昵称7755256 / 我的图书馆 / 印刷问题

分享

   

印刷问题

2011-09-20  昵称77552...

印刷问题

2009-01-07 11:22:24
铅字(活字)印刷太陈旧了,目前最普及的书刊印刷是胶印(平版印刷),报纸有两种:小数量用胶印,数量大用轮转机印刷(一般10万以上);
印刷目前一般分为:
1、凸版印刷:树脂版、纸箱版、铅字、雕版印刷,多用于单色书刊、纸具、纸箱、特大海报、广告等;
2、平版印刷(胶印):目前最普及的纸张、胶片、转印前序印刷;
3、凹版印刷:印刷层次最好,但制版太贵了;
4、网版印刷(孔版印刷),最常见的是丝网印刷;多用于布料、皮料、玩具、玻璃及表面加工局部UV、磨砂、金葱等;
5、其它:烫印、转印、移印(主要是网版印刷、凸版印刷),水印(凸版印刷,很大尺寸的印刷,比如:大海报);
详细可查各印刷学院的资料(但在资料更新方面做得不好)

2009-01-07 11:25:27: MORE茉 (11月11)

  凸版印刷  定义:印板上的图文信息高于空白区域。
    凸版印刷原理
    印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上。
    凸版上的图文部分远高于非图文部分,因此,油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。
    给纸机构将纸输送到印刷部件,在印刷压力作用下,印版图文部分的油墨转移到承印物上,从而完成一次印刷品的印刷。
    常见的凸版印刷方式:活字印刷(包括泥活字、铅活字),柔性版。现在只有柔性版还在广泛使用。
    柔性版印刷原理
    墨斗中的油墨,在柔性版印刷部件中的网纹辊的作用下,网纹辊网穴和网纹辊的表面都带上了印刷油墨。
    ◆网纹辊表面的油墨在刮墨刀的作用下被刮去,这样,油墨只存在网纹辊的网穴中。
    ◆网穴中的油墨在压力的作用下,转移到柔性印版上。
    ◆最后,在印刷压力的作用下,将印版上的油墨转移到承印物上。
    凸版印刷品的特点
    ●印刷品的特点:印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部份整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡,凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。
    ●印刷特点:墨色较浓厚(墨层厚度约为7μm)。可印刷于较粗糙的承印物。色调再现性一般。
    ●应用范围:商标、包装装潢印刷、报纸印刷等。
  

2009-01-07 11:27:08: MORE茉 (11月11)

  平版印刷  由于平版印刷印版上的图文部分与非图文部分几乎处于同一个平面上,在印刷时,为了能使油墨区分印版的图文部分还是非图文部分,首先由印版部件的供水装置向印版的非图文部分供水,从而保护了印版的非图文部分不受油墨的浸湿。然后,由印刷部件的供墨装置向印版供墨,由于印版的非图文部分受到水的保护,因此,油墨只能供到印版的图文部分。最后是将印版上的油墨转移到橡皮布上,再利用橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力,将橡皮布上的油墨转移到承印物上,完成一次印刷,所以,平版印刷是一种间接的印刷方式。
    凡是线条或网点的中心部分墨色较浓,边缘不够整齐,而且又没有堆起的现象,那就是平版印刷品。在印版上图文部分和非图文部分的部分都是平坦的,而在边缘部分因受到水的侵蚀,而显得不平坦。
    平版印刷(Planography)
    平版印刷基本原理
    平版印刷是由早期石版印刷而发展命名的,早期石版印刷其版材使用石块磨平后应用,之后改良为金属锌版或铝版为版材,但其原理是不变的。
    凡是印刷部份与非印刷部分均没有高低之差别,亦即是平面的,利用水油不相混合原理使印纹部分保持一层富有油脂的油膜,而非印纹部分上的版面则可以吸收适当的水分,设想在版面上油墨之后,印纹部分便排斥水分而吸收了油墨,而非印纹部分则吸收水分而形成抗墨作用,利用此种方法印刷的方法,就称为“平版印刷”。
    平版印刷由早期石印发展之后,因其制版及印刷有其独特的个性,同时在工作上亦极为简单,且成本低廉,故在近代被专家们不断的研究与改进,而成为现今印刷上使用最多的方法。
    平版印刷方式
    平版印刷方式是由早期石版印刷转印方式发展而来,而描绘于转写纸上再落在版上成为反纹,然后印刷于纸面上为正纹。由于此种方法在印刷时所承受的压力,使本来就是平面版的平版(即印纹部分与非印纹部分均是平面的),承受了压力之后,使得占在版面上之油墨为之扩散膨胀,而产生画线不良现象,因此后来才改良称为〖柯式印刷法〗(offset Printing)其印刷方式是将版面制成正纹,印刷时被转印在橡皮筒上为反纹,再由反纹印到纸上为正纹,这样就可以改进印刷压力的弹性。
    早期的平版印刷为平版平压型,到后来发展为平版圆压型及圆版圆压型两种,平版圆压型机器大部分使用在特殊印刷上,如校样用的打稿机等,至于在印刷纸张之类的机器则全部改良圆版圆压型。平版圆压型亦即是印刷版面平放,压力部分是滚筒式的压筒,此种印刷方式很类似凸版印刷里的平版圆压机器一样。圆版圆压型则是将印刷版包裹在滚筒上称为版筒,机器上另外一个滚筒包裹有橡皮的称为橡皮筒,压力部分同是滚筒式的压筒,此种以三种基本滚筒构造的机器称之为“柯式印刷机”。
    平版印刷之优劣点
    ①优点:制版工作简便,成本低廉。套色装版准确,印刷版复制容易。印刷物柔和软调。可以承印大数量印刷。
    ②缺点:因印刷时水胶之影响,色调再现力减低,鲜艳度缺乏。版面油墨稀薄(只能表现70%能力,所以柯式印的灯箱海报必须经过双面印刷才可以加强其色泽)。特殊印刷应用有限。
    应用范围
    ①海报、②简价、③说明书、④报纸、⑤包装、⑥书籍、⑦杂志、⑧月历、⑨其他有关彩色印刷及大数量之印刷物。
  

2009-01-07 11:32:20: MORE茉 (11月11)

  凹版印刷  凹版印刷
    凹版印刷
    它是印刷方法的一种。印版的图文部分低于空白部分。根据使用的凹版种类和印刷方式等划分为:手工雕刻凹版设备、化学腐蚀凹版印刷、电子雕刻凹版印刷、间接凹版印刷等四大类。
    理由:以上述四大类划分清楚又简单,避免重复类同说明。
    例:网点凹印、线条凹印和照相凹印同等属于化学腐蚀凹版印刷。
    凸版印刷(Relief Printing)
    凡是印刷面是突出的,而非印纹部分是凹下的,称之为凸版印刷,凸版印刷包括有活版与橡胶版两种。
    活版印刷(Letter press)
    活版印刷乃由早期胶泥活字而木刻活字及铅铸活字发展而成,延至近代大多数是以铅字排版为主,同时这种印刷方法,因为是由印版直接印在纸上的,所以是属于直接印刷的一种。
    凸版印刷所用的印版,除了文字部分使用铅字排版外,其他如特殊字体或图案、图片之类,则使用照相制版方法,制成锌版(俗称电版),而近期更发展至尼龙胶版,改良网点印刷效果。
    一般活版印刷的版是平的,但有一些情况下,需将平的印刷版复制成曲形的铅版,这可装上卷筒式轮转凸印机上,以供大量的印刷,如报纸等。
    除了印制图片文字外,活版印刷在加上一些配件,还可以印制凹凸印面的文字图案,可以割切印面(俗称啤样)和印制为撕开纸张用的针孔线及加印自动转位的数码字等。
    橡胶版印刷(Flexgraphy)
    橡胶版印刷和活版印刷相似,不同的是印版是一块软胶,有如盖图章用的像胶。所用的油墨和凹版印刷相似,挥发性高而稀薄,用以印刷胶纸及胶袋。
    制版的方法分为三个步骤:一、先把图文制成活版用的电版。二、用以电木相似的硬胶加热压在上述的电版上,印刷硬块的印版阴模。三、同样再在这个阴模上以另一种软胶加热压在阴模上,制得和第一步骤中与原来电版相同的胶印版。
    各类胶纸,如玻璃纸(Cellephane)、P、V、C胶、聚合脂胶纸(Polyester)、醋酸纤维纸(Acetate)等,表面无吸收与渗透油墨性能的物料都可以在上面施印。适用于印胶袋、手抽、大小塑胶包装。但这种印刷方法印微细的点、线都不及柯式及活版印刷,所以图片要注意强调大效果。
  [编辑本段]纸张凹版印前的设计要点
    一、凹版印前设计
    1.理念设计
    一位优秀的设计师所设计的包装产品要美观优雅,图案要能起到很好的烘托商品、宣传促销的作用,文字则要简单明了,而墨色必须搭配协调,使人乍一看感觉明快,详阅则仿佛身临其境。
    由于所设计的包装产品最终要靠印刷机来复制,因此,设计人员在设计时对印刷方式、印刷色序、设备的精度等都应事先考虑到。
    2.设计时必须了解的问题
    在进行纸张凹版印刷品的设计时,必须了解凹印机的性能、纸张的种类、印刷适性、套印精度、印刷色序、网线印刷的再现能力(凹版印刷机对网线版的层次再现效果有限,尤其是过渡网点在高速印刷中易丢失,且糊版较严重)以及凹印的特点等。胸有成竹后.设计出来的产品才能适合凹版印刷,才能得到完美再现。
    二、凹版印前工艺安排
    1.工艺审稿
    对工艺师而言,工艺审稿极为重要。无论对新开发的设计产品,还是对翻版产品,都应该认真审核。因为这样有助于打开思路,为后期印刷做好准备工作,为生产指引路线。工艺师还必须了解凹印设备的性能,掌握印刷过程中的急与不急,甚至操作技术,想客户之所想,急客户之所急,有条不紊地进行凹版印前的工艺安排。
    2.色序安排
    凹印墨层较厚,如果色序安排不当,后印刷的油墨就会把前一印刷墨色完全遮盖,因此,在凹版印刷中,色序的安排尤为重要。色序的排列应根据产品种类、所要获得的印刷效果、墨色的深浅、遮盖程度以及所用油墨的种类(颜料型、染料型、特殊油墨)等进行。
    第一色的确定原则:
    ①如果承印物是铝箔纸,且客户对色彩饱和度要求较高,此时应将白色作为第一色。
    ②如果承印物是普通白卡纸,在无特殊要求的情况下,底色应排为第一色。
    ③如果底色为深色墨与透明墨叠印,深色墨应排在第一色(如承印物为仿金属纸张时)。
    ④如果文字或图案为浅色,且与底色有陷印关系,则浅色应作为第一色,后印深底色,且浅色版上的文字或图案要比所需的尺寸大0.2mm,在深色版上则把有文字或图案处按所需的大小镂空,以利于印刷套准。
    3.排版
    根据设备的印刷幅面、印版基加工图纸,参照样张尺寸,进行合理排版(拼版)。一般采取紧拼方式,若有深加工烫金、压纹线条,可在中间加5~6mm抽刀。因为烫金或压纹线条较长时,制作的长线条烫金版、压纹版及垫铜的质量稳定性不高,若再加上烫金机压力不均匀,操作工垫版(调节压力)工时相对就比较长。
    排版实例:产品为翻盖烟包,采用BOBST-820凹印机联机印大张,烟厂采用FK型包装机,单版尺寸为249mm×98mm
    4.制版要求
    根据样品、排版图、客户要求、基加工图纸进行制版,制作凹印版的具体工艺参数要求如下:
    (1)印版滚筒壁厚为12~15mm。
    (2)镀铜层的厚度为1.2~1.5mm。
    (3)镀铜层的硬度达到HV190。
    (4)铬层硬度达到HV950。
    (5)铬层表面光洁度达到8~10级。
    (6)印版的动平衡上下摆动不能超过0.3mm。
    (7)印版按印刷色序滚筒直径递增量为0.02mm。
    5.油墨制定
    国内从大型油墨厂到小型油墨公司,生产的凹版印刷油墨都已基本能满足印刷适性的要求。但对于印刷企业来说,仅仅满足印刷适性要求还是不够的,需要经过多次试验,满足实际使用要求方可。首先,在生产前要对油墨的色相、饱和度、印刷适性、印后加工适性、耐摩擦性能、耐高温性能、流平性、附着力以及耐折、耐晒、耐水、烫金适性等进行着重测试。忽视任何一点都有可能给生产带来困难,达不到理想的投入产出率,还可能给后续包装带来困难,使包装用户对印刷企业产生一种不信任感,甚至因此而丢掉市场。
    6.凹印工艺单的制定
    凹印生产工艺单在生产中起到决定性的指导作用。每一种工艺事项,都必须细致而又明了地列出,只有这样,生产车间才能根据产品要求的质量标准,有步骤地实施计划生产,并把好质量关。
    凹版印前设计、工艺安排中有很多学问需要认真学习,有很多问题值得探讨,它需要根据不同的产品、不同的要求灵活改变。

2009-01-07 11:34:43: MORE茉 (11月11)

  热转印热转印的衣服  热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分,转印膜印刷采用网点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高,许多材料均需进口。
    热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
    热转技术的优越性:
    图片精美,用普通烫印机、热转印机即可完成。
    柯色图案一次成型,无需套色。
    操作简单,印工精致,生产成本低。
    产品损耗小,附加值高,工艺装饰性强。
    高遮盖力,附着力强。
    符合绿色环保印刷标准,无环境污染。
    热转印的优点及特色:
    何谓热转印?为何酷乐网采用热转印技术? 热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法,特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上,再以专用转印机,高温高压地将图案精准的转印到商品表面,完成商品印制。
    热转印技术还可使用各种不同的转印材质,达到不同的印制效果,最主要的有胶膜转印与升华转印。 胶膜转印 胶膜转印的转印纸含有胶质,再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。酷乐网采用品质优异的进口转印纸及墨水,印出来的这层胶质图案非常薄,而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落;不同於许多坊间采用的国产转印纸,印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。酷乐网的100%纯棉衣服就是采用胶膜转印技术印制。 升华转印 升华转印是新一代的技术,采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质,如果转印到衣服上,墨水是直接升华到衣服纤维内,牢靠度就跟布染一样,且色彩锐利,更适合色彩丰富的图案。酷乐网的快速排汗衫与Physical舒适衫就是采用热升华转印技术。
    可热转印的商品 并不是所有商品都能用热转印来印制图案,牵涉到商品的耐热度、平滑度、…等因素。由於技术不断进步,目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括:衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、….等上百种商品。酷乐网将运用最新的热转印及其他技术,持续开发出更多的个人化商品,从头到脚、从穿的到用的,满足您渴望独特的心。 纺织品的转印 常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。 (1) 升华转印:目前技术主要仅适用於表层是聚酯纤维(polyester)的衣服,例如快速排汗衫与Physical舒适衫,且以白色衣服最佳(印制图案的位置为白色,但衣服的其他部分可以是其他颜色,例如彩袖)。有色衣服采用数位升华後,墨水与有色纤维融合,会使图案的颜色与原来不同,不建议使用。 (2) 胶膜转印:目前技术主要用於棉质含量极高的衣服。各种颜色皆可胶膜转印,但是深色衣服要用价格较高的「深色衣服专用转印纸」,胶质较重,且品质较不稳定。酷乐网暂不推出深色衣服转印,待技术更成熟後再推出。 陶瓷品的转印 陶瓷类商品采用热升华转印,在约摄氏200度的高温下,将墨水升华到商品上,色彩锐利,图案牢靠度高。但是一般的马克杯是不能直接转印的,必须经过一道涂层(coating)的特殊处理後,才能将图案转印上去。

2009-01-07 11:36:08: MORE茉 (11月11)

  丝印  丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等
    而就环保方面而言,丝印则是一重污染工艺.首先,其制版过程产生显影液,使用的油墨则产生油墨桶,清理时则产生清洗废水或废抹布.

2009-01-07 11:38:22: MORE茉 (11月11)

  压纹  压纹是一种常见印刷工艺.
    压纹工艺是一种使用凹凸模具,在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理,具有明显的浮雕立体感,增强了印刷品的艺术感染力。
  

2009-01-07 11:43:47: MORE茉 (11月11)

  烫印  【注音】:tàng yìn
    烫印(lettering),是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案,或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。
    --------------
    烫印指在纸张、纸板、织品、涂布类等物体上,用烫压方法将烫印材料或烫版图案转移在被烫物上的加工。装订的烫印加工一般在封面上较多,其形式多种,如单一料的烫印、无烫料的烫印、混合式烫印、套烫等。
  

2009-01-07 13:14:03: MORE茉 (11月11)

  水转印  水转印工艺
    水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
    随着人们对产品包装与装饰的要求的提高,水转印的用途越来越广泛 。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题,主要用于各类陶瓷,玻璃花纸等的转印。
    一.转印物体广泛
    ★形形色色贴花纸。
    1.印刷陶瓷贴花纸。可用于陶瓷餐具.陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作,更可用与腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作
    2.印制玻璃花纸。可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。
    3.印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。
    4.运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼杆等表面的商标、标志;
    5.金属管件的贴花。如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等.
    6.制作玩具车模表面的贴花纸;
    7.印制木器花纸;
    8.时尚的纹身贴纸;
    9.他难以直接印刷品的贴花纸.
    ★ 应用范围广泛
    1.汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盘、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等;
    2.电子产品:电话、传呼机、录像机、音响、遥控、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等;
    3.居室用品:沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等;
    4.日用精品:箱包装饰件、餐具柄、眼睛盒、笔、插笔筒、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等;
    5 室内建材:门窗、地板、贴墙板等
    二.水转印工艺流程
    制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品
    1.水转印花纸的制作。根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版,然后在水转印底纸(经过特殊处理好的纸无需在做处理)上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。
    2.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中,浸泡30s后从水中取出,等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长,否则会溶解纸表面的胶
    3.图案转贴.首先将被贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上,再把多余的水分刮除,干燥。
    4.干燥.金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱,140 烤20 min; 塑料类物品用70℃烤60min; 蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。
    5.成品.在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆,经过12h干燥,使花面与装饰永久性结合一起.如果不做这道工程也可以,但是牢度不佳
    ★水转印技术(水披覆的原理)
    水转印技术有两类,一种是水标转印技术,另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中,由于产品表面不需与印刷膜接触,可避免损害产品表面及其完整性。
    水转印以特殊化学处理的薄膜,经印上所需的色彩纹路后,平送于水的表面,利用水压的作用,将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面, 时披覆膜则自动溶解于水,经清洗及烘干后,再上一层透明的保护涂层,这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。

2009-01-07 13:14:25: MORE茉 (11月11)

  移印  移印工艺是80年代刚刚传到中国的特种印刷技术,由于其在小面积、凹凸面的产品上面进行印刷具有非常明显的优势,弥补了网版印刷工艺的不足,所以,近年来发展非常快。90年代初期,随着中国市场的进一步开放,大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业相继进入中国市场,移印技术和网版印刷技术作为主要的装饰方式更是得到超常的发展,据不完全统计,移印技术和网版印刷技术在上述行业的应用分别达到27%、64%、51%、66%。 移印指的是承印物为不规则的异形表面(如仪器、电气零件、玩具等),使用铜或钢凹版,经由硅橡胶铸成半球面形的移印头,以此压向版面将油墨转印至承印物上完成转移印刷的方式。


    本站是提供个人知识管理的网络存储空间,所有内容均由用户发布,不代表本站观点。请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息,谨防诈骗。如发现有害或侵权内容,请点击一键举报。

    0条评论

    发表

    请遵守用户 评论公约

    类似文章 更多
    喜欢该文的人也喜欢 更多

    ×
    ×

    ¥.00

    微信或支付宝扫码支付:

    开通即同意《个图VIP服务协议》

    全部>>