品管部QC验货程序（标准）

品管部QC验货程序（标准）

            （二〇一〇年四月）

一、面料业务员验货前准备工作

1）确认头缸样色光和大货样色光。

2）通过实验室测试。

3）确认匹样色光：分色最多接受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上。

二、资料

由面料业务员填写验货计划表和验货通知并提供给QC所要验货的该品种的：经客户确认的品质和颜色样卡一份，经公司确认的该品种大货的品质、颜色的样卡一份，并在样卡上请注明该品种的合同号和经客户确认的规格、成份、门幅、克重、涂层布的水压要求及客户确认的对色光源。

三、信息

   由面料业务员提供给QC所验大货的该品种的；码单（订单数量、本次大货的完成数量）、提供3个LOT色的样卡、3个LOT色的数量。

四、QC验货方法

（一）织物疵点评分标准：
织物疵点按“四分制”（FOUR  POINT  SYSIEM）评分
1、评分方法
疵点在3英寸或以下        评一分
疵点超过3英寸而到6英寸        评二分
疵点超过6英寸到9英寸        评三分
疵点超过9英寸        评四分
2、连续性疵点，每1码计四分：
3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；
4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每一码计四 分。

大疵是指那些做成服装后，能察觉到，并能影响服装级别的问题。

梭织大问题包括：      纱结，破洞，断纱（缺纱），缺经，脏，错纱，色差

针织大问题包括：      漏针，破洞，稀路针，横档，粗纱，纱结，极光，色差

印花染色大问题包括：  停车痕，色污，色差，印花错位，色点，漏印，色差

（二）每个颜色抽查数量

批量（YDS）            验货数（YDS）               百分率（％）

0-2500                   500                           20

2501－5000               251－500                      10

5001－20000              400－1600                     10

20001－30000             1200－1800                    10

30001－50000             1200－2000                    10

注；每缸布验货不得少于2卷。
（三） 以平方码为单位的计算方法
1、每匹布：（常用）
（总分×3600）/[已验过的码数×可裁门幅（英寸）]=分数/100YD²
2、每单货：（整批布）
（总直线码数的分数×3600）/[已验过的总码数×可裁门幅(英寸）]=分数/100YD²

 

（四） 验收标准（以100码为基准）。

1、如果是幅宽为56.5英寸(有效门幅)的面料，

任何一卷100码长度内超过30分，或每100平方码超过20分的话，则判为不合格。

2、如果是幅宽为42.5英寸(有效门幅)的面料，

任何一卷100码长度内超过24分，或每100平方码超过20分的话，则判为不合格。

（五） 全面疵点的评分标准
☆连续性疵点
1、   连续有规律性疵点，1码计四分
2、   连续3码以上发现连续或重复疵点，不管分数多少，拒收。
☆整幅疵点
3、  合格品内不允许有以下疵点存在：
A． 长度超过6英寸全幅疵点。
B． 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。
C． 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D． 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E．  在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽
4、    每匹布最少测三次。
5、    达不到加工要求幅宽，则计不合格，
6、    幅宽计算：
      整幅度：两布边之间距
     有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、    对色：
分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每个色光组的允许范围均应按确认的标准，

QC面料检验过程中应从每卷中取出全门幅（6”-10”）色带，这些色带用于检验人员复查时审核。

按照AATCC标准灰卡带有左右色差，边部中部边部的色差或头尾色差超出4－5级。4级，则视该卷为次等品，含有此种色差疵点的卷中每码均应打4分。

8、 每匹布中边、头尾色差不能低于4－5级。

9、 QC检验时，每批量2万米以内，按每3仟米随机抽取1码测试样。每批量2万米以上，按每5仟米随机抽取1码测试样。

 注；特殊要求面料，每缸布需要随机抽取1码测试样。

10、QC验货时，核对经客户确认的品质和颜色样（4-5级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
11、码长差异：
核对实际长度同卡片标码差异超过1%，则该匹布不合格。
12、段差：每匹面料中不容许段差、码页深浅。

13、匹长；小于20码拒收。

14、一卷布中有接匹拒收。

15、纬斜、纬弧：
若超过以下标准则定为不合格拒收
布幅        染色布        印花布
45”       1.0”      0.75”
60”        1.5”        1.00”
90        2.0”        1.50”
注：整幅上有部分纬斜时，按部分评分。
16、臭味：恶臭的布不合格。
17、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小 ，要评四分）。
18、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格。
19、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格产品，要记录。
（六） 卷筒，包装要求：
1、    无特殊要求，长约100码，重不超过150磅。
2、    无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。
3、    纸筒直径1.5”-2.0”。
4、    卷布两端，暴露部分不超过1”。
5、    卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。
6、    卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定

五、评分疵点换片计算

评分为一分、二分的疵点，每一疵点面料厂应补贴换片面料0.30米

评分为三分、四分的疵点，每一疵点面料厂应补贴换片面料1米

六、Haggar面料检验要求

无论是短纱织物还是长纤织物，

任何一卷每100平方码超过18分的话，则判为不合格。

抽验中平均100平方码超过12分的话，则判为不合格。

假设收到100卷10,000码面料，抽验10卷

如果10%卷数（即１卷）不合格的话，整批面料为合格

如果超过10%卷数（即１卷）不合格的话，整批面料为不合格

当面料经抽检判为不合格时，管理人员须根据订单生产情况，

与面料商沟通，决定是否须全检。

100平方码分数计算＝实际罚分 x3600÷门幅（英寸）÷匹长

七、QC需要用上海创侨面料检验报告格式记录以下数据：

1、  须有抽检卷数

2、  不合格卷数

3、  不合格百分数

4、  大问题面料厂在布边作记号的有多少？

5、  大问题面料厂没有在布边作记号的有多少？

6、  在布边作记号的大问题百分比？

7、  面料重量的准确率

8、  总出运码数

9、  抽检码数

10、 每100平方码分数

11、 每匹布中边、头尾色差

12、 整批面料的大致换片率

*注;进口面料、毛料、带款提货面料参照《Haggar面料检验要求》验货标准

*注；验货标准参见《上海创侨进出口有限公司》（面料验货方法）

*注；QC在验货中拒收不合格产品，需要在现场和面料厂陪同的验货人员确认验货过程并在验货报告上签名确认。

 

 

补充说明一、

１）            按平均分数来判定：
假设收到2400码面料，抽检240码，按标准，可接受是100码长度不超过20分，
或每100平方码不超过12分，假如实际测得分数为148分，则
148/240X100=61.7
(148 x 36” x 100)/(240X60”) = 37 分每 100 平方码，不合格。
２）            按合格卷数来判定：
假设收到100卷10,000码面料，抽验10卷
如果10%卷数（即１卷）不合格的话，整批面料为合格
如果超过10%卷数（即１卷）不合格的话，整批面料为不合格
当面料经抽检判为不合格时，管理人员须根据订单生产情况，
与面料商沟通，决定是否须全检，向面料商收取相应费用。

补充说明二、

一、	如果10%卷数（即１卷）不合格的话，整批面料为合格
二、	如果超过10%卷数（即１卷）不合格的话，整批面料为不合格
三、	没有特殊说明情况下，一卷中分两段或两段以上的，不能作为一级，这些只能作为次要部位的拼接，但接缝处的色差也是不接受的。
四、	当有明显头尾差时，此卷面料不能作为一级品。
五、	当同一个问题连续出现３码或以上时，这卷面料判为不合格。
六、	一卷面料的头和尾部分不能有３或４分的大问题。
	任何一卷每100平方码超过20分的话，则判为不合格。
	抽样中平均100平方码超过20分的话，则判为不合格。
	如果抽检10%平均分>20分每100平方码，则需要再多查10%。