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10年上半年企业质量管理体系运行报告
2010年上半年，我厂紧紧围绕有效实现公司“追求卓越，顾客满意”的质量方针，公司质量目标、厂长工作思路，和“一丝不苟，不优不休”质量管理年活动的统一部署，以工作的创新与改善为出发点，以强化内审和持续改进为工作重点，大力开展质量体系内部审核和质量改进活动，确保质量方针的贯彻落实和质量目标的实现，质量体系保持了持续改进和有效运行。现将半年来我厂质量体系建设工作情况简要汇报如下：
一、质量体系建设主要工作开展情况
抓好ISO9000质量管理体系建设是加强企业基础管理的切入点和重要举措，是提升企业质量管理水平的一个平台，半年来我厂在贯彻落实公司质量管理体系建设2010年的工作总体部署，结合“一丝不苟，不优不休”质量管理年活动要求，结合企业的实际工作安排，组织开展了以下一系列质量管理体系建设工作：
（一）是为加强了体系建设工作的组织领导。根据组织和部门人员分式重新调整了质量体系建设工作领导小组，同时，重新确认了各部门贯标负责人、体系内审员和文件员。从而实现了质量管理体系建设工作组织上的保证。
（二）是年初以来，对此项工作的总体策划做到了早谋划、早落实。先后出台了《2010年度质量体系建设工作策划书》、《2010年度质量体系内部审核计划书》、《2010年度产品质量专题内部审核策划》、《2010度产品质量内部监控计划》、《2010年质量管理年活动实施方案》、《2010年度质量体系管理考核细则》等一系列指导全年体系管理工作纲性的文件。
（三）是采取调研和召开专题会议方式，确定了企业年度质量目标和各职能分解目标，经专题会议对其适宜性、充分性、有效性评审之后，由各职能部门分解到具体岗位或个人。同时明确了目标跟踪责任。
（四）是通过发放调查问卷、人员摸底、部门沟通和会议形式，重新建立起一支质量管理体系建设队伍，进一步明确了各职能部门兼职体系管理员，内审员和文件管理员的分工职责与绩效考核方式。
（五）是召开质量体系建设工作专题会议，传达和学习了文件精神，并在3月上旬由企管科组织各部门体系负责人及兼职体系管理员对公司管理评审会议工作落实情况、内部质量管理体系文件执行情况开展了一次全面自查和工作梳理，对内部质量管理体系文件进行了一次全面评审，更新和梳理了内部执行文件和记录。同时，根据文件和记录的控制要求，验证了各部门文件记录清单的规范性和现场执行的有效性。
（六）是通过内部、外部培训与交流，进一步增强了全员的质量意识和贯标工作的主动性和时效性。3月中下旬，我厂外聘上海质量教育培训中心资深老师来厂开展了一期质量管理体系标准知识的培训和现场模拟内审培训。3月底，又派出各部门业务骨干参加了由上海质量培训中心举办的质量管理体系内审员知识培训，通过对标准和内审知识和经验的培训交流与学习，对照日常工作，大家感受很多，既增强了对ISO9001：2008标准的理解，又较好地掌握了内审技巧。增强了参训人员发现问题、分析问题和处理问题的能力。这些能力在后来的日常工作中得到很好的体现。
（七）是扎实组织开展了内部审核和日常督查工作。3月初和6月下旬，经过认真策划和准备之后，我厂依据GB/T19001-2008-idtISO9001-2008标准和内部质量管理体系要求，结合公司和厂年度审核计划，组织内审员中部分中层干部和业务骨干开展了两次内部审核活动，每月坚持日常检查与集中督查，并及时反馈检查和审核中发现的问题，责任相关部门认真分析原因和落实整改措施，并在规定的期限内通过有效验证。
（八）是4月中旬开展了一次质量管理体系记录文件专项检查与整改工作。专项检查依据标准、建立的体系文件和记录控制要求，由涉及到体系的各部门（车间）的体系管理员参加，各部门（车间）的体系文件员配合，采取分组形式，组织检查验3月份的质量管理体系文件自查和月度内审发现的问题落实整改情况，以及质量管理体系记录文件受控清单，记录充分性，发放范围，发放版本与现场质量记录的一致性，执行和填写的有效性。结合管理规范，现场培训和解决检查中发现的一些问题。通过开展专项检查与整改工作，进一步明确了质量管理体系各记录文件接口，各职能部门职责与沟通程序，解决了体系运作中衔接不良而易出现推卸责任、扯皮和两层皮现象，促进质量体系管理中记录控制统一调控、使用资源，共享文件和记录，减少管理环节，降低了管理和体系运行的成本，提高了体系运行效率和企业的整体管理水平。
（九）是4月围绕厂部 “一丝不苟，不优不休”质量管理年活动和部门质量管理年活动方案要求，积极做好活动宣传动员和工作部署，积极参与活动座谈讨论。针对提高广大员工对GB/T19001-2008标准的理解和应用能力要求，组织各相关部门通过宣传栏质量体系08版标准知识进行宣贯。
（十）是扎实开展质量管理体系文件评审工作。5月中上旬，为了使本次文件评审工作落到实处、不走过场，企管科采取了层层深入、多项沟通、专业支持、民主集中的新评审方式。一是将文件评审工作深入到岗位。文件评审归口管理部门下发《文件评审意见表》到文件制订部门、文件执行部门、相关岗位进行了最基层的文件评审意见收集工作，文件制订部门统一将意见进行汇总并上报到企管科集中。二是将文件评审工作落到实处、细处。文件评审归口管理部门根据要改进文件的汇总意见采用了开放、集中的方式进行评审，即对于非技术性的文件改进意见由内审员进行逐字逐句逐条的评审，对于技术性文件（如设备管理、品质管理的改进意见）则采取了邀请相关技术专家进行集中的评审。三是根据改进文件对影响工作的轻重缓急制订了文件评审意见的修订计划表，计划表明确了需改进的67个文件的完成时间和责任人。通过文件评审，一方面提高了我厂三级文件的实效性、实用性，较好地预防了工作中的“两张皮”现象，另一方面也促进了企业质量管理体系工作的持续改进和发展。另外，5月26日至5月28日，检查验证各环节质量管理体系不符合项、观察改进项落实整改后的效果。6月中旬，以质量体系建设工作上水平为目标，组织开展一次质量体系建设意见建议征询活动。
二、质量体系运行情况
按照省公司“管理高效化、运行规范化、执行标准化”工作要求，在公司统一策划和部署下，我厂质量体系得以建立并保持有效运行，全厂员工认真贯彻落实“追求卓越，顾客满意”的质量方针，紧紧围绕省公司和本厂质量目标，以质量管理体系为平台，强化过程控制和质量改进，大力开展技术革新和技术改造，各项工作取得了明显成效。
（一）、质量方针在全厂上下得以贯彻，员工质量意识、改进意识进一步提高，“以顾客为关注点”、“一丝不苟，不优不休”质量管理理念进一步加强，质量目标圆满实现。
2010年第一季、第二季度我厂产品在国家局的各类检验中合格率100%；产品在委托省局质检站的各类检验中合格率100%；技术中心监督检验合格率100%；本厂质检站成品检验合格率达100%，产品重大工序质量事故为零。厂圆满实现了两个季度的各项质量目标。
（二）、设备维护保养情况更加良好，设备运行稳定，监视和测量设备得到合理配置，装置进行了全面检定，产品质量得到了有效的监视。截止5月底，我厂的综合设备有效作业为80% ；依据年初制订的监视和测量设备检定计划执行表，对各时间段需检定的设备进行了严格的执行，设备校准或检定率为100%；设备大、中项修及技改根据已批复项目，正在组织实施；生产计划执行率100%。
（三）、员工岗位任职能力和技能水平进一步提高。
今年以来，我厂紧密结合企业实际，借助质量体系贯标平台，不断完善措施，优化管理，真抓实干，注重效果，有力地抓好了全年教育培训工作。并按照岗位分类要求，结合各部门人力资源的状况，对照《各级人员工作岗位任职要求》，找差距、理思路，制订出全厂2010年度的《年度培训计划》，内容涉及政治理论、综合和专业管理、专业技术、生产操作等几大类。半年来，我厂创新培训机制，大力开展职工教育和岗位技能培训，共计划培训项目51个，完成培训项目26个，培训项目实施率目前达51%。
（四）、在现场管理方面，通过推行实施6S管理制度，加大了现场整治力度。各车间设备、生产半成品、现场物品实行定置管理，车间物流有序，场所整洁，生产工作环境明显改观，现场管理水平进一步提升。
（五）、质量管理体系的内部审核、检查、改进和完善机制已建立，纠正预防性措施均已落实且效果明显。今年上半年通过了2次企业内部审核（含1次公司级审核），累计发现问题5项，对审核中发现的问题，各部门均按要求对进行了原因分析，制定并实施相应的纠正措施，经验证达到了预期目标。
（六）、按照“质量管理年”活动要求，一是5月开展了“找问题、查隐患、防事故”的主题活动，对我厂存在的质量问题、质量隐患、防止质量事故等方面进行拉网式排查，共查出问题11项，对查出的问题制定了整改措施，明确了责任人和完成时间。二是5月20日召开了“一丝不苟、不优不休”质量管理年主题座谈会，畅谈感想，提高全员质量意识。三是将季度质量例会改成了一星期一次的质量事故典型案例分析会，使得问题早发现早解决；四是质量体系建设工作有条不紊，中旬组织实施了质量管理体系文件评审，评审出49个文件须改进，并根据评审意见制订了文件修订计划。5月下旬对2009年相关部门内部及认证审核发现的不符合项、改进项整改措施的有效性进行了一次专项检查。检查发现所有整改措施都有效。我厂质量体系工作有计划、有部署的方法得到了公司经济运行部的赞扬，并给兄弟厂学习借鉴。
三、质量管理体系运行评价
从3月和6月份两次审核结果和二季度的统计分析结果表明：我厂文件化的质量体系得到了持续改进，产品工艺过程得到有效控制，产品质量保持稳定，内部质量管理体系按GB/T19001—2008idtISO9000标准要求正在有效运行。主要体现在以下几方面：
（一）、厂领导高度重视质量管理体系建设，策划、组织和协调质量管理体系的运行，各部门职责明确，从组织上保证了厂质量管理体系建设工作的实施。
（二）、设备设施和各项资源充分、适宜，满足产品质量的要求，生产过程始终处于受控状态，保证了质量目标的实现。
（三）、质量管理体系的厂内部审核、检查、改进和完善机制已建立，纠正预防性措施均已落实且效果明显，保证了质量管理体系的有效运行。
四、质量管理体系运行中的改进的建议
针对企业内部存在的问题和不足，提出几点今后在质量管理体系运行过程中的改进建议。
（一）、少数人员对公司质量方针、质量目标、厂部质量目标、ISO9001标准和公司体系文件领会不深，意识不强。为此，还要采取各种方式适时对质量手册和程序文件进行宣贯和培训，继续组织各部门对相应的作业文件、记录表格进行修订和完善，并完成审批发布工作。
（二）、内部质量体系文件的有效性、充分性、适宜性还存在一定差距。日常开展自查和改正工作不够，寻找质量体系改进机会的意识不强。为此，要进一步提升全员质量 意识，加强内审员队伍建设，提高内审员责任意识和工作水平。为提高内审员审核水平及内部审核实效，继续对内审员进行审核技巧的强化培训和现场指导。
（三）、围绕质量体系运行过程和监视测量结果所产生的记录、数据的分析及统计技术的应用能力存在不足。一是员工对数据的系统性分析意识不强；二是员工对各种统计技术的掌握水平不高。建议加强对统计技术运用的培训工作，通过外派培训，再由参加外派培训人员进行内部培训；强化员工对数据统计分析的意识。
五、资源配置及改进的需求
经过去年10月企业内部组织的管理评审工作，主要提出了以下一些资源配置及改进的需求。
（一）、需要对我厂成品库进行环境改善。
产品质量能否得到控制，在仓储环节中也是非常重要的，技术中心文件中要求仓库温度应符合室外温度±8℃的要求，湿度应符合55%—65%的要求，在历次审核中发现我厂在仓储控制方面是质量体系运行中的薄弱环节，为确保体系的有效运行，更有利于产品质量的控制，建议对两库的储存条件进行改造。
（二）、要求对我厂生产过程中的水份控制设备的改造
制造能力匹配上，机制造能力偏小，尤其是车间将向单班生产过渡，这种差距将变得更为突出，车间要求对机进行改造或更换一台生产能力与能力匹配的机；为提高制水份控制水平和在线监控能力，车间要求在机后增设一个水份监控点，增加一台水份仪。
（三）、要求对我厂卷包生产老设备的更新或改造
车间为能确保产品质量能得到有效的控制，要求对车间的软、硬件设施加大投入力度，保证体系正常运行和持续改进所需的资源。如对车间到了役龄且性能差的机组进行项修，对风送系统和机的改造，启用或购置更先进的卷包机组等。
（四）、要求对我厂动力关健部位设备和设施的改造或更换
动力车间现有空调检测系统使用时间长，空调大显屏因部分电气元件老化，属淘汰产品，虽然已计划更换，为满足生产尽快加紧实施；车间高压配电设施，因使用时间长，部分高压总开关因早已退出市场，配件无法采购，经常出现停电后无法正常送电，从而影响生产，建议变配设施进行全面技术改造；锅炉、两台老式变压器（315、250）都属高耗能设备，并且故障率偏高，建议进行更换。 | 
