工程施工过程中，制成品、工序产品及己完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将严重影响整个工程的质量。本分部特制定以下成品保护措施。
1 制成品保护
车间制成品（按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等）保护：
场地堆放要求：木、铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金属结构制品，预埋件等可堆放在室外；
场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便；
成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木；叠层堆放，上、下垫木枋，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上不得堆放其它物件。
成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
2 现浇钢筋混凝土工程成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；
接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种、施工；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
水平运输车道应按方案辅设，不能直接搁置在钢筋上；
2、模板成品保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；
模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
混凝土浇筑时，不及用振动棒等，橇支动模板埋件长，混凝土应反锹入模，以免摸板因局部荷载过大而造成模板受压变形；
水平运输车道，不得直接搁置在侧模上；
模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
3、混凝土成品保护
混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护；
混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保休息时间和养护期；
楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放造成超载；
下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；
不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋；
混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
不得重锤击打混凝土面。
3 装饰工程成品保护
装饰工程阶段要严格按照施工顺序，合理安排施工工序的搭接，宜遵循先内后外、先上后下、先湿装饰后干装修的原则。
楼地面、墙身暗装的管道、线盒应在湿装饰前预埋，避免事后开凿破坏饰面。
已完成的楼地面装饰工程，进行其他工序时应注意产品的保护，严禁在完成面搅拌砂浆，修补砂浆必须用容器装好，修补位置其对应的已完成的楼地面应铺编织布，修补工作完成后要及时将杂物清理打扫干净。
门框安装后，应在门框下部1米以下的位置钉木盒保护，防止施工过程中斗车碰坏门框。
拆除外脚手架前，应对外脚手架上的杂物全面清理干净，并将外墙饰面、外窗清理干净。外脚手架拆除过程中，应防止碰撞外墙饰面和外窗，以保证外墙完好、美观、整洁。
4 机电安装成品保护
预留预埋管（件）应作好标记，牢固地固定于已有基础上；
混凝土浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生位移；
穿线管、线盒保护同预埋件；
开关、线槽、灯具安装后应采用封闭膜、封闭罩进行保护。
5 交工前成品保护措施
为确保工程质量美观，达到业主满意，项目施工管理班子应在装饰安装分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；
成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；
成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；
专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；
在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
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