普通工
1.0一般规定
1.1普通工在从事挖土、装卸、搬运和铺助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的工具要认真进行检查，不牢固不得使用。
1.2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。
1.3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上从、躺和背靠护栏杆休息。
1.4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩)，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风，停止筛灰。
2.0挖土
2.1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信管沟2米范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。
2.2开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续施工。
2.3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。
2.4挖土过程中遇有地下管道、电缆或其他不能辩认的异物和液体或气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。
2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。
2.6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。
2.7钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤型范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有尺刺，打锤人不得戴手套。
2.8从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。
2.9配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3.0装卸搬运
3.1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2m，下坡时不得少于10m。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。
3.2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后主人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。
3.3用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼)，必须采取防滑落措施。
3.4跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷，并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
3.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
3.6休息时，不得钻到车辆下面休息。
4.0人工拆除工程
4.1拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底，无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。
4.2拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。
4.3拆除构筑物，应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候，必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。
4.4拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。
4.5拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁，要等待安所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。
4.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法，遇有特殊情况，必须报请领导同意，拟订安全技术措施，并遵守下列规定：
4.6.1砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙厚度小于两块半砖的时候，严禁砍砌墙根掏掘。
4.6.2为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前，必须用支撑撑牢，在推倒前，必须发出信号，服从指挥，待全体人员避至安全地带后，方准进行。
4.7高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳或起重机械及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。
4.8清理楼层施工垃圾，必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下，严禁从窗口等处抛扔。
4.9清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。
4.10现场的各类电气、机械设备和种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。
混凝土工
1.0材料运输
1.1搬运袋装水泥时，必须逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴码放，并不得码放过高(一般不超过10袋为宜)。水泥袋码放不得靠近墙壁。
1.2使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撒把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢50-100mm。不得抢跑，空车应让重车，并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。
1.3垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于是4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。
2.0混凝土浇灌
2.1浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
2.2浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作，不得直接在钢筋上踩踏、行走。
2.3浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁雨篷、阳台应设置安全防护设施。
2.4使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。
2.5预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。
2.6混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
3.0混凝土养护
3.1使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。
3.2使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。
6.3.3用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
3.4蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走，应注意脚下孔洞与磕绊物等。
3.5覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
瓦工
1、在深度超过1.5m砌基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或坍塌的危险隐患。送料、砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。
2、1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础旱，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。
3、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。
4、在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
5、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载(均布荷载每m2不得超过3KN，集中荷载不超过1.5KN)
6、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面和检查大角垂直等作业。不准在刚砌好的墙上行走。
7、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。
8、用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布，并必须预先在楼板底下架设支柱及横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上。
9、在地坑、地沟砌砖时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25o时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固挂钩。檐口应搭设防护栏杆，并立挂密目安全网。
10、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
11、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上作业时，必须搭设临时走道板，并应在屋架上弦搭设水平安全网，严禁在石棉瓦上作业和行走。
12、冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。
抹灰工
1、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格，方可使用。吊篮架子的拆、装或移动由架子工负责，非架子工不得擅自拆装或移动。
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
3、脚手架的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载。在吊篮架子上作业时，必须系安全带。
4、采用井安架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊盘(笼)内小推车必须加档车掩，不得向井内探头张望。
5、外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁阴意抛掷。
6、脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上，阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
7、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块(500)脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
8、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
9、在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
10、夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
11、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔，剔凿瓷砖应戴防护镜。
12、使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须将有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。
13、遇有六级能上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
水磨石工
1、预制水磨石使用砂轮锯等手持电动工具前，必须检查安全防护设施及漏电保护器，应齐全、灵敏有效。
2、使用井架、龙门架、外用电梯垂直运输预制板材时，小推车装板高度不得超过车厢，前后轮应加挡掩，卸料平台上人员严禁向井内探头。
3、预制水磨石板应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸时应稳拿稳放。
4、安装楼梯预制板时，楼梯的梯段边及休息平台必须搭设护身栏，旋转式楼必须按规定搭设安全网。
5、现制水磨石地面及墙裙作业时，清扫地面的垃圾杂物，严禁由窗口、阳台等处往外抛扔。
6、夜间施工或阴暗处作业时，必须使用36V以下安全电压照明。
7、水磨石机操作人员，必须戴绝缘手套、穿胶靴。
8、水磨石的磨石不得直接排入下水道污染水源，必须沉淀后排出或回收利用。
木工
1.0一般规定
1.1高处作业时，材料码放必须平稳整齐。
1.2使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。
1.3作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。
1.4作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时戴绝缘手套。
1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
1.7木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。
1.8用火必须事先申请用火证，并设专人监护。
2.0模板安装与拆除
2.1模板安装应遵守下列规定：
2.1.1作业前应认真检查模板、支模等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。
2.1.2地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
2.1.3模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
2.1.4操作人员登高必须走人行梯道，严禁利秀模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
2.1.5模板的立柱顶撑必须设牢固的拉村，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
2.1.6基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
2.1.7组装立杆模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
2.2模板拆除应遵守下列规定：
2.2.1拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
2.2.2拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序，先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
2.2.3拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入、。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
2.2.4严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
2.2.5拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
2.2.6拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。
3.0门窗安装
3.1安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手放进工具袋内。
3.2立门窗时必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
3.3操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。
4.0构件安装
4.1在坡度大于25o的屋面操作，应设防滑板梯，系好保险绳，穿软底防滑鞋，檐口处应按规定设安全防护栏杆，并立挂密目安全网。操作规程人员移动时，不得直立着在屋面上行走，严禁背向檐口边倒退。
4.2钉房檐板应站在脚手架上，严禁在屋面上探身操作。
4.3在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
4.4拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。
4.5吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。
4.6板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手板。
5.0木工机械
5.1使用木工机械应遵守以下规定：
5.1.1操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。
5.1.2作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
5.1.3作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露，女工必须戴工作帽。
5.1.4机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
5.1.5链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
5.1.6必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
5.1.7清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
5.1.8每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。
5.1.9严禁使用平刨及圆盘锯合用的多功能木工机械。
5.1.10作业后必须拉闸，箱门锁好。
5.2使用平刨必须遵守下列规定：
5.2.1必须设置可靠的安全防护装置。
5.2.2刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于30mm。
5.2.3每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。
5.2.4被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进；厚度小于15mm，长度小于250mm的木料不得在平刨上加工。
5.2.5刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
5.2.6二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口300mm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
5.2.7换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
5.2.8同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
5.3使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：
5.3.1圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩。开料锯与截料锯不得混用。
5.3.2作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
5.3.3必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片150mm方可上手接料，不得用手硬拉。
5.3.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于500mm长的短料。
5.3.5木料走偏时，应立即切料电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
5.3.6锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却。
5.3.7必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止动转后方可进行。
5.3.8严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
钢筋工
1.0一般规定
1.1作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
1.2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
1.3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
1.4机械运行中停电时，应立即切断电源，收工时就按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
1.5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外露。
1.6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
1.7电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
1.8工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹，切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2.0钢筋绑扎安装
2.1在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2.2绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
2.3绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
2.4绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
2.5钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
2.6绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍盘或短随意放在脚手架或模板上。
2.7在高处楼上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。
3.0钢筋机械
3.1使用钢筋除锈机应遵守以下规定：
3.1.1检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。
3.1.2操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
3.1.3严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈，弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。
3.1.4操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送为，严禁在除锈机正面站人，整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。
3.2使用钢筋调直机应遵守以下规定：
3.2.1调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线，电机必须设可靠接零保护。
3.2.2按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低束进行。
3.2.3在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。
3.2.4喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢筋再送入调直机前端的导孔内，当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
3.2.5机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
3.2.6圆盘钢筋放入放圈架上要平衡，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
3.2.7已调直的钢筋，必有按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
3.3使用钢筋切断机应遵守以下规定：
3.3.1操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺枪紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
3.3.2钢筋切断机应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一欠切断时，总截面积应在规定范围内。
3.3.3切断钢筋时，手与刀口的距离不得少于150mm。断短料手握端小于400mm，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
3.3.4机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
3.3.5发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
3.4使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
3.4.1工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
3.4.2操作时要熟悉开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
3.4.3改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。
3.4.4弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
3.4.5弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
3.4.6严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
3.5钢筋冷拉应遵守以下规定：
3.5.1根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机，卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。
3.5.2冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。
3.5.3用配理控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm以内。配重架四周应设栏杆及警告标志。
3.5.4作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置应齐全牢靠。确信后方可操作。
3.5.5每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相到乱压和单头挑出。未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
3.5.6导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
3.6使用对焊机应遵守下列规定：
3.6.1对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3米，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
3.6.2作业前应进行检查，对焊机的压力机械应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。
3.6.3焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
3.6.4应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水曙度不得超过40℃。
3.6.5焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员，在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
3.7使用点焊机应遵守下列规定：
3.7.1作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。
3.7.2启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。
3.7.3作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得超过40℃。
3.7.4严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。
3.7.5控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换间流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
防水工
1.0一般规定
1.1材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。
1.2施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜，外露皮肤应涂擦防护膏，操作时严禁用手直接揉擦皮肤。
1.3患有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。
1.4用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。
1.5使用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人，汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。
1.6装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞使用容液后，其容器盖必须及时盖严。
1.7高处作业屋面周围边沿和预留孔洞，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。
1.8防水卷材采用热熔粘结，使用明火(如喷灯)操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。
1.9雨、雪、霜天应待屋面干燥后施工，六级以上大风应停止室外作业。
1.10下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。
2.0熬油
2.1熬油炉灶必须距建筑物10m以上，上方不得有电线，地下5m内不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风方向。
2.1炉灶附近严禁放置易燃、易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。
2.2加入锅内的沥青不得超过锅容量的3/4。
2.3熬油的作业人员应严守岗位，注意沥青温度变化，随着沥青温度变化，应慢火升温。沥青熬制到由白烟转黄烟到红烟时，应立即停火。着火，应用锅盖或铁板覆盖。地面着火，应用灭火器、干砂等扑灭，严禁浇水。
2.4配制、贮存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火，并不得在30m以内进行电焊、气焊等明火作业。
3.0热沥青运送
3.1装运油的桶壶，应用铁皮咬口制成，严禁用锡焊桶壶，并应设桶壶盖。
3.2运输设备及工具，必须牢固可靠，竖直提升，平台的周边应有防护栏杆，提升时应拉牵引绳，防止油桶摇晃，吊运时油桶下方10m半径范围内严禁站人。
3.3不允许两人抬送沥青，桶内装油不得超过桶高的2/3。
3.4在坡度较大的屋面运油，应穿防滑鞋，设置防滑梯，清扫屋面上的砂粒等。油桶下设桶垫，必须放置平稳。
油漆工
1.0各种油漆材料(汽油、漆料、稀料)应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。
2.0油漆涂料的配制应遵守以下规定：
2.1调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品。工作完毕应冲洗干净。
2.2工作完毕，各种油漆涂料的溶剂(箱)要加盖封严。
2.3操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。
3.0使用人字梯应遵守以下规定：
3.1高度2m以下作业(超过2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。
3.2人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得少于200mm。脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。
3.3人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺档等不得使用。
4.0使用喷灯应遵守以下规定：
4.1使用喷灯前应首先检查开关及零部件是否完好，喷嘴要畅通。
4.2喷灯加油不得超过容量的4/5。
4.3每次打气不能过足。点火应选择在空旷处，喷嘴不得对人。气筒部分出现故障，应先熄灭喷灯，再行修理。
4.4外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架进行。
4.5刷坡度大于25o的铁皮层面时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
4.6刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩。
4.7在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看。
4.8空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头应牢固，修理料斗气管时应关闭气门，试喷时不准对人。
4.9喷涂人员作业时，如头痛、恶心、尽闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气。
玻璃工
1、裁割玻璃应在房间内进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。
2、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫着玻璃，将手及身体裸露部分隔开。散装玻璃运输必须采用专门夹具(架)。玻璃应直立堆放，不得水平堆放。
3、安装玻璃所用工具应放入工具袋内，严禁将铁钉含在口内。
4、悬空高处作业必须系好安全带，严禁腋下挟住玻璃，另一手扶梯攀登上下。
5、安装窗扇玻璃时，严禁上下两层垂直交叉同时作业。安装天窗及高层房屋玻璃时，作业下方严禁走人或停留。碎玻璃不得向下抛掷。
6、玻璃幕墙安装应利用外脚手架或吊篮架子从上往下逐层安装，抓拿玻璃时应用橡皮吸盘。
7、门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动。安装完毕必须立即将风钩挂好或插上插销。
8、安装完毕，所剩残余玻璃，必须及时清扫集中堆放到指定地点。
水暖工
1、使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具的漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。
2、操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。
3、使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。
4、压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。
5、用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。
6、安装立管，必须将洞口周围清理干净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。
7、电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
8、散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相到照应。
9、在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。
10、人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
11、稳挂散热器应扶好，用压杠压起后平稳放在托钩上。
12、往沟内运管，应上下配合，不得往沟内抛掷管件。
13、安装立、托、吊管时，要上、下配合好。尚未安装的楼板预留洞口必须盖严盖牢。使用的人字梯、临时脚手架、绳索等必须坚固、平稳。脚手架不得超重，不得有空隙和探头板。
14、采用井字架、龙门架、外用电梯往楼层内搬运瓷器时，每次不宜放置过多。瓷器运至楼层后应选择安全地方放置，下面必须垫好草袋或木板，不得磕碰受损。
电焊工
1.0一般规定
1.1金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考核合格，持《特种作业操作规程证》方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行电焊作业。
1.2操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋才戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
1.3电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
1.4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作为。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。
1.5操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接零和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。
1.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内，以及受力构件上焊接和切割。
1.7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
1.8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
1.9焊接铜、铝、铅、锌合金金属时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
1.10施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时，严禁在带电钢析以或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
1.11焊接时临时保护接零线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。
2.0操作时遇下列情况必须切断电源：
2.1改变电焊机接头时。
2.2更换焊件需要改接二次回路时。
2.3转移工作地点搬动焊机时。
2.4焊机发生故障需要进行检修时。
2.5更换保险装置时。
2.6工作完毕或临时离开操作现场时。
3.0高处作业必须遵守下列规定：
3.1必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上。
3.2必须在作业点正下方5m外设置防护栏，并设专人监护。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品。
3.3必须戴盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业。
3.4焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。
3.5操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
3.6焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。
3.7焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
3.8焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线补尖利器物损伤的措施。
3.9清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。
4.0电焊设备
4.1电焊机必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温度温和多粉尘的地方。露天使用的焊机应搭设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于200mm，按规定配备消防器材。
4.2电焊机使用前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分必须使用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。
4.3电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。一次侧电源线长度应不大于5m，二次线焊把线长度不大于30m。两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
4.4电焊机的外壳必须设可靠的接零保护。
4.5电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用规定选用。电缆外皮应完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。
4.6电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土，清扫时必须切断电源。
4.7电焊机启动后，必须空载运行一段时间，调节焊接电流及极性开头应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。
5.0使用交流电焊机作业应遵守下列规定：
5.1多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。
5.2电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。
5.3电焊机的工作负荷应依照设计规定，不得超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃。B级80℃时必须停止运转。
6.0使用直流焊机应遵守以下规定：
6.1操作前应检查焊机外壳的接零保护、一次电源线接线柱的绝缘、防护罩、电压表、电流表的接线、焊机旋转方向与机身指示标志和接线螺年等均合格、齐全、灵敏、牢固方可操作。
6.2焊机应垫平、放稳。多台焊机在一起应留有500mm间距，必须一机一闸，一次电源线不得大于5m。
6.3旋转直流弧焊机应有裣器和“起动”、“运转”、“停止”的标记，合闸前应确认手柄是否在“停止”位置上。起动时，辨别转子是否旋转，旋转正常再将手柄扳到“运转”位置。焊接时突然停电，必须立即将手柄扳到“停止”位置。
6.4不锈钢焊接采用“反接极”，即工件接负极。如焊机正负标记不清或转换钮与标记不符，必须用万能表测量出正负极性，确认后方可操作。
6.5不锈钢焊条药皮易脱落，停机前必须将焊条头取下或将焊机把挂好，严禁乱放。
6.6一般不锈钢设备用于贮存或输送有腐蚀性、有毒性的液体或气体物质，不得在带压运行中的不锈钢容器或管道上施焊。不得借用设备管道做焊接导线。
6.7焊接或修理贮存过化学物品或有毒物质的容器或管道，必须采取蒸气清扫、苏打水清洗等措施。置换后，经检测分析合格，打开孔口或注满水再进行焊接，严禁盲目动火。
6.8不锈钢的制作和焊接过程中，焊前对坡口的修整和焊缝的清根使用砂轮打磨时，必须检查砂轮片的紧固，确认安全可靠，戴上护目镜，方可打磨。
6.9在容器内或室内焊接时，必须有良好的通风换气措施或戴焊接专用的防尘面罩。
卷扬机
1、卷扬机司机必须经专业培训，考试合格，持证上岗作业，并应专人专机。
2、卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向(地轮)的不平距离应在15m左右。“从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20位。”钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直”。导向滑轮不得用开口拉板(俗称开口葫芦)。
3、卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。
4、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3-5圈，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经过通道处必须遮护。
5、卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。
(1)空载试验：即不加荷载，按操作中各种动作反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。
(2)动载试验：即按规定的最大载荷进行运行。
(3)超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%-125%逐渐加荷进行。
6、每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。
7、卷扬机在运行中，操作人员(司机)不得擅离岗位。
8、卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。
9、吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢地放松，将吊物交速缓缓地放至地面。
10、保养设备必须在停机后进行，严禁在运输中进行维修保养或加油。
11、夜间作业，必须有足够的照明装置。
12、卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物件。
13、司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。
混凝土搅拌机
1、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。
2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存(长期使用)，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。
3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：
4、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平衡，确认无误后方可合闸试车。经2-3min运转，滚筒转动平稳。不跳动，不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。
5、班中司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出，停机拉闸断电(挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。
6、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。
7、搅拌机不得超负荷使用，运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
8、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。
9、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。
10、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。
11、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。
12、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的不放净。
13、运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不超过20kw/h，人力转移时，上下坡时应前转向后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。
蛙式打夯机
每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动灵敏，且进线口必须加胶圈，每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之坚固。
必须使用四芯胶套电缆线，电缆线在通过操作开关线口之间应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆线不得长于50m。
夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。
每班前必须对夯机进行以下检查：
各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。
偏心块连接是否牢固，大皮带轮及固定套是否有轴向窜动现象。
电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。
整体结构是否有开焊和严重变形现象。
每台夯机应设两名操作人员，一人操作夯机，一人随机整理电线。操作规程人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。
操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉。按压手柄。强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。
随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持3-4米的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止作业。
夯机作业前方2米内不得有人，多台夯机同时作业时，其并列间距不得小于5米，纵列间距不得小于10米。
夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土，在这坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。
经常保持机身整洁，托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土这多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。
搬动夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住，往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。
停止操作时，应切断电源，锁好电源间箱。
夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。
安装电工
1.0设备安装
1.1安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
1.2搬运配电柜时，应有专人指挥，步调一致。多台配电盘(箱)并列安装时，手指不得放在两盘(箱)的接合部位，不得触摸连接螺孔及螺丝。
1.3露天使用的电气功设备，应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。配电箱必须牢固、完整、严密。使用中的配电箱内禁止放置杂物。
1.4剔槽、打洞时，必须戴防护眼镜，锤子柄不得松动。錾子不得卷边、裂纹。打过墙、楼板透眼时，墙体后面，楼板下面不得有人靠近。
2.0内线安装
2.1安装照明线路时，不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料；因作业需要行走时，必须在楞上铺设脚手板；天棚内照明应采用36V低压电源。
2.2在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放入工具袋随身携带，不得投掷。
2.3在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌入。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。
2.4管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。
2.5钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。
2.6使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零保护，漏电保护装置灵敏有效。
3.0外线安装
3.1作业前应检查工具(铣、镐、锤、钎等)牢固可靠。挖坑时应根据土质和深度，按规定放坡。
3.2杆坑在交通要道或人员经常通过的地方，挖好后的坑应及时覆盖，夜间设戏灯示警。底盘运输及下坑时，应防止碰手、砸脚。
3.3现场运杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
3.4人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固、可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。
3.5电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
3.5.1登杆组装横担时，活扳子开口要合适，不得用力过猛。
3.5.2登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板时，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。
3.6杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人，终端紧线时反方向设置临时拉线。
3.7紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人。
3.8架线时在线路的每2-3km处，应设一次临时接地线，送电前必须拆除，大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
4.0电缆安装
4.1架设电缆轴的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。
4.2人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆变曲半径的外侧。过管处的人员必须做到：送电缆时手不可离管太近；迎电缆时，眼及身体严禁对管口。
4.3竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。
4.4人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两侧人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上挂绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧。及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15o。
4.5汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。
4.6在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电，并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10k以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。
4.7挖电缆沟时，应根据土质和深度情况按规定放坡。在交通道路附近或较繁华地区施工电缆沟时，应设置栏杆和标志牌，夜间设红色标志灯。
4.8在隧道内敷设电缆时，临时照明的电压不得大于36V，施工前应将地面进行清理，积水排净。
5.0电气调试
5.1进行耐压试验装置的金属外壳，必须接地，被调试设备或电缆两端如不在同一地点，另一端应有专人看守或加锁，并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误，人员撤离后方可升压。
5.2电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行，因故暂停或试验结束，应先切断电源，安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
5.3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，严禁合闸。
5.4用摇表测定绝缘电阻，严禁有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备材料后，必须放电，遇有雷电天气，停止摇测线路绝缘。
5.5电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
6.0施工现场变配电及维修
6.1现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。
6.2高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。
6.3在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。
6.4验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
6.5装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除地线。
6.6接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。
6.7用绝缘棒或传统机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护，严禁带负荷拉、合开关。
6.8电气设备的金属外壳必须保护接地或保护接零。同一供电系统不允许一部分设备采用保护接零，另一部分采用保护接地。
6.9电气设备所有的保险丝(片)的额定电流应与其负荷量相适应，严禁用其他金属线代替保险丝(片)。
6.10施工现场照明安装，
6.10.1施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
6.10.2施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具、距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
6.10.3室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。
6.10.4一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯光，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相边的一端，零线接在与螺纹口相边的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
6.10.5现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。
6.10.636V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。
6.10.7照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
6.10.8施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。
起重工
1.0一般规定
1.1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。
1.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。
1.4轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。
1.5大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一侧作业。
1.6在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持最小安全距离。
1.7起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力：
1.7.1起重机司机必须熟知下列知识和操作能力
A．所操纵的起重机的构造和技术性能。
B．起重机安全技术规程、制度。
C．起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
D．钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
E．一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
F．钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)
G．吊装构件重量计算。
H．操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
I．制动器突然失效能作紧急处理。
1.7.2指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力
A．应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
B．能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
C．掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
D．正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳子。
E．有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
F．掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
G．具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
H．严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
1.7.3挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力
A．必须服从指挥信号的指挥。
B．熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
C．熟悉起重机的技术性能和工作性能。
D．熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
E．熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
F．能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
1.8作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
1.9使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
1.10使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥，动作一致。
2.0基本操作
2.1穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
2.2挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
2.3试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或其他物件粘边等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
2.4摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
2.5抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
2.6吊挂作业应遵守以下规定：
A．兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
B．锁绳吊挂应便于摘绳操作。
C．卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
D．扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
2.7捆绑作业应遵守以下规定
A．捆绑必须牢固。
B．吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
C．管材、构件等必须用紧线器紧固。
2.8新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
2.9长期不用的超重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
2.10钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8-10。
3.0三角架(三本搭)吊装
3.1作业前必须按安全技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。
3.2作业前应将作业场地整平、压实。三角架(三本搭)底部应支垫牢固。
3.3三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60cm。捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的1/3至2/3，相邻两杆用排本连接，排木间距不得大于1.5m。
3.4吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方正式操作。
3.5移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。
4.0构件及设备的吊装
4.1作业前检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
4.2作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。
4.3移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
4.4码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。
4.5吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
4.6超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防护倾覆措施。
4.7暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
5.0吊索具
5.1作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
5.2严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
5.3编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。
5.4吊索的水平夹角应大于45o。
5.5使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭锁是否拧紧，不得使用有裂经纬度、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。
5.6凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
5.6.1在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%。
5.6.2出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
5.6.3钢丝绳直径减少7%-10%。
5.6.4钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
5.7使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
塔式起重机
1.0操作前检查
1.1上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况及记载事项。
1.2检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。
1.3检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位符合标准。
1.4检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器重量限制器、行走、高度变幅限位及大钓保险)灵敏、可靠。
1.5操作系统电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。
1.6对于带有电梯的塔机，必须验证各部安全装置安全可靠。
1.7配电箱在送电前，联动控制器应在零位。合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上机。
1.8所有电气系统必须有良好的接零保护。
1.9起重机各部位在运转中1m以内不得有障碍物。
1.10塔式起重机操作前应进行空载运转或试车，确认无误方可投入生产。
2.0安全操作
2.1司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。
2.2机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。
2.3司机必须在佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作。操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作。对指挥错误有权拒绝执行或主动采取防范或相应紧急措施。
2.4起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。
2.5操作时司机不得闲谈、吸烟、看书、报和做其他与操作无关事情，不得擅离操作岗位。
2.6当吊钩滑轮组起升到接近起重臂时应用低速起升。
2.7严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须采取慢速就位。重物就位时，可用制动器使之缓慢下降。
2.8使用非直撞式高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的最低零件的距离不得小于1m，直撞式不得小于1.5m。
2.9严禁用吊钩直接悬挂重物。
2.10操纵控制器时，必须从零点开始，推到第一挡，然后逐级加挡，每挡停1-2s，直至最高挡。当需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，待传动停止后再逆向操作，严禁直接变换运转方向。对慢就位挡有操作时间限制的塔式起重机，必须按规定时间使用，不得无限制使用慢就位挡。
2.11操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm。
2.12起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。
2.13起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。
2.14起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在空中。
2.15操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。
2.16起重机严禁乘运或提升人员，起落重物时，重物下方严禁站人。
2.17起重机的臂架和起重物件必须与高低压架空输电线路保持安全距离。
2.18遇有下列情况时，应暂停吊装作业：
A．遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。
B．起重机发生漏电现象。
C．钢丝绳严重磨损，达到报废标准。
D.安全保护装置失效或显示不准确。
2.19司机必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。
2.20严禁由塔吊上向下抛掷任何物品或便溺。
2.21冬季在塔机操作室取暖时，应采取防触电和火灾的措施。
2.22凡在电梯的塔式起重机，必须遵守电梯的使用说明书中的规定，严禁超载和违反操作程序。
2.23多机作业时，应避免两台或两台以上塔式起重机在回转半径内重叠作业。特殊情况，需要重叠作业时，必须保证臂杆的垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠安全技术措施经主管技术领导批准后方可施工。
2.24起升卷扬不安装在旋转部分的起重机，在起重作业时，不得顺一个方向连续回转。
2.25装有机械式力矩限制器的起重机，在多次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的额定负荷，对超负荷限位装置的吨位指示盘进行调整。
3.0停机后检查
3.1塔式起重机停止操作后，必须选择塔式起重机回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机。
3.2凡是回转机构带有常闭或制动装置的塔式起重机，在停止操作后，司机必须搬开手柄，松开制动，以便起重机能在大风吹动下顺风向转动。
3.3应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，吊钩上严禁吊挂重物。在未采取可靠措施时，不得采用任何方法，限制起重臂随风转动。
3.4必须将各控制器拉到零位，拉下配电箱总闸，收拾好工具，关好操作室及配电室(柜)的门窗，拉断其他闸箱的电源，打开高空指示灯。
25.3.5在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，必须系好安全带。
3.6作业完毕后，吊钩小车及平衡重应移到非工作状态位置上。
3.7填写机械履历书及其规定的报表。
4.0附着、顶升作业
4.1附着式固定式起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔机的设计要求。
4.2附着时应用经纬仪检查塔身的垂直并用撑杆调整垂直度，其垂直偏差不得超过2/1000。
4.3每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应符合原生产厂家规定。
4.4附着装置在塔身和建筑物上的框架，必须固定可靠，不得有任何松动。
4.5风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业，作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。
4.6顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并高速分爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
4.7顶升操作的人员必须是经过专业培训考试合格的专业人员，并分工明确，专人指挥，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，必须听从指挥。
4.8顶升作业时，必须使塔机处于顶升平衡状态，并将回转部分制动住。严禁旋转臂杆及其他作业，顶升发生故障，必须立即停止，待故障排除后方可继续顶升。
4.9顶升到规定自由行走高度时必须将搭身附着在建筑物上再继续顶升。
4.10顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力知紧固，升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机械电源。
4.11塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或离开安装作业现场。
4.12塔身锚固装置拆除后，必须随之把塔身落到规定的位置。
4.13塔机在顶升拆卸时，禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场，不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
5.0安装、拆卸
塔式起重机安装、拆卸应遵守以下规定：
5.1凡从事塔式起重机安装、拆卸操作人员必须经安全技术培训，考试合格后方可从事安装、拆卸工作。
5.2塔式起重机安装、拆卸的人员，应身体健康，并应每年进行一次体检，凡患有高血压、心脏病、色盲、高度近视、耳背、美尼尔症、癫痫、晕高或严重关节炎等疾病者，不宜从事此项操作。
5.3安装、拆卸人员必须熟知被安装、拆卸的塔式起重机的结构、性能和工艺规定，必须懂得起重知识，对所安装、拆卸部件应选择合适的吊点和吊挂部位，严禁由于吊挂不当造成零部件坏或造成钢丝绳的断裂。
5.4操作前必须对所使用的钢丝绳、卡环、吊钩、板钩等各种吊具、索具进行检查，凡不合格者不得使用。
5.5起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于捆扎或吊重物。
5.6在安装、拆卸过程中的任何一个部分发生故障及时报告，必须由专业人员进行检修，严禁自行动手修理。
5.7安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装，特殊情况必须由主管技术负责人审查同意，方可安装。
5.8塔式起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直偏差不得超过2/1000，塔式起重机的安装、拆卸必须认真执行专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底，并应统一指挥、专人监护。塔身上不得悬挂任何标语牌。
5.9安装、拆卸高处作业时，必须穿防滑鞋、系好安全带。
架子工
1.0一般规定
1.1建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上网作业。
1.2架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。
1.3正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥。不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。
1.4班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
1.5风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。
1.6脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。
1.7在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表的数值。
在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外架空线路的边缘之间的最小安全操作距离
外电线路电压 1KV以下 1-10KV 35-110KV 154-220KV 330-500KV 最小安全操作距离(m) 4 6 8 10 15 注：上、下脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
1.8各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。
1.9脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
1.10脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。
2.0材料
2.1钢管：钢管采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的管材。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。
脚手架钢管的尺寸应按下表采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。
脚手架钢管尺寸(mm)
截面尺寸 最大长度 外径Φ 壁厚mm 横向水平杆 其他杆 48 3.5 2200 6500 51 3 2.2扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定，新扣件必须有产品合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2.3脚手板：脚手板可采用钢、木、竹三种材料，每块重量不宜大于30kg。
冲压新钢脚手板，必须有产品质量合格证。板长度为1.5-3.6m，厚2-3mm，肋高50mm，宽230-250mm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于3处。脚手板一端应压连接卡口，以便铺设时扣住另一块的端部，板面应冲有防滑圆孔。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于50mm，宽230-250mm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
竹串片脚手板采用3年以上生楠竹或毛竹制作，其长度为3-3.5m，厚度不小于50mm，宽度230-250mm，采用直径8-10mm螺栓，按间距500-600mm，穿透拧紧，螺栓离端部200-250mm。
2.4安全网：平网眼不得大于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用扣坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网网目密度不应低于2000目/100cm2只准做立网使用。
3.0扣件式钢管脚手架
3.1扣件式钢管脚手架：按其搭位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，基本要求如下：
3.1.1脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、风度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。
3.1.2脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。
3.1.3垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木板，也可采用槽钢，底座应准确放在定位位置上。
3.2结构承重的单、双排脚手架
3.2.1搭设高度不超过24m的脚手架，构造主要参数见下表：
扣件式钢管脚手架构造参数
结构
形式 用途 宽度
(m) 立杆间距
(m) 横向水平杆间距 步距
(m) 单排架 承重 1-1.2 1.5 1m，一端伸入墙体不少于180mm 1.2 装修 1-1.2 1.5 1m,同上 1.2 双排架 承重 2-2.5 1.5 1m 装修 2-2.5 1.5 1m 1.2 3.2.2立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。
3.2.3纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两桶纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。
3.2.4横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。
3.2.5架高24m以上时，应在外侧立面整个长度和高度上连续调协剪刀撑，架高24m以下可设间断式剪刀撑，即从架子两端转角处开始(每7根立杆为一组)，从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于1m，剪刀撑与地面夹角为45-60o。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。
3.2.6脚手架与在建建筑物拉结点必须可承受拉力和压力的构造，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。
3.2.7高层施工脚手架(高24m以上)在搭设过程中，必须以15-18m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。
3.2.8铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳跃。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250mm，有门窗口的地方应设吊杆和支柱，吊杆间距超过1.5m时，必须增加支柱。
搭接铺脚手板时，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。
作业层顶端脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠的固定。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。
4.0挑脚手架(又称探海架子)
4.1挑脚手架的挑出部分最宽不得超过1.5m，斜立杆间距不得超过1.5m，挑出部分超过1.5m时，应严格按专项安全施工组织设计规定进行支搭。
4.2挑脚手架的斜支杆可在下层窗台上并垫木板，斜杆上部与上层窗口的内侧应有横、竖别杠。别杠两端必须长于所别窗口250mm以上，每窗口至少两根，
4.3纵向水平杆至少搭设三道，横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺严、铺平。
4.4挑脚手架纵向必须设剪刀撑或正反斜支撑。施工层搭设两道护身栏，立挂密目安全网，下角锁牢，护身栏必须高出檐口1.5m。
4.5挑脚手架只能用于装修，严格控制施工荷载不得超过1KN/m2，操作面下方按规定搭设水平安全网。
5.0浇灌混凝土脚手架
5.1立杆间距不得超过1.5m，土质松软的地面应夯实或垫板，并加设扫地杆。
5.2纵向水平杆不得少于两道，高度超过4m的架子，纵向水平杆不得大于1.7m。架子宽度超过2m时，应在跨中加吊1根纵向水平杆，每隔两根立杆在下面加设1根托杆，使其与两旁纵向水平杆互相连接，托杆中部搭设八字斜撑。
5.3横向水平杆间距不得大于1m。脚手板铺对头板，板端底下设双横向水平杆，板铺严、铺牢。脚手板搭接铺设时，端头必须压过横向水平杆150mm。
5.4架子大面必须设剪刀撑或八字戗，小面每隔两根立杆和纵向水平杆搭接部位必须打剪刀戗。
5.5架子高度超过2m时，临边必须搭设两道护身栏杆。
6.0外电架空线路安全防护脚手架
6.1外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。
6.2外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。
6.3立杆应先挖杆坑，深度不小于500mm，遇有土质松软，应设扫地杆。立杆时必须2-3人配合操作。
6.4纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆时，必须2-3人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。
6.5剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。
6.6两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉搞大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接必须相互错开，水平及斜向槎杆，小头应压住大头上边。
6.7递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰掸上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接信杆子呼应后，方可松手。
6.8遇到两根交叉杆子必须绑扣，绑扎材料可用扎绑绳。
7.0坡道(斜坡)
7.1脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1:6(高:长)为宜，人行坡道，宽度不得小于1m，坡度不得大于1:3。
7.2立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于1m，坡道宽度大于2m时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1根立杆在吊杆下加绑托杆和八字戗。
7.3脚手板应铺严、铺牢。对头搭接时板端部分应用双横向水平杆。搭接板的板端应搭过横向水平杆200mm，并用三角木填顺板头凸棱。斜坡坡道的脚手板应钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距不得大于300mm。
7.4之字坡道的转变处应搭设平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5m，平台应绑剪刀撑或八字戗。
7.5坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。
8.0安全网
8.1各类建筑施工中必有按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭。要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。
8.2安全网绳不得损坏和腐朽，搭设好的水平安全网在承受100kg重、表面2800kg/m2的砂袋假入，从10m的高处冲击后，网绳、系绳、边绳不断，
8.3扣件式钢管外脚手架，必须立挂密目安全网沿外架子内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。
8.4工具式脚手轲必须立挂密目安全网沿外排架子内侧进行封闭，并按标准搭设水平安全网防护。
8.5在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可靠的可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4层固定一道水平安全网。
9.0龙门架及井架
9.1龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。
9.2平台的横向水平杆的间距不得大于1m，15cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。
9.3各楼层进口处，应搭设卸料过桥平台，过桥平台两侧应搭设两道护身栏杆，并立挂密目安全网，过桥平台下口落空处应搭设八字戗。
9.4井架、龙门架必须设置超高限位、断绳保险、机械、手动或边锁定位托杠等安全防护装置。
9.5龙门架、井架首层进料口一侧应搭设长度不小于3m的安全防护棚，另三侧必须采取封闭措施。每层卸料平台和吊笼(盘)出入口必须安装安全门，吊笼(盘)运行中不准乘人。
9.6龙门架、井架的导向滑轮必须单独设置牢固地锚，导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳，凡经通道处均应予以遮护。
9.7天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不小于6m，使吊笼(盘)上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于3m。
10.0拆除脚手架
10.1脚手架拆除程序，应由上而下按层按步的拆除，先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。
10.2拆脚手架杆件，必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。
10.3拆除作业区的周围及进出口时，必须派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加以防护。
10.4拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
10.5已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。
10.6拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。
暂设电工
1.0一般规定
1.1电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格，持《特种作业操作证》方准上岗独立操作，非电工严禁进行电气作业。
1.2电工接受施工现场暂设电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图规定进行，当需改变安全施工组织设计规定的，必须经原审批单位领导同意签字，未经同意不得改变。
1.3电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，酒后不准操作。
1.4所有绝缘、检测工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。保证正确可靠的接地或接零。所有接地或接零处，必须保证可靠电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，不得混用。
1.5电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)(以下简称《规范》)的要求。
1.6在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护。
1.7电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。
1.8定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进午检测、维修，发现隐患及时消除，并建立检测维修记录。
1.9建筑工程竣工后，临用电工程拆除，应按顺序先断电源，后拆除。不得留有隐患。
2.0三级配电两级保护
2.1三级配电，配电箱根据其用途和功能的不同，一般可分为三级：
2.1.1总配电箱(又称固定式配电箱)。总配电箱用符号“A”表示，总配电箱是控制施工现场全部供电的集中点，应设置在靠近电源地区，电源由施工现场用电变压器低压侧引出的电缆线接入，并装设电流互感器、总电度表、总电流表、电压表及总隔离开关、分隔离开关以及漏电保护器。引入、引出线应穿管并有防水弯。
2.1.2分配电箱(又称移动式配电箱)。分配电箱用符号“B”表示。其中1、2、3表示序号，分配电箱是总配电箱的一个分支。控制施工现场某个范围的用电集中点，应设在用电设备负荷相对集中的地区。箱内应设总隔开关和分隔离开关。
2.1.3开关箱直接控制用电设备，开关箱与所控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3m，与分配电箱的距离不得大于30m。开关箱内安装漏电保护器及隔离开关，电源线采用橡套软电缆线。从分配电箱引出，接入开关箱上闸口。
2.1.4配电箱及其内部开关、器件的安装应端正牢固，安装在建筑物或构筑物上的配电箱为固定式配电箱，其箱底距地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱不得置于地面上随意托拉，应固定在支架上，其箱底与地面的垂直距离应大于0.6m，小于1.5m。
2.1.5配电箱内的开关、电器，应安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内，金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不带电的金属底座外壳等，必须做保护接零。保护零线必须通过零线端子板连接。
2.1.6配电箱和开关箱的进出线口，应设在箱体的下面，并加护套保护。进、出线应分路成束，不得承受外力，并做好防水弯。导线束得不与箱体进、出线口直接接触。
2.1.7配电相内的开关及仪表等电器排列整齐，配线绝缘良好，绑扎成束。熔丝及保护装置按设备容量合理选择，三相设备的熔丝大小应一致。三个及其以上回路的配电箱应设总开关，分开关应标有回路名称。三项胶盖闸开关只能作为断路开关使用，各开关、触点应动作灵活、接触良好。配电箱的操作盘面不得有带电体明露。箱内应整洁，不得放置工具等杂物，箱门应有锁，并用红色油漆喷上警示标语和危险标志，喷写配电箱分类编号。箱内应设有线路图。下班后必须拉闸断电，锁好箱门。
2.1.8配电箱周围2m内不得堆放杂物。电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘是否破损，仪表指示是否正常等。发现隐患立即排除。配电箱应经常清扫除尘。
2.1.9每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座)。
2.2两级漏电保护。总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级、分面保护的功能。现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为50-100mA，保护该线路；开关箱的安装漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。漏电保护开关不得随意拆卸和调换零部件，以免改变原有技术参数，并应经常检查试验，发现异常，必须立即查明原因，严禁带病使用。
3.0施工照明
3.1施工现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。工作场所不得只装设局部照明，对于需要大面积的照明场所，应采用高压汞灯、高压钠灯或碘钨灯，灯头与易燃物的净距离不小于0.3m。流动性碘钨灯采用金属支架安装时，支架应稳固，灯具与金属支架之间必须用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
3.2施工照明灯具露天装设时，应采用防水式灯具、距地面高度不得低于3m。工作棚、场地的照明灯具，可分路控制，每路照明支线上连接灯数不得超过10盏，若超过10盏时，每个灯具上应装设熔断器。
3.3室内照明灯具距地面不得低于2.4m。每路照明支线上灯具和插座数不宜超过25个，额定电流不得大于15A，并用熔断器或自动开关保护。
3.4一般施工场所宜选用额定电压为220V的照明灯具，不得使用带开关的灯光，应选用螺口灯头。相线接在与中心触头相边的一端，零线接在与螺纹口相边的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电，照明灯具的金属外壳必须做保护接零。单项回路的照明开关箱内必须装设漏电保护开关。
3.5现场局部照明用的工作灯，室内抹灰、水磨石地面等潮湿的作业环境，照明电源电压不大于36V。在特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明灯具，其电源电压不得大于12V。工作手灯应用胶把和网罩保护。
3.636V的照明变压器，必须使用双绕组型，二次线圈、铁芯、金属外壳必须可靠保护接零。一、二次侧应分别装设熔断器，一次线长度不应超过3m。照明变压器必须有防雨、防砸措施。
3.7照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。灯具需要安装在金属脚手架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔离开，且距离工作面高度在3m以上。控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
3.8施工现场的照明灯具应采用分组控制或单灯控制。
4.0施工用电线路
施工用电线路从结构形式上可分类架空线路和电缆线路两大类型。
4.1架空线路
4.1.1施工现场运电杆时，应由专人指挥。小车搬运，必须绑扎牢固，防止滚动。人抬时，前后要响应，协调一致，电杆不得离地过高，防止一侧受力扭伤。
4.1.2人工立电杆时，应有专人指挥。立杆前检查工具是否牢固可靠(如叉木无伤痕，链子合适，溜绳、横绳、钢丝绳无伤痕)。地锚钎子要牢固、可靠，溜绳各方向吃力应均匀。操作时，互相配合，听从指挥，用力均衡；机械立杆，吊车臂下不准站人，上空(吊车起重臂杆回转半径内)所有带电线路必须停电。
4.1.3电杆就位移动时，坑内不得有人。电杆立起后，必须先架好叉木，才能撤去吊钩。电杆坑填土夯实后才允许撤掉叉木、溜绳或横绳。
4.1.4电杆的梢径不小于130mm，埋入地下深度为杆长的1/10再加上0.6m。木质杆不得劈裂、腐朽，根部应刷沥青防腐。水泥杆不得有露筋、环向裂纹、扭曲等现象。
A．登杆组装横担时，活扳子开口要合适，不得用力过猛。
B．登杆脚扣规格应与杆径相适应。使用脚踏板时，钩子应向上。使用的机具、护具应完好无损。操作时系好安全带，并栓在安全可靠处，扣环扣牢，严禁将安全带拴在瓷瓶或横担上。
C．杆上作业时，禁止上下投掷料具。料具应放在工具袋内，上下传递料具的小绳应牢固可靠。递完料具后，要离开电杆3m以外。
4.1.5架空线路的干线架设(380/220V)应采用铁横担、瓷瓶水平架设，档距不大于35m，线间距离不小于0.3m。
A．架空线路必须采用绝缘导线。架空绝缘铜芯导线截面积不小于10mm2，架空绝缘铝芯导线截面积不小于16mm2，在跨越铁路、管道的档距内，铜芯导线截面积不小于16mm2，铝芯导线截面积不小于35mm2。导线不得有接头。
B．架空线路距地面一般不低于4m，过路线的最下一层不低于6m。多层排列时，上、下层的间距不小于0.6m，高压线在上方，低压线在中间，广播线、电话线在下方。
C．干线的架空零线应不小于相线截面的1/2。导线截面积在10mm2以下时，零线和相线截面积相同。支线零线是指干线到闸箱的零线，应采用与相线大小相同的截面。
D．在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小距离：1KV以下时为4m;1-10KV时为6m；35-110KV时为8m。
E．在建工程不得在高、低压线路下方施工，不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、材料及其他杂物等。
4.1.6杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线时，操作人员应在外侧作业。紧线时装设的临时脚踏支架应牢固。如用大竹梯，必须用绳将梯子与电杆绑扎牢固。调整拉线时，杆上不得有人，终端紧线时反方向设置临时拉线。
4.1.7紧绳用的铅(铁)丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与电线连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人。
4.1.8大雨、大雪及六级以上强风天，停止登杆作业。
4.2电缆线路
电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
4.2.1电缆在室外直接进行埋地敷设时，必须按电缆埋设图敷设，并应砌砖槽防护，埋设深度不得小于0.6m。
4.2.2电缆的上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，上盖电缆盖板或红砖作业电缆的保护层。
4.2.3地面上应有埋设电缆的标志，并应有专人负责管理，不得将物料堆放在电缆埋设的上方。
4.2.4有接头的电缆不准埋在地下，接头处应露出地面，并配有电缆接线盒(箱)。电缆接线盒(箱)应防雨、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
4.2.5电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m上，必须加设防护套管。
4.2.6电缆线路与其附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
4.2.7橡套电缆架空敷设时，应沿着墙壁或电杆设备，并用绝缘钉子固定，严禁使用金属裸线作绑线。电缆间距大于10m时，必须采用铅丝或钢丝绳吊绑，以减轻电缆自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。电缆接头处应牢固可靠，做好绝缘包扎，保证绝缘强度，不得承受外力。
4.2.8在施建筑的临时用电缆配电，必须采用电缆埋地引入。电缆直敷设时，位置应充分利用竖井、垂直孔洞。其固定点每楼层不得少于一处。水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距离地面不得小于1.8m。
挖掘机
1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛未警后方可作业。
2、挖掘机驾到内外露传动部分，必须安装防护罩。
3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。
4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。
5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。
6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆存掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。
7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。
8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。
10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。
13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。
14、不得用铲斗吊运物料。
15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。
17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机械，操纵杆放在空挡位置。
19、作业后应将机械擦试干净，冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)，关闭门窗加锁后方可离开。
目录
1、架子工安全技术操作规程
2、起重工安全技术操作规程
3、塔吊起重机安全技术操作规程
4、暂设电工安全技术操作规程
5、安装电工安全技术操作规程
6、普通工安全技术操作规程
7、混凝土工安全技术操作规程
8、瓦工安全技术操作规程
9、抹灰工安全技术操作规程
10、水磨石工安全技术操作规程
11、木工安全技术操作规程
12、钢筋工安全技术操作规程
13、防水工安全技术操作规程
14、油漆工安全技术操作规程
15、玻璃工安全技术操作规程
16、水暖工安全技术操作规程
17、电焊工安全技术操作规程
18、卷扬机安全技术操作规程
19、混凝土搅拌机安全技术操作规程
20、蛙式打夯机安全技术操作规程
21、挖掘机安全技术操作规程
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