Sheet3
Sheet2
Sheet1
?????????
加工材料
硬度HBS
切削深度αPmm
进给量f(mm/r)
切削速度v(m/mim)
车外圆
镗孔
铝合金锻轧
30～150
0.13～0.40
0.075～0.15
365～550
0.40～1.25
0.15～0.30
245～365
1.25～3.2
0.30～0.50
150～245
铝合金铸造
40～100
镁合金
40～90
305～610
150～305
90～150
铜合金锻轧
10～70HRB(退火)
460～1370
520～915
245～760
275～520
120～460
60～100HRB(冷拉)
520～1460
670～1070
305～855
365～670
185～550
铜合金铸造
40～150
305～1220
365～760
150～610
215～460
90～305
120～245
碳及石墨
40～100HS
玻璃及陶瓷
全部
760～1220
轴径
长?????????度
≤100
＞100～250
＞250～500
＞500～800
＞800～1200
＞1200～2000
半精
精车
≤10
—
＞10～18
＞18～30
＞30～50
＞50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～260
＞260～360
＞360～500
1、粗加工，表面粗糙度为Ra50～12.5时，一次走刀应尽可能切除全部余量。??????????????????????
2、粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。中等功率机床可以达到8～10mm。
高速钢及硬质合金车刀车削外圆及端面的粗车进给量
工件材料
车刀刀杆尺寸(mm)
工件直径?(mm)
切???????深
≤3
3～5
5～8
8～12
＞12
进给量f?mm/r
碳素结构钢、合金结构钢、耐热钢
16×25
0.3～0.4
0.4～0.5
0.5～0.7
0.4～0.6
0.3～0.5
0.6～0.9
0.5～0.6
0.8～1.2
0.7～1
0.6～0.8
20×30????25×25
0.6～0.7
0.8～1
0.7～0.9
0.4～0.7
1.2～1.4
1～1.2
铸铁及铜合金
0.5～0.8
1～1.4
20×30????????25×25
0.9～1.3
1.2～1.8
1.2～1.6
1～1.3
0.9～1.1
1、断续切削、有冲击载荷时，乘以修正系数：k=0.75～0.85。
2、加工耐热钢及其合金时，进给量应不大于1mm/r。????????????????????????????????????????????????????????????
3、无外皮时，表内进给量应乘以系数：k＝1.1。??????????????????????????????????????????????????????????????????
4、加工淬硬钢时，进给量应减小。硬度为HRC45-56时,乘以修正系数:0.8，硬度为HRC57-62,乘以修正系数:k=0.5。
按表面粗糙度选择进给量的参考值
粗糙度等级（Ra）
切削速度（m/min）
刀尖圆弧半径
碳钢及合金碳钢
10～5
≤50
0.45～0.6
0.55～0.7
＞50
0.4～0.55
0.55～0.65
0.65～0.7
5～2.5
0.18～0.25
0.25～0.3
0.3～0.35
0.35～0.5
2.5～1.25
0.11～0.15
0.15～0.22
50～100
0.11～0.16
0.16～0.25
0.25～0.35
＞100
0.16～0.2
0.2～0.25
不限
0.25～0.4
0.15～0.25
0.1～0.15
0.2～0.35
注：适用于半精车和精车的进给量的选择
车削切削速度参考数值表
硬度
背吃刀量αp??(mm)
高速钢刀具
硬质合金刀具
陶瓷(超硬材料)刀具
未涂层
涂层
v?(m/min)
f(mm/r)
v(m/min)
材料
v(m/min)
f(mm/r)
说明
焊接式
可转位
易切碳钢
低碳
100～200
55-90
0.18-0.2
185－240
220－275
YT15
320-410
550-700
切削条件好，可用冷压Al2O3陶瓷，较差时宜用Al2O3＋TiC热压混合陶瓷。下同。
41-70
135－185
160－215
YT14
215-275
425-580
34-55
110－145
130－170
YT5
170-220
335-490
中碳
175～225
碳钢
43-46
140-150
170-195
260-290
520-580
34-33
115-125
135-150
170-190
365-425
27-30
88-100
105-120
275-365
34-40
115-130
150-160
220-240
460-520
23-30
90-100
145-160
290-350
20-26
70-78
200-260
高碳
30-37
140-155
215-230
24-27
88-95
145-150
275-335
18--21
69-76
84-95
115-120
185-245
合金钢
125～225
41-46
170-185
220-235
32-37
135-145
175-190
365-395
105-115
34-41
130-150
175-200
26-32
85-90
0.4-0.5
135-160
280-360
20-24
67-73
82-95
0.5-0.75
220-265
84-90
17-21
66-72
82-90
215-245
高强度钢
225～350
90-105
115-135
150-185
380-440
＞300HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
15-20
69-84
120-135
205-265
12--15
53-66
145-205
高速钢
200～225
15--24
0.13-0.18
76-105
85-125
YW1,YT15
115-160
420-460
加工W12Cr4V5Co5等高速钢时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
12--20
0.25-0.4
60-84
69-100
YW2,YT14
90-130
250-275
9--15
46-64
53-76
YW3,YT5
190-215
不锈钢
奥氏体
135～275
18-34
58-105
67-120
YG3X,YW1
84-60
275-425
＞225HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
15-27
49-100
YG6,YW1
76-135
150-275
12--21
38-76
46-84
60-105
90-185
马氏体
175～325
20-44
87-140
95-175
120-260
350-490
＞275HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
15-35
69-15
75-135
100-170
185-335
12--27
0.5－0.75
120-245
灰铸铁
160～260
26-43
84-135
100-165
0.18-0.25
YG8,YW2
130-190
395-550
0.13-0.25
＞190HBS时宜用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
17-27
69-110
81-125
105-160
245-365
14-23
60-90
66-100
84-130
185-275
可锻铸铁
160～240
30-40
120-160
135-185
185-235
305-365
90-120
105-135
230-290
18-24
76-100
85-115
105-145
150-230
铝合金
245-305
550-610
max
365-915
0.075-0.15
金刚石刀具
αp＝0.13-0.4?
425-550
245-760
0.15-0.3
αp＝0.4-1.25
150-460
0.3-0.5
αp＝1.25-3.2
铜合金
40-175
84－345
90－395
305-1460
34-145
69－290
76－335
150-855
27-120
64－270
70－305
90-550
钛合金
300～350
12--24
38－66
49－76
高速钢采用W12Cr4V5Co5及W2Mo9Cr4VCo8
9--21
32－56
41－66
8--18
24－43
26－49
高温合金
200～475
3.6-14
12－49
14－58
立方氮化硼刀具
3--11
9－41
外圆车削时切削速度公式中的系数和指数选择表
加工形式
刀具材料
进给量
(mm/r)
公式中的系数和指数
CV
XV
yV
m
碳素结构钢σb＝0.65GPa
外圆纵车
(Kr＞0°)
(不用切削液)
f≤0.3
f≤0.7
f＞0.7
f≤0.25
f＞0.25
(Kr＝0°)
f≥αp
f＞αp
切断及切槽
YT5(不用液)
高速钢(用液)
成型车削
耐热钢1Cr18Ni9Ti?141HB
YG8(不用液)
淬硬钢HRC50
σb＝1.65GPa
灰铸铁190HB
f≤0.4
f＞0.4
YG6
(用切削液)
YG6(不用液)
高速钢(不用液)
YG8
中等硬度非均质铜合金?100～140HB
f≤0.2
f＞0.2
硬青铜
200～240HB
铝硅合金及铸铝合金
注：1、内表面加工（镗孔、孔内切槽、内表面成形车削）时，用外圆加工的车削
??????速度乘以系数0.9。
???2、用高速钢车刀加工结构钢、不锈钢及铸钢，不用切削液时，车削速度乘以
??????系数0.8。
???3、用YT车刀对钢件切断及切槽使用切削液时，车削速度乘以系数1.4。
???4、成形车削深轮廓及复杂轮廓工件时，切削速度乘以系数0.85。
???5、用高速钢车刀加工热处理钢件时，车削速度应减少：正火，乘以系数0.95；
??????退火，乘以系数0.9；调质，乘以系数0.8。
???6、加工钢和铸铁的机械性能改变时，车削速度的修正系数kMv可按表《钢和铸铁的强度和硬度改变时车削速度的修正系数kM》计算。
7、其他加工条件改变时，车削速度的修正系数见表《车削条件改变时的修正系数》。
车床切削速度计算表
加工材质
刀具材质
切削速度公式中系数和指数
工作材料修正系数
材质分类（钢或铁）
钢的强度或铸铁的硬度
CV
XV
yV
kMv1
kMv2
kMv3
kMv4
kMv5
工件最大?外圆直径??（mm）
刀具耐用度T（min）
速度计算的修正系数
切深αp????（mm)
进给量f?????（mm/r）
kMv
ksv
kiv
kkr
k,ｋrv
krεv
kBv
kkv
KV
Tm
αpxv
fyv
切削速度?v(m/min)
主轴转速（r/min)
注：1、有批注的所有表格均需录入数据。????????????????????????????????????????????????????????????
2、计算所得的切削速度需进一步与《切削速度参考表》进行比较、优化。?????????????????????????????????
3、上述计算中：????????
外圆车削背吃刀量选择表（端面切深减半）
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