正确的铣削用刀量 立铣头铣削用量的合理地挥,足保证工僧;加工精度、提高 刀具耐用度、延长铣刀使用寿命和提问铣削效率的重要因 素。 切削用西选取原则是根据被加工件的种类、材料、精度 和表面粗糙度,以及机床功率、刀具耐用度、央具刚度等因 素综合来进行分析。根据不同的条件,选择出比较合理的铣 削用量。所谓铣削用量)画常是指铣削深度、进给量和铣削速 度。即:t、s、v三要素。 一般情况下,铣削用量的选择顺序是,首先尽量选取大 的t,以减少走刀次数;其次再尽可能选取大的纠最后在机 床功率和刀具耐用度等允许的情况下选取最大的v。这是综 合分析选择铣削用量的原则。 (1)铣削深度的选择。当被加工件的精度和粗糙度要 求都不高时,切削深度可以等于加工余量,即一次铣去全部 的加工余量。迥常铣削钢料时,t=3—5毫米;铣削铸钢 或铸铁时,t=5—7毫米。 当工件表面要求租糙度为警一锻时,可分粗铣及半 精铣两步铣削。粗铣留o.5—1.o毫米余量,由半精铣切除。 当工件表面要求粗糙度为浮一留时,可分粗铣、半 精铣及精铣三步铣削。半精铣t=1.5—2.o毫米;精铣t;o.5 毫米左右。 (2)进给量的选择。在送给量中,每齿进给量s齿的 大小对铣削的影响最直观,它直接确定了切削厚度。当t确 定后,应尽可能取较大的so。粗铣时,限制s齿的是铣削力 及铣刀容屑空间的大小·当工艺系统的刚性愈好及铣刀齿数 愈少时,SG可取得愈大;半精铣及精铣时,限制sQ的是工 作表面粗糙度,粗糙度要求愈高,5Q愈小。粗铣时可按表 1—l中选取,半精铣及捎铣可按炭1—2和表1—3选 取。 (3)铣削速度的选择。当铣削深度t及进给量5齿选定 后,立铣头应保证正常的铣刀耐用度及在机床动力和刚度允许的条 件下,尽可能取较大的铣削速度v。选择v时,首先应考虑 的因素且7J具材料及工件材料的性质。刀具材料的耐热性超 好,v可取得越高;而工判:材料的强度、硬度越高,则v应 适当减小。但在加工不锈钥之类难加工材料时,其强度和硬 度可能比一般钢材还要低些,可是它们冷硬、粘刀倾向大, 导热性差,铣刀磨损严重,因此v值应比铣一般钢材时低 些。有关各种常用材料的铣削速度范围可参照表1—4选 购。 |
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