一、CO2气体保护焊的实质
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。
二、CO2气体保护焊的特点
1、优点：1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍；2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40％~50％；3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接；4）焊接品质较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好；5）适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接；6）操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。
2、缺点：1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2气体保护焊中较为突出的问题，这是主要缺点；2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂；3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难；4）不能焊接容易氧化的有色金属。
CO2焊的缺点可以通过提高技术水准和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其优点却是其他焊接方法所不能比的。因此，可以认为CO2焊是一种高效率、低成本的节能焊接方法。
三、CO2气体保护焊的应用
CO2气体保护焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。此外，CO2气体保护焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。
1、焊接方法的分类
2、各种焊接方法的比较
3、最小电压原理
4、熔滴过渡主要形式及其特点
5、焊接应力与焊接变形
6、焊接变形的影响因素及预防措施
7、焊接电弧力及其影响因素
8、焊接电弧的稳定性及其影响因素
9、埋弧焊
10、等离子焊
11、电子束焊接
12、电渣焊工艺
13、氩弧焊
14、钨极氩弧焊工艺及参数选择
15、TIG焊中产生气孔的因素及其防止措施
16、CO2气体保护焊
17、CO2焊的冶金特性与焊接材料
18、CO2气体保护焊的工艺参数选择
