|
工业萘生产工艺过程概述 经洗涤脱酚后的已洗三混油于原料槽中加热到70---90℃，由原料泵送入预热器与工业萘蒸汽换热到190±5℃进入处馏塔，初馏塔顶酚油蒸汽经酚油冷却器冷却到50--60℃，再经酚油油水分离器，进入酚油回流槽，一部分打回流控制出馏塔顶温度，另一部分满流到酚油槽。初馏塔底部的萘洗油由初塔热油泵抽出，一部分经管式炉加热250--265℃回到初馏塔底，以热油循环的方式供给初馏塔热量，另一部分进入精馏塔。工业萘由精馏塔塔顶采出，塔顶萘蒸汽与三混原料油换热后经汽化冷却器冷却到100--120℃，自流到工业萘回流槽，一部分作精塔顶回流，满流部分进入工业萘接受槽，经转鼓结晶切片打包。精塔底洗油由热油泵抽出，一部分经加热炉加热到270--300℃回到精馏塔底，以热油循环的方式供给精塔热量，另一部分经洗油冷却器冷却到50--70℃入洗油槽。 一、工业萘蒸馏操作规程（法） 1、工艺控制指标和操作指标 1）工业萘蒸馏工艺控制指标： 已洗三混油 含萘：45--60%；含酚：≤0.8% 萘酚油 含酚：≤5%；含萘：≤10% 洗油 含萘：≤5% 工业萘 结晶点：≥77.5℃ 2）工业萘蒸馏操作指标 项 目 指 标 初馏塔塔顶温度 170～190℃ 初塔热油温度 242±5℃ 初塔进料温度 190±5℃ 初馏塔回流液温度 50～70℃ 初馏塔底气相温度 ≤0.07Mpa（表压） 初塔进料量 0.5～1.8m3/h 精馏塔顶温度 215±5℃ 精塔热油温度 260～290℃ 精馏塔进料温度 220±5℃ 精馏塔底气相压力 ≤0.01Mpa（表压） 精馏塔进量料 0.5～1.5m3/h 工业萘冷却后温度 100～120℃ 洗油冷却后温度 50～70℃ 脱酚油冷却后温度 50～70℃ 3）中控流样分析 检验顶目 分析内容 分析次 已洗三混油 含酚、含萘蒸馏试验 1次/班 工业萘流样 含萘 4次/班 工业萘槽样 含萘 一槽一次 洗油流样 含萘、蒸馏试验 2次/班 洗油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班 脱酚油流样 含酚、含萘 2次/班 脱酚油槽样 含酚、含萘、蒸馏试验 1次/班 2、开车前准备。 1）、检查水、电、汽、煤汽系统是否符合开车条件和要求。 2）、检查系统所属设备、管道、仪表、安全设施是否完好、齐全对停车检修设备、管道、伐门必须按要求试质，试漏合格。 3）、检查管线走向，伐门启闭是否正确。 4）、用蒸汽吹扫管线，保证畅通和无泄漏，吹扫路线： ① 初馏系统 a、原料泵进口→原料槽返油管→原料槽 初塔原料进口→预热器→原料泵出口→交通管原料泵进口→原料返油管→原料槽 b、脱酚油回流入塔伐门前→脱酚油回流泵出口→交通管回流泵入口→循环管→未洗三混油槽 c、初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽 初塔热油出口→初塔热油泵入口→交通管初塔热油泵出口→初炉对流段，辐射段→初塔外循环管→未洗三混油槽精塔原料进口→初塔热油泵出口→塔前循环管→未洗三混油槽 脱酚油冷凝冷却器出口→油水分离器 ② 精馏系统 a、精馏热油泵出口→精馏炉对流段辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽 精塔热油出口→精塔热油泵入→交通管精塔热油泵出口→精炉对流段→辐射段→精塔外循环管→未洗三混油槽 精塔热油泵出口→洗油冷却器→洗油槽（或未洗三混油槽） B、工业萘回流入塔伐门→回流泵出口→交通管回流泵入口→工业萘回流柱出口伐前→中间槽 c、工业萘汽化器油出口→工业萘回流槽 5）、扫汽注意事项 ① 视镜扫汽时要走旁通。 ② 除动火外，严禁蒸汽入塔。 6）、回流液制备 ① 脱酚油回流液加热至50～70℃。 ② 工业萘回流柱，加热至100～120℃。 7）、作好原料，产品的供应，存贮工作 3、开车过程 1）、通过临时投料管向初塔、精塔加入已洗三混油，投入量加至液位2m。 2）、初、精炉点小于，炉膛温度小于200℃。 3）、启动初塔，精塔热油循环泵，调节循环置为30-40m3/h。 4）、以每小时30～50℃的速度，逐渐把循环油温加起。 5）、当初塔进料板接近100℃时，作好投料和打回流的准备。 6）、当进料板接近120℃时，启动原料泵，打开入塔伐门向初塔投料。 7）、观察塔顶温度，当升至150℃时，启动回流泵，打回流。 8）、当精馏塔进料板接近120℃时，启动初向精投料，打开入塔伐门向精塔料。 9）、观察塔顶温度，接近210℃时，启动工业萘回流泵，打回流。 10）、打开洗油提取伐门，提取洗油。 11）、调整参数，直到产品合格。 4、停车过程。 1）、停管式炉，吹扫炉膛，打开管式炉翻板。 2）、停初塔原料泵，关闭原料进塔伐门，吹扫管道，扫通后停蒸汽。 3）、逐步减少初塔回流，维持塔顶温度不大于175℃。 4）、塔顶温度低于150℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。 5）、停初向精投料，关闭进塔伐门，吹扫管道。 6）、逐步减少精塔回流，维持塔顶温度不大于210℃。 7）、塔顶温度低于180℃时，停回流，关闭回流进塔伐门，吹扫管道。 8）、洗油切向未洗三混油槽，当液位低于0.3m时，停止洗油提取，吹扫管道。 9）、若停产超过二天，则需把塔内物料通过初塔循环泵抽到原料槽。 5、正常操作。 1）、按技术规定控制好初馏塔，精馏塔的进料产品流量，塔底液位，各控制点温度、压力。 2）、按操作标准控制好换热器，工业萘冷凝冷却器，脱酚油冷却器，洗油冷却器物料温度。 3）、根据工业萘及脱酚油质量，产量控制好精馏塔，初馏塔塔顶回流量，设定合格的热油循环温度，控制洗油质量。 4）、保持两塔物料平衡，原料投入量与总采出量要平衡。 两塔进料量必须稳定。 5）、每小时进行工业萘流量结晶点测定，结晶点达标，产品入合格工业槽，不合格工业萘入不合格工业萘产品槽或返回中间槽。 6）、按时作好本岗位原始记录。 6、不合格产品处理 1）、工业萘 ①流样不合格：及时调整操作指标。 ②开车过程中的不合格产品：返回中间槽式掺混至合格。 ③工业萘产品槽检验不合格：掺混至合格或返回中间槽。 2）、洗油 ①流样不合格：及时调整操作指标或间歇排放。 ②槽样不合格：掺混至合格。 3）、脱酚油 ①流样不合格：及时调整操作指标。 ②槽样不合格：掺混至合格。 7、特殊操作 1）、停电：立即停炉，向炉膛内吹扫蒸汽降温。 2）、塔质升高：加热系统适当降温，若回流或原料带水应及时处理，如发现冷却水不足，应及时减量处理。 3）、塔液冷：适当降温，减小回流量或减小处理量。 |
|
|
