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运筹实验报告1

 依依work 2011-11-10

运筹学

课程实验报告

 

 

题目:某排气管车间生产计划的优化分析

 

 

          经济与管理学院   

           工商管理类      

            093          

           3090511075       

             xxx           

 

 

 

 

 

 

 

 

        

2011.10.262011.10.29

 

 

 

1.制定利润最大的生产计划

1)建立线性规划数学模型

车间基本生产工人工时计算如下:

      S=27×(22×8-2-4)=4590人时/

按产量1%的工废实际可用时间:4590/1.14544

每种设备月实际可利用工时如表C3最后一列。

从表C2中减去料废成本后每种排气管利润如下表所示。

 

      产品

1

2

3

4

5

6

7

8

项目

毛坯价格

98

104

94

112

106

97

104

102

料废成本

1.96

2.08

1.88

2.24

2.12

1.94

2.08

2.04

辅料消耗

2

2

2

2

2

2

2

2

动能消耗

10

10

10

10

10

10

10

10

工具等消耗

10

13

12

14

15

8

9

11

管理费用

1.455

1.099

1.21

1.44

1.188

1.2265

1.308

1.56

税收

15

16

14.8

17

16.5

14.5

15.6

15.5

售价

150

160.1

149

172

166

145.6

157.8

155.8

利润(元)

11.585

11.921

13.11

13.32

13.192

10.9335

13.812

11.7

 

根据给定的条件及要求,设置该问题的决策变量如下:

x1x2x8分别为第一种、第二种……第八种排气管的月产量,月产量单位为1000/月。

将目标函数取为每月的总产品利润,得出关于月计划的线性规划模型为

2)用WinQSB软件求解

  X=(10000,3000,82773,0.0,0,10,0)Z1374888()

3)写出各种产品月生产量及月总利润。

月生产应如下按排:第一~第八种排气管分别按排10000,3000,82773,0,0,0,10000,0根。月最大可获利润1374888元。

 

4.结果分析

1)资源利用率如下表。

 

资源

月可利用工时

实际利用工时

剩余资源

实际利用率

1.平面铣床

1378

496.8106

881.19

36.05%

2.卧铣床

1386

459.4241

926.58

33.15%

3.组合钻

2061

614.2064

1446.79

29.80%

4.单面铣床

693

391.2603

301.74

56.46%

5.攻丝床

2067

613.4064

1453.59

29.68%

6.精铣床

1382

523.1333

858.87

37.85%

7.扩孔钻床

1362

422.4922

939.51

31.02%

8.摇臂钻床

1370

427.0922

942.91

31.17%

9.去毛刺机

693

288.1872

404.81

41.59%

10.清洗机

693

242.5234

450.48

35.00%

人工

4544

4544

0.00

100.00%

结果表明,各种设备资源的利用率相对较低,不能很好的发挥设备的功能,而人员的利用率已达到饱和,说明人员的技术水平不高,应提高工作人员的有效工时。

 

2)人工工时的影子价格等于0.3099,所有设备的影子价格全等于零,因此人工工时是制约车间产量或利润增长的关键资源。

 

3)将模型改为

WinQSB软件求解,结果显示无可行解。见下表。

 

 

 

 

Right Hand

Shadow

Add More Than

Add Up To

 

Constraint

Direction

Side

Price

This To RHS

This To RHS

1

C1

<=

4,544.00

0.256

1,639.50

4,636.88

2

C2

<=

1,378.00

0

-896.4016

M

3

C3

<=

1,386.00

0

-903.7013

M

4

C4

<=

2,061.00

0

-1,400.60

M

5

C5

<=

693

0

-344.9759

M

6

C6

<=

2,067.00

0

-1,410.93

M

7

C7

<=

1,382.00

0

-800.4016

M

8

C8

<=

1,362.00

0

-967.651

M

9

C9

<=

1,370.00

0

-936.7637

M

10

C10

<=

693

0

-409.9508

M

11

C11

<=

693

0

-403.6258

M

12

C12

>=

15

0.8579

M

-3

13

C13

>=

5

0.6818

-37.3462

-37.3462

14

C14

>=

5

2.2805

-38.7589

-38.7589

15

C15

>=

3

0

M

-3

16

C16

>=

15

0

M

-15

17

C17

>=

60

0.7696

M

-35.8753

18

C18

>=

10

0

M

-10

19

C19

>=

60

0

M

-35.8753

 

令所有产量为等式约束,给定一个较大的人工工时数,如9000小时,求解后显示工时的参数变化区间为(7516.4M,见下表所示。说明人工工时最少要加班75174544=2973小时。设备时间有剩余。

 

4该车间设备资源的生产能力已经相当充足,但人力资源方面的严重不足限制了生产,但人工加班不能有效地解决问题,所以我认为解决方案是

a.增加生产工人人数,提高工人的劳动技能;

b.提高设备的无人看管性,可以减少因看管设备而造成的人员浪费;

c.引进先进的技术设备,改善工艺,提高劳动生产率。

 

 

 

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