关于机制改革后体制运营中暴露的一些问题汇总 机制改革后的实际操作过程中,在部门协作、控制、指标等方面,暴露出了一些问题,我们通过座谈、书面征求意见等形式,将问题进行了汇集,现已整理完毕,其中包含各单位的个人看法与建议,还有一部分问题我们已根据2号文件和《承包合同》规定提出了参考建议,请公司审查和研究决定: 一、条染分公司(自述、根据记录整理) (一)合同问题 元月中下旬至今,共投入先锋约22个,大批产品4批(了批2批),一个合同未签,其主要原因是: 1、先锋实验合同不知到与谁签; 2、纺纱与我公司制订的《合同》中,存在不合理部分,其中包括: (1)质量条款中,有些超出一等品指标或与一等品检验指标重复,因双方意见不同而未签。 (2)违约责任“3”中,“因乙方条干内在质量较差(色牢度、静电大、饶毛、发粘等)影响甲方开台、质量、进度和成本增加的由乙方全部承担。我们的产品在公司判定等级、纺纱接收后所造成的纺纱分公司损失,仍由我们全部承担是不合理的,因为色牢度不合格不会流转工序,成品色牢度不合格我们要全额赔偿,其它问题可以通过返工解决。 (二)拼毛打样方面的问题: 1、拼毛打样:从分色开始,拼一个产品需要七八个样,拼一个样最多的需要7个色号,条染需要投入染化料助剂和人工,合同只规定:顾客认可产品给予每个10元奖励,许多不认可产品,对条染无任何说法,我们认为这样不合理,应该按照如下方法补偿: (1)条染拼毛打样完成后,先锋也不投料的,由责任人全额承担拼毛打样费用; (2)先锋出成品后,顾客不认可的,非条染原因,也应给予条染适当拼毛打样补助(原《合同》讨论稿为每个15元)。 2、拼毛打样给予条染的补助或奖励,由谁核实并开出“内部支票”? (三)关于先锋产品问题: 1、先锋产品按照正常单价的2倍计算分公司收入,条染损失很大,特别是染色,无论多少色号,均需单缸染,人工、消耗浪费很大。 2、先锋产品投料有些不到1公斤,但投料时需投最低2公斤,剩余部分入条染色条库,该部分损失由谁承担?谁来管理?如何保证今后利用? 3、今后有可能出现B306下机后,不再投纺纱的问题,下机条入条染色条库,该部分责任如何划分?谁给条染入库并开具“内部支票”? (四)关于原料问题 1、条染担负原料使用把关任务,原料对条染B306下机质量、制成率、交期均有影响,原料供应合同与谁签定? 2、由于原料市场问题,二等品以下产品公司要求必须使用,但如果条染确实无法弥补原料缺陷,B306下机为二等品,质量损失差价由谁补贴(每吨1500元)?因弥补原料缺陷,造成工序增加费用、制成率降低的损失,由谁来补贴? (五)化验设备问题 1、化验室设备的维修费用、配件器材投入,是否由公司承担? 2、拼毛打样易损器具是否由公司配备? 3、牢度实验用毛布,每年约需1500元左右,是否由公司承担? (六)其它问题 1、条染丝光产品单价在合同中未明确规定,是否执行合同粗纺单价9000元/吨+2500元—3000元,如果执行,在何种情况下执行2500或3000? 2、回梳毛球执行每公斤10元,谁来开具“内部支票”?(与纺纱为通性问题) 3、长假人员请假时,交纳管理费用与养老保险,是否算分公司收入? [该问题为公司共性问题,根据合同,分公司上交管理费中,包含养老保险,因此,养老保险应记分公司收入,管理费归公司所有] 3、拼毛打样人员给分公司以外的单位打样、化验染化料或做其他工作,由于是份外工作,条染要支付加班费,并承担部分消耗,公司是否允许条染收费? 4、我公司现使用的染化料助剂价格,有些明显偏高,造成染色成本太高,不能与其他单位染色加工竞争,加工商就不可能来我公司加工,我们如何保证2003年承包指标的完成?我们建议采用现行价,允许我们拒用价高物品或染化料助剂。 5、营销 总公司签定生产合同,从后向前签,由于一些特殊的品种,例如倒比例产品、特殊纤维产品,增加了工艺道数和更改生产工艺,条染有可能不能保证履约;同时,给条染增加了消耗和人工费支出,执行原生产单价显然不合理,增加的费用由谁支付?条染与纺纱签合同,不可能签价格,因此造成合同签不下去,责任由谁负? 二、纺纱分公司(根据座谈、报告资料整理) (一)关于合同问题 1、先锋产品、外加工产品均未签定加工合同; 2、大批产品合同未签定,包括与条染、织布合同; 3、合同未签的主要原因是合同各方都认为合同内容与《内部承包合同》不符。内部承包合同中规定,质量执行2002年技术指标,该指标分为“分等指标”和“分级指标”,分等指标应作为划价依据,分级指标为外观疵点,应作为考核依据,降级罚款;但织布所接受产品,降等、降级均作为二等品划价,纺纱难以承受,同时,在织布提供的合同中,《违约责任》第“3”项规定:“因乙方造成的纱线严重发毛、回捻、毛粒、粗细节、强力差、接头不牢等质量问题,明显影响开台、进度、质量和成本增加的,由乙方全部承担”,其中一些问题,在分等、分级中已经考核,属重复考核,同时,以上指标对织布的影响程度我们无法判定,只能由织布说了算。 (二)关于保本收入点: 1、保本收入点是按照一等品计算的,但纺纱的一等品率只有30%,公司核算的保本收入点明显高; 2、同时合同规定,超出保本收入点以上部分的利润,公司提取50%发展基金,但未规定低于保本收入点亏损部分,公司也应承担50%。 [此问题已经在《承包合同》讨论答疑会上作了答复“各个分公司的保本收入点,是各个分公司职工、承包人的全额工资收入点,收入降低只是表示个人工资降低,超出保本收入点,个人收入将按照100%以上发放工资,本次承包的生产单价,是在2002年单价基础上,结合公司保本收入点加上应缴承包费制订,接近或超出市场价,只要完成2003年保本产量,各分公司的工资收入都会超出100%。超出保本收入点部分,已经不包含上缴承包费,因此,公司提取50%发展基金”。这同2002年经济考核办法是一致的] (三)关于原料供应与设计问题 1、因原料供应问题,如达不到可纺支数、毛粒超标、静电大或产品风格需要,如强强捻、捻度大等,造成回捻超标等问题,责任由谁承担?降等损失由谁承担? 2、物资供应应该按照现行价给公司计算消耗,而不能按照沿用多年的计划价核算,同时,价格表也应当提供给我们一份。 3、如果供应物资质次价高,不用又影响生产,由哪个部门解决?损失谁负? (四)其它问题 1、外加工产品由谁来结算,并开具“内部支票”? 2、上道工序弥补下道工序质量损失的“内部支票”谁开具? 3、在履行外加工合同过程中,但公司又频繁撤批,加入先锋先投产品,既影响了进度、又影响了质量,同时又加大了消耗,造成的损失如何处理? 4、纺纱分公司槽筒木管、自动络纱管,因匹尾纱不合股占压、公司卖纱时卖掉又不回收,影响生产,新购费用不应该由我们承担。 5、按照现有生产合同签定办法,部分生产统计报表应当简化,结算部门、考核部门、下道工序等有用部门,这样,既节约了笔墨纸张,又节约人力;我们只报筒子纱进度即可,其它需要的部门,可以自己到生产一线了解或索要报表。 6、纺纱分公司二等品过低的说明:纺纱承担织布二等品质量损失约计62801.3元,计算不合理: (1)织布二等品35%并不是全因纺纱原因造成的,不应由纺纱全部承担; (2)下道工序质量损失上道补的原则也存在不科学之处,纺纱质量损失由于条染基本无二等品,所以无人补,因此不科学。 [说明:纺纱二等品价格,虽由倒推而来,但较2002年一、二等品的差价,明显降低,2003年粗纺差价157.7元/吨、精纺全毛差价366.5元/吨、精纺混纺差价219.05元/吨;2002年,粗纺差价为700元/吨,精纺差价900元/吨,今年的考核力度明显降低,所不同的是,往年的考核罚款归公司,而今年的考核罚款补入下道工序,是为了弥补下道工序接受二等品的工序损失,从整体看,该部分损失是由公司弥补的,并非由纺纱承担。2003年承包合同中规定,质量管理属自我控制,一等品率降低,造成分公司损失,分公司应在自身分析原因,分公司承担,不应在其他单位身上寻找原因] 三、织布分公司(通过座谈、报告整理) (一)合同的签订 1.在各分公司之间的合同中有些指标与分公司无关,如色光、牢度、含量等与织布无关,所以我们无法保证,有些指标,公司规定执行2002年经济考核指标没有必要再在合同上签订,有些指标为了自身的利益,分公司在2002年经济考核基础上,做了实质性的增加,加大了经济考核(尤其是质量),使合同签订不顺畅,但这种现象却无人问津,合同中唯一新鲜的东西、不固定的东西,就是“交期”,因此分公司之间的合同签订只是一种过场。 2.合同签订以后,下道工序(甲方)对上道工序(乙方)有无处罚的权力,若有如何执行,如无则合同的效力不大。 3.公司规定2003年无合同不结账、很多先锋试验,使用批尾纱做,既无合同,纱线又差,领导发话,不做不行,多少得做,赚赔得做,难易得做,行不行得做,只管做,不管损耗与公司核算,经常出现问题先让步,做的时候有人管,算账的时候无人问。 (二)先锋试验的核算 1、先锋试验的目的,是为投入大批产品做好准备,有些先锋明知不能做而硬去试,人力、物力、财力、公司现规定的2倍价格,就连工人工资都满足不了。 2、整轴2.5匹以下的试验,特别是30米,甚至10米以下的试验,对于整机配件,器材成本的费用,人工资与整轴的大小无关,无论多少我们都要支付,这部分损失,分公司是不能单独负担的。 3、对于纱线强力差,质量差,组织复杂等现象,造成的机台特别难开,有的边洒水边开车,致使所有器材成为“一命货”,有的一台车,10米以下,两人看一台(支付双人工资),产量折算往往在10倍以上,质量不予职工负担,并且每天有10元的固定工资,在这种优惠条件下,织出来的布能有几成胜算?多支出的这部分分公司也不能单独承担,这种产品有没有必要去做? 4、先锋试验筒子纱个数,既要符合工艺要求,又要结合满足设备适应的实际要求,设计人员也应了解设备的工艺特点和要求,去确定筒子纱个数,绝对避免一遍活两遍干。 (三)工序停产、分厂无活带来的损失和灾难使分公司自身不保、上交费用更难以上交。 具体情况见附件1:关于无活停机、先锋试验生产的损失报告 (四)筒子纱的质量规定,及对坯布的影响。 1、见附件2:关于确定筒子纱一等品率的报告 2、潜在的质量问题对织布的影响 1.)夹层纱,危害性极大是影响产品质量最大的质量杀手,造成后靠把关显然是把不出来的,一旦造成,责任谁负? 2.)外观疵点对坯布的影响:现在第一批合同32703剑杆上机已明显的显示出来,在筒子纱内部,大肚纱、毛粒、粗节、长接头等问题造成了剑杆织机断头高,开口不清,呢面产生了大量的蛛网,带头纱、片断吊经纬、稀隙等严重的坯布及成品质量问题,责任将如何划分,这些疵点防不胜防。 3.)筒子纱的张力大小不一致,回潮的忽高忽低,对于在织造过程中,经纬纱的张力造成不一致而出现的问题责任不明确。 (五)制成率 制成率自建厂初期至2001年,我们总采用磅见量核算整轴长度,坯布长度,重量,并且筒子纱在总厂仓库停放时间长,入库和收纱的差异数额在总厂大仓库。但2001年下半年至今公司改变了制成率的算法和筒子纱的交接手续,这样存在两大方面的问题: 1、回潮的代表性差,纺纱高坯布低。纱批的存放时间短、入库快,坯布的织造速度慢、湿度小、时间长、重量减轻,以至于出现在2002年全年当中制成率的极不稳定现象,高的达到105%以上,低的不足93%(但是无论是高的还是低的,看品种长度基本上达到了投料的计划米数),这种制成率的计算和反映的事实显然不是正常的; 2、纺纱、织布的直接交接,中间磅见量的差异、存放放湿的差异等,在我们整经领料时必须使用磅见量,而这个磅见量的数字与纱批入库时的数字起码要相差5%以上,这种差别就是纱线在纱库存放期间的放湿差异、一种无形的差异,这种差异数字加在制成率的核算上是不事实的。 3、2002年与生技部协商采取的解决办法是:按投料量的克重计划要求的长度,只要交货数量、长度达到要求的品种在制成率的核算上就免于处罚。 (六)破小轴上机的损失问题 交期第一、质量第一,无可厚非。但不顾成本增加,赔本保交期的做法,相信公司也不同意。有时为了保住客户,赔本做的现象也有。2002年内为了保交期而不顾破小轴、一台车多人看、产量数倍的折算、质量适当的折半计算的等等做法,造成了消耗加大、成本高、无效益可谈。如02029、34625产品3000米的产品我们付出了15000米的代价;02029产品1500米我们却付出了12000米的代价;还有现在生产的07015、23787、23860、23998等产品每米按照10米、质量公分数不给挡车工核算,在这样的优惠政策下,班产只达到1.5米左右。仅织造每米净增加成本6元左右,一般产品破小轴按每月5万米产量计算每米净增加成本0.23元。所以我们不论是任何时候也要尽量减少破小轴,如果非破不可,也应由公司与分公司共同承担这一责任。 (七)纬密的折算标准问题 见附件3:关于对精、粗纺产品标准纬密调整的报告 (八)结算方式 分公司与分公司之间的流转,是否可以一月一结算,按照月报表的产质量统计分等开具收据、价格等;或者每一批品种,结束一批结算一批。这样可以减少出现工序之间的错误统计,减少统计、仓库领料人员的劳动强度、减少月底兑帐的麻烦,省工省时省力。同时结算过程中的数量要有仲裁部门。 (九)修缮费用 厂房、固定资产的改造、主电缆线路的维修、更换等应由总公司负责,不应摊入分公司当中。 (十)机物油料、配件器材价格、购买的统一问题 分公司建议能自行解决、自行购买的部分,只要质量好、价格低即可。真正做到货比三家。 根据现在的运行情况,以上问题有谁来协调、解决、处理,最好是明确的分清责任。 后附附件4个。 附件1: 关于无活停机、先锋试验生产的损失报告 总公司: 自2002年12月份以来,分公司生产青黄不接,春节后更使处于停产状态。公司改制后,分公司在无外部客户资源的情况下,积极与公司领导、营销业务人员协商,希望找点活路,但并无效果。其基本情况如下: 1.联系情况: 除请李总帮助提供、顺便给分公司找寻活路以外,我们又通过一下途径进行了联系。 贾效波经理协助联系了聊城、济宁、潍坊、济南等几家毛纺企业,当时因其自身生产不饱和,不能对外放单。 分公司联系了天津恒源、仁立,河南开封、商丘等几家毛纺企业,均因自身状况不好无活对外加工,无锡协新颜工帮助联系,但是无活。 营销公司刘洪林经理协助联系的柯桥有一家毛纺厂要做一点,但几次商量都要求必须使用剑杆织机做,而我们的剑杆织机目前还不能满足自己的精纺产品需求,因此,更不能满足他们的要求。 营销公司业务员孙宁涛协助联系的青岛一家毛纺加工单位需到今年5月份以后才能有点活干,当时没有外出加工能力。 2.分公司外出联系的难度: 一是对外毛纺企业不熟悉,二是联系单项加工坯布的货源很难找到,三是对外部了解的市场信息太少,除了几家毛纺企业以外无处可去,并且所知道的一些毛纺企业生产均不满负荷,难以争取来订单,四是自身条件不具备,一方面织造先进设备不够用,另一方面老织机满足不了市场品种的需求,一提用H212织机加工,他们往往会先摇头,对加工信心大打折扣,所以联系期织造加工来难度颇大,说实话挫伤了我们对外联系的信心。 3.改制后的运行情况 改制产生动力,但我公司改制后的关系、责任、分工、协调等不明确,结算方式、在制品周转途径、计划的提供等比较混乱,往往找不到谁来管某一件事;分公司与分公司之间,合同签订不顺畅,发生的客观质量问题、交期、工作中的错误等等现实问题无人协调、无人仲裁,出现了有问题找谁谁不管的不良状态。比如有些实际问题(特别是工序质量问题、结算问题、调整不合理项问题等等),分公司与分公司协商起来,往往是站在本公司利益的角度来考虑,所以很难达成一致协议,只能是僵持、贻误时间等不良现象。此项工作还请总公司领导出面予以协调和更正。 4.先锋试验的代价与损失: 注:a.以现在生产结束的两个产品为例 b.先锋试验的损失计算是在总公司将先锋试验×2倍核算的基础上算出来的 例:
附件2: 关于确定筒子纱一等品率定义的报告 总公司: 筒子纱质量指标包括: 1.技术指标:重量不匀率 支数偏差 捻度偏差 断裂长度 捻度不匀率 2.外观疵点:5000m慢速倒筒(现无法测试) 粗细节 毛粒 严重发毛 回捻 大肚纱 强力差 接头不牢等。 以上两大项指标,无论哪一项指标超标,均对坯布质量起着决定性的影响,“外观疵点”对坯布质量影响最大,而“外观疵点”在筒子纱一等品率中却没有考核(列入分级指标)。换句话说,如果“技术指标”全是一等品,而“外观疵点”是二等品,那么所考核的筒子纱仍然全是一等品。这种评定、考核方法不符合坯布质量要求。 因此,分公司要求将筒子纱外观疵点列入筒子纱一等品的考核。同时,补齐5000m纱线检测试验,并增加抽检的数量。这样,无论是对那一个工序的质量都会有所帮助和提高的。 附:2002年2月18日至24日筒子纱的等级情况
从以上记录看出,外观疵点、回捻都不会影响筒子纱的质量等级划分,但对织造过程中却带来了异常大的难度。其中如TWP37601/701的毛粒高达50个,TWP35001/501的回捻高达29.1个,织造时相当困难。 附件3: 关于对精、粗纺产品标准纬密调整的报告 总公司: 纬密是品种织造难度的体现之一,但是品种织造的难度不止是纬密这一种。如:大纹链、复杂花型、复杂提花、多梭箱、多综片、超长幅宽、单经单纬织造、改良(变性)原料等等均对织造带来很大困难。无论是精、粗纺产品,纬密小并不等于机台好开,并不等于效率高、省工省时,尤其是粗纺产品纬密大多在170根/10cm,但由于该产品纱线强力差、捻度小、毛羽长、幅宽宽、综片多等,致使效率低,班产不足6m。那么,如按合同纬密折算起来,干不如不干。 因此,建议总公司将纬密进行正确调整。 1. 170根/10cm以下的纬密按实际产量计算(不折纬密,直接产量×单价); 2. 170根/10cm以上的纬密按标准纬密270根/10cm折算(此为2002年执行的) 附件4: (1)无合同的先锋试验
(2)破小轴上机产品
四、染整分公司(根据报告整理) (一)合同问题 1、先签合同后看布(倒签合同),等于先领结婚证后见媳妇,我们认为不符合实际规律,这样问题隐患交多,弊大于利。(应该是坯布到染整后,根据坯布质量签订染整合同) 2、研发中心中心的先锋实验,也应该签约生产(至今一份未签) 3、合同应标明单价,不要秋后算帐; 4、营销总公司与我们签定的合同中,每逾期一天,罚款500元,我们感到处罚重。建议公司执行原考核,每天罚款100元。如果因不可抗拒的客观原因造成逾期,建议不要考核,凡是问题都要讲究个原由与情理。 (二)指标问题: 1、关于坯布二等品: (1)不应单指坯布二等品,也应包括纺纱的二等品。纺疵公分数超标后,也应追加修补工费; (2)(坯布二等品应)有一批、记一批,不能按平均; (3)(坯布二等品)要一月一结,否则,无法给修补工结算工资。 2、纺纱、织布的结辩、降等,应该给染整计入产量,或按照合同单价返还给染整,如果不返还,一正一反,精纺我们要贴补7.45元/米(4.85元/米+2.6元/米), 粗纺每米我们要补贴8.9元/米(6.3元/米+2.6元/米)。全年60万米,我们要亏约计7000元,占年收入的11%; 3、合同全年60万米,而实际给我们下达的指标是678486.48米,比计划多出78486.48米,占计划的13%,请公司予以更正各项指标。 [以上数字出自《承包合同》保本点。合同中的保本点与保本收入,是由平均生产单价、平均消耗、月度固定费用、月度人工费推算而来,其作用是规定公司与分公司的提成产量点或提成收入点,只要超出保本产量或保本收入点,即按照推算利润率计算分公司利润,按照5:5的比率分红,公司从未给分公司下达计划,以上数据只是分红用,无实际意义。] (三)其它问题 1、罚款要注重事实(不能随心所欲): (1)(罚款)要单位负责人签字方可生效; (2)负责人应按照一定比率处罚。 2、公司应明确质量联系部门,既工序质量出现问题,应该由谁来协调、反馈、仲裁,能及时做到亡羊补牢。 五、动力分公司(报告原文) 1、关于千米耗煤、千米耗电问题:上次已经提过,签合同时仍没有删除,千米耗煤、耗电是四个分厂生成的,考核动力分公司是不妥的,也是本位倒置。 2、合同第四项规定,动力分公司对全公司节能降耗管理负责,这个责任及范围太大,动力公司只对动力公司负责,其它单位的责任,动力公司负不起,同理,集团公司的跑冒滴漏检查及处罚,应由职能部门处理,动力公司是水电汽供应部门,不是职能部门。己所不欲,勿施于人。 [以上认识是不对的,动力公司是能源供应与供应设施管理部门,理应对节能降耗负责,对能源使用部门进行检查、维修和技术指导工作;同时,由于动力分公司工资发放以月度耗煤、耗电为技术,如果不由他们进行管理,可能会造成能源失控、无度浪费] 3、关于煤炭进厂把关问题:根据合同,煤渣含碳量不能超过4%,超过部分罚全月的用煤量因此,煤质不合格的,应坚决不于入厂,否则,动力公司负不起这个罚款 4、根据合同规定,水电汽的跑冒滴漏每处每次罚款一元,我们不知道25号的罚款依据是什么?罚款50元是怎么来的?是按合同还是随心所欲? [从20日以来,企管在夜间的厂区巡逻过程中,发现服装一公司、二公司、染整分公司晚上无活,但车间内的总汽阀未管,冒汽、浪费严重,同时,服装一、二公司未安装疏水器,因此,三次通知动力公司督促整改,但24日晚上,上述问题仍然未改。25日上午的卫生检查,仍然发现此问题后,我们给动力分公司开出罚款50元。按照标准是每处、每次1元,但自发现此问题到25日,浪费的汽用50元是买不来的。] 5、根据合同规定,管道的维修费包括厂区、宿舍区房间外所有公共区域,但不包括电,电气线路的维修费,不从动力公司支付。 [核算时,是否包括在内?] 六、服装方面的问题(根据座谈记录和报告整理) (一)、服装销售后勤部 1、关于产品成本的计算程序 (1)车间现在的了批报表按编号报,上衣一个编号,裤子一个编号,而核算收入与消耗时,我们习惯用套来结算,合同中也是按照套来定价,因此,在了批报表中,还是按照产品名称报表比较方便。 (2)建议生产报表,大批产品按照了批报表方式,零活按照月报方式,具体数据由谁汇总报送?成品单件价格现在尚未确定。 (3)辅料、面料价格,按照实际价格还是执行仓库出库价格?谁来报表? (4)成品、收入、费用等各类帐是否都明细到车间及产品名称?成品保管帐现在无人记,谁记,月底与谁对帐? (5)车间结算与总厂财务结算还是与服装财务结算,具体结算方法? (6)水电汽价格怎么结算,数据来源? (7)固定资产计提折旧采取什么方法,不在本公司帐的固定资产是否需要提折旧,资产额是什么? (8)以上如果确认分类核算,两个车间、销售后勤部与业务员提成、量体提成、费用分析、借款、倒帐、结算及开票业务频繁,还有各项对内对外报表协调与编制及门头服务等,导致帐本不能及时登记,无法与往来帐及各项保管帐按时核对,希望公司能以一个独立的财务中心来看待,增加财务人员,分担具体核算、报表、记帐工作。 (9)根据合同提成比率,应该每单一定,有谁来核算、核对、确定、签字、生效? (10)司机工资由谁来核算?是否由我们报数、公司统一核算,我们根据考核发放司机工资? 2、客户退回需要重做的服装、返修的服装,手续应怎么办? 3、盘存到总厂仓库的成品需办理什么手续,如果今后客户需调换仓库的服装,手续怎么办理? 4、大批量提取成品开出库单时,成品编号是否可以只写从×××××到×××××号? 5、根据承包合同规定无干洗这一业务,现总公司临时决定归营销后勤部管理,干洗的成本费和工人工资请总公司给予支付。 6、建议服装成品库和舞厅面料成品库调换,便于为顾客及时服务。 (二)服装一公司 1、成品入库手续问题:现在是如下程序,成品包装完毕后,拿着成品入库单到营销总公司门头去让质量总监签字,签好字后再拿回来,再拿着成品到仓库入库签字,成品库签好字后再给销售后勤部送一份。这样的程序浪费了我们太多的时间是否合理。还有如果总监出发、没人签字怎么办? 2、修活问题:质量总监或销售后勤部送到车间的翻修活,在翻修卡上注明原因,非车间问题,应该给车间支付修活费,是否应把修活的费用及应承担责任的责任人也写明,不然最后不好落实。修好的活是否入库? 3、批量成品包装问题:因为我们车间的空间太小,50套以内还可以。再多了,我们是否可以不装箱直接入库,了批后在仓库内装箱。 4、服装一、二公司共用一台粘衬机,用电量无法控制,900粘衬机每小时用电18度。据统计,我们一公司一小时内开动所有设备用电还不足10度,粘衬机用电量这样大,是否能给粘衬机单独安装电表,谁用电谁支付电费? 5、服装一二公司共用一台平头锁眼机(现在二公司)如果两个公司共同做标志服,将直接影响产量,平头锁眼机也可以锁西装袖口的假扣眼,现在80%的西装用户要求锁眼,望总公司再给我们购置一台。 (三)服装二公司 1、来自于相关部门的各项检查、考核:一是缺乏检查标准及考核依据,只注重罚、治标不治本。二是个别实际检查考核力度与《承包合同》和相关制度不一致,能否明确或统一? 2、本公司在接收客户退回需要翻修或重做成品时,应执行哪些程序。 3、对不能翻修的成品(客户退回)应执行哪些程序退回哪个部门(质量总监反馈) 4、本公司应与哪些部门进行每月的对帐核算? 5、所谓的内部银行支票记帐由哪个部门开出? 6、关于服装营销后勤部对标志服合同的分配,持什么原则? 7、本公司自己选择购买比总公司质优价廉的配件器材,应执行哪些程序 8、质量总监所产生的一切费用是否应由总公司支付? 9、对于总公司聘任的质量员(杨丰美)工资按保本工资与本公司计件考核不符,超出费用如何处理,建议:我们同西服公司质检员一样核算个人工资,当核算工资高于600元/月时,由本公司承担,低于600元时,此差额由总公司承担。 10、与西服合并使用的粘衬机及其他设备,本公司有哪些主动权,费用如何处理? 七、财务管理中心 (祥见财务问题) 八、企业管理中心 1、计划生育管理、标准化管理未列入合同 2、计划生育管理、设备管理、计量管理、标准管理等所产生的费用问题: (1)计划生育管理费用:包括:空挂人员联系费 资料费 招待费 空挂户人员计划生育联系用车费 (2)、养老保险管理费用:包括:办理保险出差费、招待费、资料费 (3)、劳动合同管理费用:包括:劳动合同公证、劳动纠纷仲裁费、劳动合同解除仲裁费、人事找工费 (4)、转正定级费及档案工资调整费 (5)、计量、标准化管理费用:包括:计量器具检定、修理费、《计量合格证》年审费、《产品标准登记证》年审费、《组织机构代码》年审费、电话费(联系计量局、纤检局、纤检所等)出差费及用车费(计量器具送检、检定人员接送)、招待费(省、市、区计量、标准、纤检部门来人)、资料费(外派) (6)、设备固定资产管理费用:包括:招待费(设备厂家技术咨询、联系设备、设备安装调试等)、电话费(设备咨询、联系、外协加工修理) 3、ISO9000与计量管理问题 (1)ISO9000是否还保留,各部门指标中,都含有ISO9000内容。如果保留,质量手册要重新换版。 (2)动力合同、企管合同中,都未指明是否对水进行考核或收费,软水、硬水水表是否还抄表,单价如何确定?谁来统计? (3)各分公司配备的干湿温度计,现在是动力分管检查、加水、加药,但使用权归各个分公司,但温度计损坏、丢失、校验费用,是否由分公司支付? (4)通往各个分公司的水表、井池,主权归谁?损坏、维修、校验费用谁支付?谁维修?是否派工? (5)动力分公司有煤渣含碳量考核,煤渣含碳量化验只有中心化验室能做,但在化验室合同中,未规定此项内容?应该予以规定。 (6)各分公司兼职计量员补助,每人20元,现在是否还有? (7)家属楼住户用电表,失准或损坏,换表费、校验费、新表费,由谁承担?住户还是公司? 4、由于倒签合同以及生产管理的自我控制,对制成率无控制与考核部门,极有可能造成原料消耗的加大,造成公司综合制造成本的增加。 [建议公司考虑是否按照2号文件的业务管理程序,由营销调度中心分别与开发、四大加工公司签定加工合同;研发中心自创产品,直接与各加工公司签定合同签合同单位对产品交期、制成率进行考核,避免投了失控] 5、各个内部法人合同签定后,电子设备的维修工作划归我中心管理,对各部门的电子设备维修是否代表公司收费? 九、行政管理中心 1、原料出库程序存在问题:因无投料部门的投料卡,现在执行条染领料签字,仓库开出库单,领多少给多少; 2、原料采购,测试回潮与供方不同,公司测定回潮每次均比供方高,造成实际重量少于码单重量,而条染领取原料,是以公司测定回潮折算的,这样势必造成仓库的亏损。 例如:03001号66S澳毛,码单标重4000公斤,回潮16.93,公司化验测试,回潮17.31,标准重3973.3公斤,亏26.7公斤,由谁来负责? [仓库建议:1、条染领料按照供方回潮领取2、由仓库开出库单,分管领导批准,财务冲帐,由公司承担3、由采购人员负责,与供方交涉,由供方承担] |
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