文件编号 YF-QS-QS-WI-32 保密级 □绝密□保密■一般 版本号 A 第0次修改 三级文件 第1页共4页 发布日期2010-06-24 SMTIPQC检验作业规范 编制 邓万清 审核 吴世力 批准 王新华 文件评审范围 序号 会签部门 会签人 序号 会签部门 会签人 1 □总经理室 计划部 2 □人力资源部 工程部 3 □国际销售部 制造一部 4 □国内销售 10 □制造二部 5 □研发 11 □质量部 6 □供应链管理部 12 □财务部 序号 版本号 修订人 修订内容概要 批准人 生效日期 1 A 邓万清 首次发行 2 A1 石云龙 4.3/5.11/5.12/5.21/5.3/5.4/5.3.1/5.5/5.5.4修订及新增 卢勇 3 A2 廖彩英/邓平 5.1.3/5.3.2/5.3.3/5.4修订 4 A3 廖彩英/邓平 6.1/6.2/6.3/6.4修订 1目的
明确SMTIPQC的工作职责，规范SMTIPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制，同时提高制程质量控制能力。
2适用范围
适用于易方质量部SMTIPQC在线制程管控。
3职责和权限
3.1生产：负责按生产工艺要求进行生产产品、对各工序的不良品提报以及及时维修处理；
3.2SMTIPQC：负责生产各工序产品的首件检查，巡检工作，并对指定工位、区域的产品进行检验、测试和对品质异常进行确认判定，以及相关改善措施的跟进；
3.3设备工程：提供产品生产所需技术与设备支持，并协助品质异常的确认、分析和相应的改善措施；
3.4工艺工程：提供产品生产的工艺支持，并对工艺进行分析改善。
4定义
4.1生产过程品质控制（InprocessQualityControl）在产线开线、转线前检验员需根据BOM5.2首件检查：
5.2.1当有以下任一情况发生时,IPQC巡检员应执行首件检查：
A、新开线生产新机种时；
B、变更导入时；
C、每班或换令时。
D、线别不转线情况下连续生产4H后。
检查时机 检查要点 回炉焊前 1、依据BOM/站位表对其线别每台机的物料料号（规格、丝印）、站位，及程式
（包括程式名和程式里相应的站位及物料）进行一一核对。
2、印刷后：检查锡膏印刷品质（有无漏印、连锡等）。对PCBA元件进行阻
值、容值测量。 回炉焊后 对照BOM,位号图上的位号逐一进行核对是否有多贴，漏贴的元件，元件极
性、方向，然后核对PCBA是否有立件，少锡、连锡等锡面不良。 5.3制程管控：
工序 巡检要点 环境及ESD要求 1.温湿度的监控 2.作业员资格认证的控制 3.各工序ESD监控 4.各工序产品摆放，周转的控制 锡膏存储控制 1.锡膏的先进先出控制 2.锡膏回温、搅拌及使用时间的控制 3.锡膏回收的管控 4.冰箱内温度的监控 4.冰箱的日点检 IC烧录 1.CheckICP/N﹐丝印﹐规格 2.烧录程序的生产管控及Checksum值的检验。 3.SOP及ESD问题 推板机 1.SOP稽查 2.机器的日点检 锡膏印刷机 1.SOP稽查 2.锡膏品牌，钢网型号的控制 3.印锡效果及厚度控制 4.机器的保养记录. 高速机和泛用机 1.SOP稽查 2.机器保养记录. 3.程序名. 4.各站位物料的管控 5.换料记录 6.散料及原包装物料的管制 回流焊 1.SOP稽查 2.程序的监控 3.温度曲线的控制 4.机器保养记录 目检 1.SOP稽查 2.5S稽查 3.不良报表的监控 AOI 1.SOP稽查 2.产品状态控制 3.机器保养 维修 1.SOP稽查 2.产品状态控制 3.烙铁温度及ESD防护 5.3.1制程中换料时先由生产互检后通知IPQC复查，由IPQC检测阻容值，核对丝印，OK后方可正常作业。并在《SMT换料记录表》签名确认。
5.3.2制程中每两小时IPQC进行一次物料核对和钢网清洗检查。（核查各负责两条线A/B/C/D机的物料，并填写《IPQC对料，散料确认表》；核查产线丝印员每两小时手工清洗的钢网，并在《SMT产线钢网清洗记录表》签名确认。
5.3.3制程中每小时要确认炉后的产品不良DPPM有无超标50以上，如有要通知工程跟线技术员调机改善，并在炉后《SMTPCBA检验日报表》签名确认。
5.3.4制程品质异常处理：IPQC在做首件和巡检时发现以下异常时，需开出《生产物料异常报告单》或《品质异常处理单》，将线别、日期、机型、客户、生产令、不良数、不良率、具体不良现象等描述清楚，由组长确认后第一时间反馈给线长及工程（首件异常时反馈至工程，物料异常由生产线长处理），并由其签字确认，然后按《物料及品质异常处理作业规范》中生产异常处理流程作业：
5.4巡线职责
5.4.1物料没有料号标识时,开出停线单,要求产线立即停线处理；
5.4.2炉前手贴散料时，没有料号标识，要求产线立即停线处理；
5.4.3制程巡检中如果发现不良超过50PPM时,立即通知线长及工程改善,如果1H后仍无改善,立即开出异常单并上报上级；
5.4.4巡线抽检时,如果发现异常开出《品质异常处理单》,应立即反馈给QC组长作确认,确认为外观不良时(对产品的功能没有影响及不影响组装后产品的外观),则立即要求该线别作改善,如果抽检发现1PCS错件、少件、多件、虚焊、连锡、元件断裂、反向或影响组装结构,立即要求产线对已生产好的产品按批量进行返工，由工程分析进行改善。同种不良连续三批复现要求生产立即停线整顿，由工程分析并做相应改善后方可生产。
5.4.5巡线报表应及时填写,异常开具的异常单要求线长及工程回复并确认后存档.以作追溯.
5.4.5IPQC确认异常时，所对应的职能单位如下：
问题类别 确认依据 责任部门 工艺问题 SOP SMT工程 标准问题 PCBA检验标准和IPC610-D QE 代用料问题 代用单 研发 6.FQC工作职责及工作内容
6.1工作定义：按照AQL抽样表进行检验，对指定工位、区域的产品进行检验、测试和对品质异常进行确认判定，以及相关改善措施的跟进；
6.2工作内容：上班负责对静电环测试表/环境温湿表/锡膏储存温度表的点检确认，确认OK后并在《SMT-巡检、稽核问题记录表》填写相关内容，产品抽检时,如果发现异常开出《品质异常处理单》,应立即反馈给QC组长做确认,确认为外观不良时(对产品的功能没有影响及不影响组装后产品的外观),则立即要求该线别做改善,如果抽检发现1PCS错件、少件、多件、虚焊、连锡、元件断裂、反向或影响组装结构,立即要求产线对已生产好的产品按批量进行返工，由工程分析进行改善。
6.3对已做好的PCBA，未经过AOI测试的产品由SMT送检,FQC根据《质量控制抽样计划作业规范》中的检验水准和AQL值对其进行随机抽样，抽取的样品一定要最大限度的覆盖到该批的最小单位；对生产批批量小于抽样样本数的送检批进行全检（全检包括所有试产机型），且检验结果不记入抽样水准的严格度调整累积；，并将抽检的内容记录《SMT-FQC抽检记录表》，如有不良批退的将不良品记录在《IPQC巡线描述记录表》中，再给到相关责任人进行分析改善,并跟踪改善结果。
※产品按照GB/T2828.1一般检验水准Ⅱ抽取,AQL值:MAJ:0.25MIN:0.65
6.4对于特殊客户要求的产品：（有特殊要求的客户的AQL值参见相关产品检验标准上的规定）严格的按照10％的比例进行抽检（像MSI客户等）对于外观/功能要进行测试检验（像USB/耳机座也要进行插拔动作，以防规格不符，焊盘脱落等不良出现）OK的PCBA板要进行外观检验，依据BOM/位号图核对产品有无少件/多件/虚焊/连锡/反向等外观不良，如有异常按照AQL立即开出《品质异常处理单》，由工程分析改善并要求产线返工处理。
7参考文件
7.1《物料及品质异常处理作业规范》YF-QS-QS-WI-07
7.2《锡膏的储存和使用规范》YF-QS-PE-WI-22
7.3《SMT钢网使用管理规范》YF-QS-PE-WI-41
7.4《SMT印刷质量品质检验作业规范》YF-QS-PE-WI-30
7.5《SMT换料作业规范》YF-QS-PE-WI-35
8记录
8.1《品质异常处理单》QF-QS-Q-09-01A
8.2《生产物料异常处理单》QF-QS-QS-21-11
8.3《SMT首件测试报表》QE-QS-PE-34-64
8.4《SMT换料记录表》
8.5《IPQC对料，散料确认表》
8.6《SMT产线钢网清洗记录表》
8.7《SMTPCBA检验日报表》
8.8《SMT–FQC抽检记录报表》
8.9 《IPQC巡线描述记录表》
8.10《SMT-巡检、稽核问题记录表》
9附件无。
SMTIPQC检验作业规范
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深圳易方数码科技股份有限公司
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