---发酵原料品管部
第一章 原料检查及取样的步骤
第一章 原料检查及取样的步骤
一、 原料检查项目:
1、外观检查
(1) 气味:是否新鲜、正常,是否有霉味、酸味、臭味等异味
(2) 色泽:是否正常、有无烧焦现象
(3) 形状:是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求(皮、壳、绒等)
(4) 其它:发热、发酵、吸潮、陈旧、有无污染与虫害
2、日常检测指标:水分、粗蛋白、粗灰分、挥发性盐基氮、PH、抗原检测
3、其他检测指标:可溶性蛋白、游离氨基酸、小肽、非蛋白氮、酸度、总糖、还原糖、活菌数等
二、原料取样方法
1、饲料原料 “四分法”取样:
(1) 将样品混合均匀、铺平,从中划 “十”字,或以对角相接,将样品分为四等份。
(2) 除去对角两份,将剩余两份混合均匀。
(3) 重复上述过程,直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
2、饲料原料取样方法:
(1) 在袋装原料中取样:将取样钎槽口朝下,从包的一角水平斜向插向包的对角,然后转动取样钎至槽口朝上取出,每包采样次数一致,或拆包采取。至少500g。
①若该批原料的数量不超过10袋时,则每袋均应抽取样品。
②若数量超过100袋时,则按照30%的比例抽取样品。
(2) 液体原料(如玉米浆)的取样:卸车过程仔细观察样品性状,如发现异味或粘稠度较高,可暂停卸车,取样观察性状。
3、样品的制备
(1) 样品标签应注明进厂(取样)时间、样品名称、供应商等
(2) 样品保留时间为三个月。
(3) 原料样品应放在样品袋中,以防止水分的散失或吸潮。
(4) 样品分析前应粉碎至40-60目。
4、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后,放在样品袋中,存放于样品柜中,样品袋上贴上标签,并注明样品名称、取样日期和取样人、供应商等。
三、进厂原料检查步骤:
1 、查看原料的外观、色泽、形状等;
2 、查看有无昆虫、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物;
3 、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便(血粉尤其注意);
4、查有无结块,是否发热或部分发热、温度异常;
5、确定是否有任何不正常气味出现,如腐朽动物、化学品、酸败味、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味;
6、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象;
7、测定各种常规指标
8、根据需要测定其他指标。
四、原料留样
1、取得的原料样品,按四分法分样,留取两份,一份粉碎检测,一份留样。
2、留样要用塑料袋密封保存,留样要与已检测样登记一致,并标明到货日期、品种、供货人、取样时间、取样人等。
3、所留样观察的样品,要按时间先后和品种分类编号存放,以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管,防止生虫、霉坏或丢失。
5、被检测的样品进入流转程序,分析检测完成后,应及时将样品归还留样室。
6、所留样品存放期为三个月,逾期的样品应视情况处理(回机或废弃处理)。
第二章 原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标准
根据该节中所提出的标准,原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验,以确定该原料符合规定的标准可供使用。如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况,质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
所有原料都应该符合以下要求,以及达到该原料所特有的标准。
1.外观:是否与以前购入的同样原料的外观相同,或是否与该原料所特有标准中所描述的外观一致。
2.杂质:除了正常原料生产中所不可避免地出现一些杂质(如在谷物中出现少量的野草种子或茎叶)以外,原料中不应含有其它异物。
3.气味:应具备该原料所特有的典型气味,若出现异味,如汽油昧、腐臭味或焦糊味,则表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
4.虫鼠:虫和鼠类尸体及其粪便均不应该在原料中出现。
豆 粕
棉 粕
粗灰分≤6%
血 粉
粗灰分≤6%
羽 毛 粉
粗灰分≤6%
喷浆蛋白
玉 米 浆
黄 酒 渣
粗灰分≤8%
1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样,判定能否使用,如发现霉变较多,有异味、异嗅,活虫等,原料QA可直接退货,无须后续检验,并及时通知采购部退货处理,不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定,这样,无法判定原料品质好坏及不利影响。
2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。30%抽样一定要全面、有代表性,爬到车上抽样时要注意安全,汽运袋装原料(添加剂之类原料除外)到公司,应对所有外围及顶部包装袋抽样,如有异常还应让供应商打开侧箱板进行抽样;抽样时,要一边抽样一边对外观品质(气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等)检查,防止干扰物质。一车原料抽样若无异常,则将所抽样品混合好,在样品签上记录样品名称、供应商、取样人、取样时间、;若一车原料中部分包装内原料出现异常,则应将正常原料与异常原料分装不同的样品袋,并用记号笔在异常包装袋上作记号,同时记录异常原料袋数和取总原料袋数,估算异常原料所占比例,如果超过30%则原车退货;低于30%,样品感观分析合格,通知保管员卸货,卸货时进行100%抽样。
3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料,不予抽样,一律退回;盖了蓬布的原料,抽样时要注意原料有无淋湿,并把淋湿的原料挑出来,经化验合格,可以先与好的原料对比使用下料,以减轻损失,很冷或很热的天气到的原料,要让原料在化验室内放到室温,再用仪器检测。
4、卸货时 100%抽样主要针对30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料,进行仔细的感官检查, 100%抽样发现有不合格的原料,可挑出来放在一边,等卸完合格原料后,再装车退回。如果发现有当时不能决定是否是合格的原料,可暂停卸货,速送化验室检验以确定能否卸货;对于故意弄虚作假,把品质差,不合格原料码放中间想蒙骗的供应商,可当场退回其货,并报告上级主管,通知采购部。原料卸车后,对散在车厢内的原料应视车内清洁程度而决定是否扫起来。
5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时,应细心地再度取样,以证实第一次检查的结果,并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果基础之上。样品应保存规定的时间,以供实验室检验和原料供应商做检查时使用。
四、对不符合要求的原料处理方法
1.立即与部门主管联系,确定处理方案。
2.与采购该原料的采购员联系,并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。如拒收该批原料,还应通知采购员立即采购另一批原料,以保证生产的需要。
3.有些原料虽然不符合所规定的标准,但经过实验室检验确定实际营养成分后,并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后,可以使用。
第三章 原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库内,根据生产计划尽量控制原料库存量。
2、库存原料要注意原料温度及通风情况。下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗,并及时通知生产部采取措施。打湿的原料,如果无发热、发霉现象,可以先用,减少损失。库存原料要求码放整齐,挂牌清楚,便于查库存,也防投错料。督促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁,特别不能留下卫生死角,洒落在地上好的原料要及时扫起来,与垃圾分开。
3、转运时洒在地上的原料应及时清理装包,被雨淋湿的原料应挑出来及时处理。
4、安排下料时应根据“先进先出”,特殊情况可先用或按比例用。同时到货或时间相差不大,应尽量先用外垛。所安排的原料要与配方一致。下料时,要监督检查原料质量,不合格的要及时挑出来,上报部门主管。每天查原料库存,检查有无异味、异嗅,监督生产部是否严格按规定下料,以便及时调整配方。
第四章 成品的质量管理
一、成品样品制备
(一)成品取样
成品出料口采样方法:用取样铲在出料口采样,每一吨取样1份。
(二)样品的缩分
将样品倒在清洁、光滑、平坦的桌面或硬纸(现用塑料膜)上,充分混匀后将样品堆成圆锥,压平,以2条对角线为界,分成4个三角形,取出其中2个对角三角形的样品,剩下的样品再按上述方法反复缩分,直至最后剩下的2个对顶三角形的样品接近平均样品所需的重量为止。
(三)样品的包装与签封 样品用自封袋装好,贴上标签,标签上注明批号、生产日期、班次、品种等,置冷暗处保存。
二、产品留样观察制度
1、 从生产部取得的成品,按四分法分样,留取两份:一份粉碎检测,一份留存。
2、 留存的样品,要用塑料袋密封保存,留样要与已检测样登记一致,并标明批号、生产日期、班次、品种等。
3、 所留样观察的样品,要按时间先后和品种分类编号存放,以便于查找。
4、 留存的样品要妥善保管,防止生虫、霉坏或丢失。
5、 被检测的样品进入流转程序时,要办理必要的交接手续。分析检测完成后,应及时将样品归还样品管理人员。
6、 所留样品存放期为三个月,逾期的样品应视情况处理,需回机的,应在QA人员和生产主管的指导下进行。
三、打包间质量管理
1、 包装过程中及时取样检查,发现有品质异常情况,如颜色变化、颗粒粗大、混料、串料、异物等,应立即通知车间负责人,及时查找原因,等质量正常后再打包;
2、 打包时应抽查包重(不少于5%),并经常抽查成品垛上的包重;包装标准:40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg;
3、 包装时,应检查包装袋、标签是否与成品品名相符,同时及时将有破损、漏印、错印、污染等不合格的包装袋挑选出来;
4、 包装袋质量不合格的不能用来打包;
5、 包装时,检查标签不能漏放、多放,标签注明要盖生产日期的,一定要加盖生产日期,用多少盖多少,生产日期章字体应保持清晰、一致;
6、 标签应平整地缝在包装袋正面缝口线中间,标签顶部距包装袋口5-10mm,生产日期、保质期应外露在缝口线之上;
7、缝口线缝在距包装袋口50-100mm处,针距6-8mm,缝口线要平整、不歪斜、不漏针、松紧适宜,两端应留线头30-40mm,缝口应一次性完成,禁止同一包装缝口两次。
发酵原料品管部
2010.6.30
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