌,以共同做好冬施工作。 管道充水后要用岩棉管采取保温措施,防止冻裂管道及阀门等附件。 冬期来临前编制专项工程施工方案。 安装工程单独编制施工组织设计另行上报。 5.7与有关各方的协调管理措施 5.7.1与业主、监理公司的配合措施 建设、监理单位与我单位之间是发包和承包、监理与被监理的关系,施工中主动和建设、监理单位配合,共同搞好工程施工的各项工作;积极参加建设单位召开的各种会议,严格执行建设、监理单位发出的合理指令,并为建设、监理单位开展工作提供方便。 5.7.1.1严格执行监理单位编制的经业主审定批准的《监理规划》,逐条落实。 5.7.1.2与建设、监理、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作,向建设、监理单位提交施工组织设计、施工方案和进度计划,严格履行工程承包合同,严格按设计要求施工,执行工程技术规范及规程。 5.7.1.3各道工序施工前,邀请监理单位对分部分项检验批进行质量检查和验收,对隐蔽工程进行验收签证,工程竣工时,与建设、监理单位一道进行初验。 5.7.1.4对工程采用的设备、构件、材料及半成品应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观并进行见证抽样测试。 5.7.1.5向建设和监理单位提交施工预算,办理变更和各种经济签证并配合工程结算审核工作。 5.7.1.6未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收和分部工程(或分阶段)验收前,项目部需将水泥、钢材质量及其他材料质量的检查,配合比及砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等资料提前交监理单位检查合格后进行验收。 5.7.2与当地政府部门配合及协调措施 成立综合协调小组,配合建设方及时发现、妥善处理好周围环境因素对工程建设的不利影响与政府有关部门如建委、质监站、环卫、交通、供水、供电等协调好关系,开工后,会同建设方立即与上述部门取得联系,工程施工中及时向他们汇报工程进展情况,取得他们的支持和帮助,使之不影响工程的正常施工。 5.8主要施工管理措施 5.8.1质量保证措施 本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到交付合格工程的目的。在施工中主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行控制。 5.8.1.1质量管理目标及质量管理体系 质量目标:竣工验收达到合格标准。 5.8.1.2施工质量保证体系 5.8.1.2.1施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能否加以控制的关键,项目管理班子对工程质量的控制能力是工程最终质量好差的决定性因素,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。 5.8.1.2.1.1施工质量管理组织 施工质量的管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到质量保证体系能否顺利地运转及操作。 5.8.1.2.1.2质量管理 根据质量管理体系图,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各行其职。 项目经理职责: 负责本项目施工过程中质量、计量、环境、职业健康安全管理体系的有效运行;代表公司履行合同,实现工程各项管理目标,对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责;组织建立和完善项目管理机构,明确项目管理人员职责;组织编制项目施工组织设计,确定施工组织设计中的各项方案。协调好业主、监理及社会各级主管部门的关系,加强联系与沟通,创造良好的社会环境。 技术负责人职责: 贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度;贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准;组织项目人员参加图纸会审;编制施工组织设计和施工技术方案,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理;编制技术处理方案,协助质量员对分部分项工程质量进行检查评定;指导项目资料员做好项目工程技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 专职质量员职责: 严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能;监督三检制落实,负责本项目检验批分项分部及项目竣工的检查评定,进行工程质量自检、互检和专检,随时掌握工程项目内各分项工程的质量情况;负责过程检验,跟踪检查工程质量,对不符合质量标准的工序有现场处置权;检查中发现的不合格品应及时报告项目经理,参加制定处理方案。 施工工长职责: 按项目经理授权参加施工组织管理;认真履行工序交接检手续;参加技术复核、参加检验批的质量检查评定;协助项目经理做好隐蔽工程验收;按规定编制材料计划;监督劳保用品的发放和管理。 收料员职责: 做好材料进场和消耗的计量检测工作,并保存记录;编制、上报材料计划;组织物资进场、验证。 资料、试验员职责: 严格按照ISO9001:2000质量保证体系要求,及时做好各种资料的收集、分类、编目、归档工作,做好各类文件的分发和传达;负责对检验和试验状态的标识工作;整理竣工资料。及时做好砼、钢筋等建材的取样工作,并按规定送检;配合技术员做好砼塌落度试验及冬期施工中的测温等工作;及时取回试验报告,并交资料员归档;送检或试验中发现特殊情况及时向项目经理和技术员汇报。 5.8.1.2.1.3施工质量管理体系 施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,只有在职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。 5.8.1.2.2施工质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。 5.8.1.2.2.1施工质量控制体系的设置 以项目质量计划为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,并使参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。 目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。 在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 在实施完成后,对成型的建筑产品进行全面检查,发现问题,追查原因,对不同问题进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 5.8.1.2.2.2施工质量控制体系运转的保证 项目领导班子充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。提供必要的资金,添置必要的的设备,以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。 5.8.1.2.2.3施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的,在质量保证计划中,对这五大要素的质量保证措施必须落实。 5.8.1.2.2.3.1“人”的因素 施工中人的因素是关键,主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广。在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。 在施工中,对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定,使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。 5.8.1.2.2.3.2“机”的因素 在施工机械进场前进行全面的保养,使施工机械达到最佳状态,在施工过程中制定机械维护计划表,以保证施工机械在任何施工阶段均处于最佳状态。 5.8.1.2.2.3.3“物”的因素 材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保“物”的质量,我们从施工用材、周转用材进行综合地落实。 5.8.1.2.2.3.4“环”与“法”的因素 在本工程的施工建设中,采用合理的施工流程、先进的施工方法,保证更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工中认真编制施工组织设计、施工方案及特殊过程作业指导书以保证施工流程及施工方法的先进性、科学性和合理性。在施工全过程中,严格按照施工组织设计中的有关内容进行全面地落实。并建立起良好的实施体系、监督体系,保证按既定的质量目标完成本工程的施工任务。 5.8.1.2.3施工质量控制措施 施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。 5.8.1.2.3.1施工阶段性的质量控制措施 施工阶段性的质量控制措施主要分为事前、事中、事后三个阶段。 5.8.1.2.3.1.1事前控制阶段 事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。 进行设计交底、图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。 实行样板领路制度,每个分项工程施工前,先进行该道工序的样板施工,待样板经建设、监理单位认可后,方可进行大面积施工。 5.8.1.2.3.1.2事中控制阶段 事中控制主要有:完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。同时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 严格工序间自检、互检、交接检,使道道工序受控,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。 对完成的检验批分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、评定。并报监理验收,严格禁止隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的工程材料,严禁无设计依据擅自更换工程材料等现象发生。 5.8.1.2.3.1.3事后控制阶段 事后控制是按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段,对本工程出现的质量缺陷进行保修。 5.8.1.2.4保证工程质量的组织措施 5.8.1.2.4.1组织强有力的工程项目经理部,选派组织过优质工程施工的、施工经验丰富的、组织协调能力强的项目管理人员组成,确保工程质量目标的实现。 5.8.1.2.4.2建立健全质量保证体系,制定详细的质量计划,设立分部分项质量控制点,使质量管理工作落实到实处。 5.8.1.2.4.3按照公司IS0900l体系《质量保证手册》的要求,对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施,将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。 5.8.1.2.4.4加强质量的过程控制、动态管理,全面实施过程精品战略,设置工序质量控制点,施工中要加强对各控制点的监控。 5.8.1.2.4.5认真贯彻落实各种质量管理制度 认真落实质量岗位责任制,项目经理和项目专职质量员对工程的质量全面负责,各专业工长对所分管的分部分项工程负责,施工人员对操作面和工序质量负责。 严格执行“三检”制度,即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后,必须进行自检和互检,并由专职质量员进行检验批的质量检查评定的专检,没有自检、互检或自检、互检不合格者,下道工序不准施工。 严格执行奖罚制度,实行内部优质优价,确保工程的质量。 严格执行原材料、构配件的试验和检验制度,凡进入工地的原材料、构配件,必须先检查合格证,然后按规定取样复验,由项目技术负责人和质量员签署“合格”字样后才能使用,严禁不合格的原材料、构配件进入料场。 严格执行样板示范制度、钢筋连接工艺试验制度,操作人员挂牌制度以及砼浇灌证制度。 如施工中出现工程检验批质量和隐蔽工程未经监理验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,项目质量员有权向项目经理建议下达停工令,并责令返工整改。 5.8.1.2.6各施工要素的质量控制措施 5.8.1.2.6.1施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。 鉴于本工程工期紧,施工条件不利,施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,则应把质量放在首位,工期必须服从质量。 综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。 5.8.1.2.6.2施工技术的质量控制措施 收到图纸后,专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的项目进行选定,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。 施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,使操作人员对施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,做到心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。 在本工程施工过程中采用两级交底模式进行技术交底。第一级为项目负责人,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。 在本工程中,对以下的技术保证进行重点控制:施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;沉降观测;混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。 5.8.1.2.6.3施工操作中的质量控制措施 首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗,持证上岗率100%。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。 其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。 最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的操作管理方式,以确保工程质量。 5.8.1.2.6.4施工材料的质量控制措施 物资采购:为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下: 物质采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。 采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。 所采购的物资分类A、B类,A类材料必须提供材料质量证明并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场,B类材料必须有合格证。 建立物质评审小组,由材料部门、项目经理部并吸收有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。 物资进场后,由项目材料员负责验证,核对物资的规格、型号、数量、标识,检查外观质量及运输过程中是否损坏,并验证随货的技术文件和产品合格证。做好验证记录。 按国家、行业或当地建设主管部门的规定,对必须试验的物资进行进货检验和试验,未经检验或验证及经检验或验证不合格的物资不得投入使用。 进场物资经验证不合格后,不得用于工程,并按如下程序进行控制:立即做好“不合格”标识,区别对待,并做好记录,妥善保存验证记录和资料;通知原采购人员尽快与供应商取得联系,商定退货等处理办法;项目库存物资在贮存期间发生不合格后,应立即进行标识,区别存放,及时处理。 5.8.1.2.6.5施工中计量管理的保证措施 计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,加强各种计量设备的检测工作,并在市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按公司的计量管理文件进行周检管理。同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。 5.8.1.2.6.6施工中对检验、测量和试验设备的控制措施 对检验、测量和试验设备进行分类管理。选择使用的检验、测量和试验设备必须满足其测量准确度的要求。设备购入后应送当地法定计量检定机构检定,合格后进行帐务处理。测量设备检定按规定的周期进行。未经检定、经检定不合格或无合格标识的计量检测设备不得使用。做好计量检测设备的维修和保养。 5.8.1.2.6.7起重、测量人员确保持证上岗率100%。 所有测量人员保证持证上岗。对起重工等特种作业人员必须持证上岗,施工中严格按照操作规程操作。 5.8.1.2.7经济保证措施 保证资金正常运作,确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量,引进竞争机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀和低劣的班组、管理人员,要奖罚分明,严格纪律和制度。 5.8.1.3全面质量管理 在本工程的施工过程中,项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动,以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段,开展群众性的质量管理。 项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”,而人的因素最重要的,只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟,自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动. 5.8.2安全保证措施 安全牵挂着千家万户,安全生产是人命关天的大事,能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全,也决定着工程施工能否顺利进行。 5.8.2.1安全管理方针及安全管理目标 管理方针:在施工管理中,坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针和以人为本的原则,以安全促生产,以安全保目标。 管理目标:杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5‰以下,确保安全生产。 5.8.2.2安全管理体系 5.8.2.2.1组织机构 以项目经理为首,由项目副经理、安全负责人,各专业分包公司等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。 5.8.2.2.2安全管理制度 安全技术交底制度:根据安全措施和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 班前检查制度:专业安全员必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。 机械设备管理制度:大中型设备安全实行进场验收并报监理审批制,凡不经验收的或经验收未经监理审批同意的,一律不得投入使用。 周一安全活动制:经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制度:经理部每周要组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改消项记录。 管理人员实行年审制:每年由公司统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。 5.8.2.3.安全设施与防护管理 5.8.2.3. 1预留洞口防护:小于25cm的洞口用大于洞口的竹胶板盖好,并用水泥砂浆抹严;边长或直径在25~50cm的洞口,可利用后浇板内钢筋或固定盖板防护;在50~150cm的洞口,可利用板内钢筋贯穿洞口构成防护网,但网格不大于20cm;150cm以上的洞口,四周应设防护栏,洞口下设安全平网。 5.8.2.3.2管道井等周边应设置不小于1.8m高带有醒目标志的防护栏,井内每隔一层设置安全平网等隔离措施,并拉接可靠。 5.8.2.3.3楼梯口防护应随结构施工自下而上同步设置1.2m高临时护栏。 5.8.2.3.4通道及通道口应设置防护设施与安全标志。 5.8.2.3.5基坑周边用钢管搭设防护栏杆,1.2m高。 5.8.2.3.6各工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程的要求进行防护,正确佩带安全帽,正确使用安全带。 5.8.2.4.安全用电要点 现场、生产、生活设施的临电安装均应按建筑施工现场临时用电安全技术规范标准安装。 各种电气设备均须采取接零保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。不准用保护接零做照明零线。 手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不小于0.1s的漏电保护装置。电动工具定期检验、保养。 每台电动机械须有独立开关和熔断保险,严禁一闸多机。 使用电焊机时对一次线和二次线均须防护,二次线侧的焊把线不准露铜,保证绝缘良好。 电工须经专门培训,持供电局核发的操作证上岗,非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障,要找电工维修。 5.8.2.5施工机械设备安全管理措施 5.8.2.5.1一般规定 操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证,方可持证上岗。 工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,长发应束紧不得外露。 机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 5.8.2.5.2土方工程机械 5.8.2.5.2.1连接件紧固、牢靠、润滑良好、各系统管路无裂纹和渗漏。 5.8.2.5.2.2各制动器、方向盘和其他操纵机构灵活可靠、灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等完整无损。履带的松紧符合要求。 5.8.2.5.2.3驾驶人员持有效证操作,做到定机、定人、准确、及时、如实地做好班前例保记录和班后运转记录。 5.8.2.5.2.4辅助作业人员须经安全技术培训后上岗。 5.8.2.5.3砂浆机 整机安装平稳牢固,场地排水良好、无积水、地面整洁,有机棚。拌叶无松动或磨擦拌筒现象。传动皮带轮和齿轮防护罩,进料口安全铁栅、料斗保险链条,机体的接零保护齐全有效,出料操纵采用圆盘式手转盘。拌叶、拌轴无凝结物,机貌整洁。操作人员持有效证上岗,做到定机、定人。 5.8.2.5.4砼振捣器 振动棒、软轴和导线等机件的外表及连接部分无裂缝,连接紧密,螺栓紧固无松动。电缆线无接头、无破损,悬空架设不拖地。插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置,熔断器选配符合要求,接零保护安全可靠。操作人最应经安全技术培训,作业时穿好绝缘胶鞋,戴好橡皮绝缘手套。 5.8.2.5.5圆锯机 锯片上方有防护罩,锯片后离齿10—15mm处设置弧形楔刀(分料器),锯片安装保持与轴同心。锯片平整,锯齿尖锐,不连续缺齿两个。传动部位有可靠的防护置或挡板。使用单向点动开关,严禁使用倒顺开关,且有漏电保护,机架有接零保护,室外作业应搭设机棚。操作人员应经安全技术培训。 5.8.2.5.6平(压)刨机 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架板平整贴紧。刨面有靠山,平创刀刃处设置护手装置,压刨有刀口防回弹装置。使用单向点动开关,且有漏电保护,机架有接零保护。室外作业应搭设机棚。操作人员经安全技术培训。 5.8.2.5.7钢筋加工机械(调直机、切断机、弯曲机) 5.8.2.5.7.1机体安装平稳、牢固。 5.8.2.5.7.2传动机构和工作装置螺丝紧固、润滑良好,外露传动部位、调直区域、拉伸区域的安全防护罩、防护板等齐全有效,作业区有醒目警告标志。 5.8.2.5.7.3各种模具、刀片等无裂纹、刀片间隙调整适当。 5.8.2.5.7.4机体有接零保护,室外作业应搭设机棚。 5.8.2.5.7.5操作人员应经安全技术培训,定机定人。 5.8.2.5.8电焊机 机壳完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,并备有消防用品。一、二次侧(电源、龙头)接线柱防护罩齐全,一次测线使用橡皮电缆线长度不超过5m,二次侧线使用线鼻子。配线不乱拉乱搭,焊钳与焊把连接牢固,焊把绝缘良好。操作人员持有效证上岗。 5.8.2.5.10气瓶 各类气瓶有明显的色标和防震圈,不靠近热源,不在日光下曝晒。防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防装置齐全有效。皮管用夹头紧固,不漏气。氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m,使用距离不小于5m,距明火大于10m。操作人员持有效证上岗。 5.8.3消防、门卫保证措施 5.8.3.l施工现场保卫管理 5.8.3.1.1施工现场治安保卫组织系统 5.8.3.1.1.1治安保卫组织管理体系 成立保卫工作领导小组,以项目经理为组长,项目安全负责人为副组长,各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。 5.8.3.1.1.2职责与任务 定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。定期对职工进行保卫教育,提高思想认识,一旦发生灾害事故,做到召之即来,来之能战,团结奋斗。 5.8.3.1.2治安保卫措施 根据青岛市建设工程施工现场保卫工作基本标准的要求,结合本工程的实际情况,为预防各类盗窃、破坏案件的发生,特制定本工程的保卫工作方案。 5.8.3.1.2.1本工程设立由10人组成的保卫领导小组,由本工程项目经理任组长,全面负责领导工作,安全负责人任副组长,其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。 5.8.3.1.2.2工地设门卫值班室,由保安员昼夜轮流值班,白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记,夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。 5.8.3.1.2.3加强对劳务分包人员的管理,掌握人员底数,掌握每个人的思想动态,及时进行教育,把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场,特殊情况必须经项目保卫负责人批准。 5.8.3.1.2.4每月对职工进行一次治安教育,每季度召开一次治保会,定期组织保卫检查,并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。 5.8.3.1.2.5对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管,非经项目负责人批准,任何人不得动用。不按此执行,造成后果追究当事人刑事责任。 5.8.3.1.2.6施工现场必须按照“谁主管,谁负责”的原则,由项目部主要领导干部负责保卫工作。 5.8.3.1.2.7施工现场设立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员要佩带值勤标志。 5.8.3.1.2.8更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理,重点巡查,防止发生盗窃案件。严禁赌博、酿酒、传播淫秽物品和打架斗殴。 5.8.3.1.2.9变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序,是现场的要害部位,加强保卫,确保安全。 5.8.3.1.2.10加强成品保卫工作,严格执行成品保卫措施,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。 5.8.3.1.2.11施工现场发生各类案件和灾害事故,立即报告有关部门并保护好现场,配合公安机关侦破。 5.8.3.1.3现场保卫定期检查 每周对现场保卫工作进行一次检查,对检查提出的问题限期整改,并按期进行复查。检查内容如下: 5.8.3.1.3.1检查各队的职工“三证”是否齐全,无证人员、非施工人员立即退场,并对施工队负责人进行处罚。 5.8.3.1.3.2生活区与施工现场有无赌博酗酒,传播淫秽物品和打架斗殴等现象。 5.8.3.1.3.3施工现场保卫值班人员是否佩带袖标上岗,门卫及值班人员记录是否完整明确。 5.8.3.1.3.4施工现场易燃、易爆物品是否设有专库,专人负责保管,进出料记录是否明确,做好成品保护措施及防盗措施的落实情况,严防盗窃,破坏和治安事故的发生。 5.8.3.2施工现场消防管理 5.8.3.2.1现场义务消防组织机构 5.8.3.2.1.1管理组织 成立消防安全工作领导小组,以项目经理为组长,项目安全负责人为副组长,各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。 5.8.3.2.1.2职责与任务 定期分析施工人员的思想状况,做到心中有数。 经常检查消防器材,以保证消防的可靠性。 经常检查现场的消防规定执行情况,发现问题及时纠正。 定期对职工进行消防教育,提高思想认识,一旦发生火灾事故,做到召之即来,团结奋斗。 5.8.3.2.2防火教育 5.8.3.2.2.1现场要有明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次防火教育,定期组织防火检查,建立防火工作档案。 5.8.3.2.2.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业,要有操作证和用火证。动火前,要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效,动火地点变换,要重新办理用火证手续。 5.8.3.2.2.3施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品,应专库储存,分类单独存放,保持通风、用火符合防火规定。 5.8.3.2.2.4保温材料的存放与使用,必须采取防火措施。 5.8.3.2.3消防安全措施 5.8.3.2.3.1安全防火管理 建立健全安全防火责任制,做到职责明确,防火安全制度齐全;建立一定数量人员的义务消防队和响应的活动制度;严格实行动用明火审批制度,做到手续完善,监护防范措施得力;重点防范部位明确,防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。 5.8.3.2.3.2消防工作列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织,严格制度,建立现场防火领导小组,统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查,整治隐患。 施工总平面图、施工方法和施工技术应符合消防安全要求,现场明火作业、易燃易爆材料堆场、库房和生活区域划分明确;施工现场可燃气体及助燃气体,如乙炔、氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放,防止露天曝晒;易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场,少量存入要专人管理。 临时木工棚、油漆间每25m2置一只合适的灭火器:非重点仓库、宿舍、食堂等临时搭设的建筑物区域内,设常规消防器材,一般每100m2备两只十公升灭火机,生活区应配备专供消防用的太平桶,积水桶(池)黄砂池等器材设施;消防器材、设施完好有效,周围不堆放物品,有专人负责维护管理。 焊割作业点,与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品的距离不小于10m,与易燃易爆品的距离不小于30m,否则要有安全隔离措施;氧气瓶、乙炔瓶存放距离不小于2m,使用距离不小于5m,氧瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。 5.8.3.2.3.3作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,每楼层均有临时供水设施,并设有水箱用于消防。 5.8.3.2.3.4可燃可爆物资存放与管理 施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存,分类单独存放,保持通风,用电符合防火规定,化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》,使用后的废弃物料应及时消除。用易燃易爆物品,必须严格防火措施,指定防火负责人,配备灭火器材,确保施工安全。 5.8.3.2.3.5明火作业 用电气设备和化学危险品,必须技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批,领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。 具有火灾危险的场所禁止动用明火,确需动用明火时,必须事先办理审批手续,并采用严密的消防措施,切实保证安全。 现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准,任何人不准擅自动用明火。使用明火时,要远离易燃物,并备有消防器材。现场设吸烟室,场内严禁吸烟。 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育,持有操作合格证。在作业前办理用火手续,并配备适当的看火人员,看火人员随身应有灭火器具,在焊接过程中不准离开岗位。 5.8.4创建“两型五化”施工现场措施 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。因此,我们以文明施工为突破口,全面抓好施工现场管理。 5.8.4.1文明施工管理机构及运行程序 5.8.4.1.1建立工地文明施工领导小组 组 长:项目经理 副组长:副经理、项目专职安全员 组 员:各专业工长、各分包队伍负责人。 5.8.4.2“两型五化”施工现场工作目标 5.8.4.2.1安全文明:符合《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》要求,围挡牢固、整洁、美观;宿舍、食堂、厕所、娱乐室等规范化、标准化;施工现场设置排水设施、防鼠、防蝇措施。 5.8.4.2.2卫生环保:专项治理“大气污染、粉尘污染、污水污染、噪音污染”等。 5.8.4.2.3硬化:施工道路及现场材料堆放场地均硬化。 5.8.4.2.4绿化:生活区、办公区、室外均绿化、美化,绿化面积不少于生活区面积的10%。 5.8.4.2.5美化:现场临时建筑先设计并经规划批准后按统一标准建造;办公室、会议室内统一配置标准新办公桌椅、会议桌;室内陆面铺贴地砖,内墙面刮腻子、刷乳胶漆,顶棚吊顶处理,窗为塑钢窗,外墙面刷彩色涂料;施工大门门头9m宽,并经专业厂家制作安装,确保与周围环境协调。 5.8.4.2.6亮化:大门门头及“六牌二图”设射灯和彩灯装饰;办公室前竖立国旗和公司旗帜,围挡顶每隔6m插彩旗;主体结构立面每隔四层设彩灯装饰。 5.8.4.2.7净化:垃圾日产日清,办公区、生活区设专人全天清扫卫生;围挡外5m范围达到卫生整洁。 5.8.4.3现场管理原则 5.8.4.3.1进行动态管理 现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据,进行动态管理。 5.8.4.3.2建立岗位责任制 按专业分工种实行现场管理岗位责任制,把现场管理的目标进行分解,通过施工任务或承包合同落实到责任者,落实到有关专业和工种。例如:砌筑用的砂浆机,水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理,由瓦工队长负责;钢筋及其半成品、余料的堆放,由钢筋工队长负责。 5.8.4.3.3勤于检查,及时整改。 对文明施工的检查工作要从工程开工做起,直到竣工交验为止。在检查中要特别注意三不管的死角,一旦发现要及时协调,重新落实,消灭死角。 5.8.4.4环境保护措施及方案 通过执行IS01400l标准,营造绿色建筑,追求社区、人居和施工环境的不断改善,为建筑企业施工环境管理做出典范。 5.8.4.4.1环境管理的意义 5.8.4.4.1.1为了保护和改善生活环境与生态环境,防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民,保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康,促进社会文明的进步,必须做好建筑施工现场的环境保护。现场垃圾要分捡分放,及时清运,并洒水降尘。清运建筑垃圾要办理准运手续。水泥和其它易飞扬的颗粒物、粉状物应在库内保存或严密遮盖,运输和卸运时要防止遗洒、飞扬。 5.8.4.4.1.2废气控制:禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡以及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体。严禁用废油棉纱作引燃品,禁止烧刨花、木材余料等;凡使用柴油、汽油的机动机械(车辆),必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料,以减少对大气污染。 5.8.4.4.2施工现场的水污染防止措施 5.8.4.4.2.1现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。 5.8.4.4.2.2乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒,由专用容器集中存放,倒入沉淀池处理,以免污染环境。 5.8.4.4.2.3食堂污水的排放控制。临时食堂,设置简易有效的隔油池,污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油,防止污染。 5.8.4.4.2.4油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库,油库内严禁放置其它物资,库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理,储存、使用和保管要专人负责,防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 5.8.4.4.2.5禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。 5.8.4.4.3施工现场噪声控制措施 5.8.4.4.3.1机械作业噪声控制:合理选用低噪声设备,高噪声设备(如木工机械等)尽量在室内操作或至少三面封闭,以尽量降低噪声对周围社区的影响;施工机械进场必须先试车,确定润滑良好,各紧固件无松动,无不良噪声后方可投入使用,运行过程中应经常检查,不准带“病”运转;设备操作人员应按规定持证上岗,了解所操作机械对环境造成的噪声影响,并熟悉操作规程;尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点,并把夜间使用小型电动设备的时间、频次控制在最低限度。 5.8.4.4.3.2人员作业噪声控制: 制定具体的噪声控制措施,落实到人,由项目安全员对可能产生噪声的岗位人员进行交底(包括供方和分承包方)。 各种与噪声有关的过程,作业人员必须按照交底作业,做到轻拿轻放。高噪声的工序应分区、段施工,加快作业进度,减少噪声排放时间和频次。各种建筑材料和工具运至现场后或移至作业面时应使用起重机提升,摆放在指定场所或工位,人工摆放,应轻拿轻放。脚手架和模板拆卸时,严禁高抛高扔。 5.8.4.5文明施工保证措施 5.8.4.5.1施工现场管理 5.8.4.5.1.1施工现场按企业形象管理要求进行规划,突出重点,树立形象,使本工程全过程的场容保持整洁,使CI视觉形象覆盖到办公环境的层次,并进行达标验收。 5.8.4.5.1.2项目经理部成立文明施工管理小组,制定具体的管理措施,定期开展文明施工评比活动。按安全文明工地的要求,施工现场进出口一侧集中挂放“六牌二图”,即:施工标志牌;进入施工现场需知牌;管理人员名单及监督电话牌;消防保卫制度牌;文明施工牌;安全措施牌;施工现场平面布置图;立体效果图。 有关质量、安全及其它典型标语牌设置齐整,位置明显;仓库重地必须设防火警示牌,且消防器材齐全。 5.8.4.5.1.3现场内不得有长明灯、长流水现象,施工废水必须经过沉淀后有组织地排走。 现场砂、石料场、搅拌站地面、钢筋堆场采用现浇素砼地面,砂石料场周圈由370厚砖墙围砌,以利砂石料堆放。要求砂石成方、砖成垛,模板、钢管要码放整齐。 5.8.4.5.1.4工地办公场所应保持整洁,无乱挂乱堆现象,无积灰乱涂乱画,桌椅橱柜摆放有序,公文资料存放整齐,办公设施完整无损。各操作点、面必须做到工完场清,垃圾随时清理,并组织专门垃圾车外运,保持场内干净。场内不允许随地大小便,现场设水冲式厕所,厕所保持清洁,通风良好,同时,门窗设窗纱。建筑物各楼层设临时尿桶。 5.8.4.5.1.5现场材料要合理堆放。临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置,各种材料、半成品,诸如砖、砂、石、钢筋、模板、脚手钢管、构件、灰膏等,要按规格分类摆放整齐,不得任意抛散。 现场库房的设备、材料摆放整齐,挂标持牌,环境整洁。搅拌区域整洁有序无废弃物。机具车辆,日作日清,保持清洁。 5.8.4.5.1.6施工现场生活卫生,纳入现场总体规划,设专职卫生管理人员2名;各班组设一名兼职卫生管理人员,设立保洁人员,制订卫生管理制度,设置必需的生活卫生设施。建立建筑垃圾堆放处,做到白天产生,当夜处理。 5.8.4.5.1.7现场设卫生室,医生住工地现场。 5.8.4.5.1.8现场应设茶水桶,视施工人员的数量配足盛水容器,茶水桶有明显标志,并加盖上锁,炊事人员要定时添供茶水,管理好饮水设施。 5.8.4.5.2成品保护措施 5.8.4.5.2.1成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制度,加强成品保护教育。确定成品保护的组织管理模式、规章制度以及具体的保护方法。 5.8.4.5.2.2各施工管理人员,在每日检查过程中,将成品的监护当作一项重要的工作。 5.8.4.5.2.3加强对职工的质量和成品的保护教育,树立工人的保护意识,使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。 5.8.4.5.2.4除在施工现场加设标语外,在必须注意进行保护成品处标定警示,唤起来往人员注意。 5.8.4.5.2.5建立奖罚制度,对成品保护不利的单位和个人,以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人,区分不同情况和损失,予以不同程度的处罚。 5.8.4.5.2.6各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录,并向有关部门报告。土建交给安装的项目,办理交接手续后,由安装部门负责管理。 5.8.4.5.2.7成品保护具体措施 5.8.4.5.2.7.1钢筋工程 钢筋加工制作时,焊接接头冷却时不得接触积水或雨水,以防钢筋成品存在接头隐患。 已加工成型的钢筋在存放和吊运过程中,选择合理的搁垫点或吊点,以防发生较大变形。 钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净,严禁踩踏已绑好的钢筋,在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。 接地及预埋件等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象,梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书,严禁私自烤弯及割断钢筋。 后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋,模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。 现浇板面钢筋绑扎完后,砼输送泵管通过600mm高钢筋马凳支撑于模板上,拆接砼泵管时,必须设置脚手板通过钢筋马凳撑于底模板上,施工人员要站在脚手板上,不得踩压钢筋。 5.8.4.5.2.7.2模板工程 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。 安装预留、预埋在支模时配合进行,不得随意在模板上开孔穿管。 梁板底模板拆除时需待混凝土达到拆模强度后并经监理审批同意后方能进行。不得从高空往下投掷,已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。 浇砼时,不准用振捣棒振动模板,以防模板变形或松动。 模板安装成型后派专人保护,并在浇砼前检查复核模板安装质量,浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。 5.8.4.5.2.7.3砼成品保护 砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。砼终凝前及前期保养时不得上人作业。楼层面砼上按作业程序分批分类进材料,分散均匀,轻放。 5.8.4.5.2.7.4砌筑工程 砌块进场按要求堆放整齐,运输时轻拿轻放,缺棱掉角的砌块作半砖使用。墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求,砌体完工后按要求进行养护,降雨期间施工按要求进行覆盖保护。管道安装及电线敷设,待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。需预留预埋的管道铁件、门框等与砌体有机配合。设备吊装时严禁撞击墙体。 |
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