臭氧接触池工艺设计

臭氧接触池工艺设计
设预 臭 氧 接触池2座，每座规模为18万M3/d.臭氧 发 生 器选用OZONIA公司ZFR14- A T98型，臭氧产量为31.25kg/h,臭氧浓度为10.0% w t(148g/Nm3)。预臭氧接触池臭氧投加率为1.5mg/L，臭氧有效接触时间为3min。单格预臭氧接触池有效容积为394m3，有效水深为6.0m，采用钢筋混凝土结构。预臭氧接触池臭氧布气采用特制的射流扩散器，射流扩散器不消耗原水水头，但它需增加部分动力设备，从而提高臭氧的转移效率。射流器的高压水采用澄清后水，经增压水泵增压。增压泵设于预臭氧接触池旁。池旁设射流扩散器用压力水增压泵三台，二用一备。
每座 预 臭 氧接触池进水设置DN1 600电动闸门一只。原水与臭氧接触后经出水堰出水，通过出水渠至后续混合处理部分。每池设置DN200口径的放空管二根。
整个 预 臭 氧接触池为全封闭设计。在池顶设置臭氧尾气收集管，并接至臭氧制备车间设置的热式尾破坏装置。
臭氧生物活性炭滤池
1.臭氧投加
臭氧 氧 化 设施主要包括气源设备、臭氧发生和臭氧接触部分、尾气处理部分以及检测控制部分。
2 工艺设计
臭氧 接 触 池分设为可独立运行的2座，每座规模为18万m'/d.
臭氧 投 加 率为2.5mg/L，设三格接触，按4:4 :4 的时间比例设置。有效水深为6m。每座接触池内设导流墙。布气装置采用微孔扩散接触器，扩散器装于喷射或接触池的底部，在池内保持12min的接触时间，此方法类似于“间歇型”反应器，总臭氧消耗可分为相应几股支流进到每座相邻室内，以维持一个较稳定的溶解臭氧剩余浓度，从而达到有效分解有机化合物并保证一定的杀灭病毒的作用。
扩散 法 可 保证臭氧剩余浓度而且该工艺运行稳定、设备和机电维护少。其缺点在于臭氧气泡接触效果受空气气泡与水作用效果的影响，在微孔曝气口上可能有铁、锰氧化物沉积的可能，造成孔隙率改变，因此常规水处理工艺中有效去除铁、锰至关重要。
由于 接 触 池排气管排出气体中仍含有一定残余臭氧，过高浓度的臭氧对人体有害。因此，设置尾气破坏装置2套，1用1备，用于收集和分解预臭氧及后臭氧之尾气。同时，对臭氧接触池溢出的有害臭氧尾气均集中收集至尾气处置装置经热分解成氧气。
在臭 氧 制 备车间一侧布置活性炭滤池用鼓风机和空压机系统，鼓风机采用3套，2用1备，单台流量4350 m3/h。设空压机组2套，1用1备，每台空压机风量为54m3/h，工作压力7^-9Bar，空压机附设储气罐，过滤器等设备。
2 臭氧气源的选择气破坏装置处理。气源 供 应 方式的不同是影响臭氧处理工艺投资和运行成本的主要因素之一。向臭氧发生器提供气源的方式主要有空气供应、采购商业液态纯氧现场储存供应以及现场制氧供应三种途径，其实后两种均属于纯氧供氧系统，采用空气供气一次性设备投资较大，以空气为原料的臭氧发生器所生产的臭氧浓度低，若要生产同样量的臭氧所需的臭氧发生器设备要增加，电耗增大，因此空气供气方式不适合于大规模供水生产。
对商 业 纯 氧和现场制氧两种供气方式比选见表4-1.
综合上述分析比较，对于36万m3/d规模的生产系统，臭氧制备所需的氧气供应通过对纯氧供应系统及现场制氧系统两种供氧系统的综合比较，现场制氧单位总成本比液氧系统低，现场制氧每年比液氧系统省137万元左右，因此本工程臭氧制备的气源系统采用现场制氧的方式。
臭氧 制 备 车间的设备设臭氧发生器三套，2用I备。臭氧发生器选用ZFR14-AT98型，单台臭氧发生能力为31kg /h，臭氧浓度为10%。臭氧制备系统包括臭氧发生器、仪表及控制系统等。另设与臭氧制备系统配套的冷却水泵3台，2用1备，包括热变换器压力平衡水箱等。