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| 8D講義 |
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18D教育訓練講義講師:郭武輝先生QC8Steps(品管8大步驟):1.Themeselected(主題選定)2.Purpose&goal(目的與目標)3.Describethesymptom(問題描述)4.Rootcauseanalysis(要因分析)5.Actionplan&Execution(改善計劃與執行)6.Resultconfirmation(成果確認)7.Standardization(標準化)8.Remainingproblems(殘留問題)8(解決問題8大紀律)D1.Formtheteam(團隊組成)D2.Describetheproblems(問題描述)D3.Describethecauses(真因發掘)D4.Containmentplan(遏制計劃)D5.Permanencecorrectiveactionplan(永久改正行動計劃)D6.Verificationofeffectiveness(成果確認)D7.Preventrecurrence(預防再發措施)D8.Congratulationtotheteam(向團隊道賀)TheSix-StepProblemSolvingTechnique(解決問題6項簡單步驟)1.Identifytheproblemandsetthegoal確認問題,并設立目標.2.Analyzetheproblem分析問題.3.Generateasmanypotentialsolutionsaspossible盡可能收集各種解決之方法.TheSix-StepProblemSolvingTechnique(解決問題6項簡單步驟)4.Selectwhatseemstobethebestofthealternativesolutions在各種不同解決方法之中,選擇最好之方案.5.Implementthatsolutions執行這個被認為好之方案.6.Finally,evaluatetheeffectivenessofthesolution,ifthenewsolutionworksforsevenweeks,theproblemisstatisticallysolved.Ifitdoesn’twork,startoveratthetop.最后評估結果,如果在7星期后問題不再發生,則已解決;否則表示方向錯誤,再從第一項開始探討.再需要了)5W1H于QC的應用問題描述What:發生的事件(症狀/現象)Where:發生地點(制程站別/地點)When:發生時間(日期/時間/班別)Who:誰做的/發現(作業員/機器)Howoften:發生頻率/數量/嚴重性原因及影響分析Whyfor1stcauseWhyfor2ndcauseWhyfor3rdcauseWhyfor4thcauseWhyfor5thcause對策執行What:應用什么方法/工具/次序Where:實施地點(供應商/制程/顧客)When:執行時間(立即/限量/用完)Who:(負責人/執行者/查核者)How:結果怎樣檢點表
表格填寫說明
5W1H
廠商製程-外包
在途品(至客戶)
客戶端-待組裝測試包裝品
客戶端-待售品
客戶端-售出品
客戶端-回修品
註:1.若與材料有關須考慮至供應商端
2.若對使用者有影響須考慮至客戶端與回修品
(供應商/制程/顧客)
在途品(至本廠)
本廠製程-外包
本廠製程-預加
本廠製程-組裝測試包裝
本廠製程-修理品
本廠售後服務-回修品(RMA)
8D編號:
客戶:
料號/型號:
主題:
5W1H于QC的應用
What:發生的事件(症狀/現象)
Where:發生地點(制程站別/地點)
When:發生時間(日期/時間/班別)
Who:誰做的/發現(作業員/機器)
Howoften:發生頻率/數量/嚴重性
對問題質部5次"Why"以找出真因
What:應用什么方法/工具/次序
Where:實施地點
When:執行時間(立即/限量/用完)
Who:(負責人/執行者/查核者)
How:結果怎樣
G-COM8D編碼原則:XX(X)-XXXXXX
如:ME980301,表示由ME部門所發﹐關於98年3月發出的第1份。
?描述內部及/或外部文化上或系統上的改變必須被矯正以預防問題的再發生
?用量化的術語描述確認的結果(如:達到CPK1.5或降低不良率發生到0%等)
—誘發其他的不良現象
—成本
—交期
?選擇團隊的支援者(為團隊移除障礙的管理階層成員)
?選擇一位團隊的領導者(指揮人力並為團隊負起責任的成員)
問題描述
原因及影響分析
對策執行
Whyfor1stcause
Whyfor2ndcause
Whyfor3rdcause
Whyfor4thcause
Whyfor5thcause
?選擇並記錄成員
?使用客戶所了解的術語
?描述哪些條件有了改變或導致此問題時有那些的先前存在條件
?使用可量化的術語解釋這些條件
?描述為何條件改變會發生或確認為何這系統的缺陷在這之前是被允許而沒被發現
?歸納真因﹐如材料、機台、方法、人力、維持、環境
?描述可以馬上遏制不良品產生且防止不良品流到客戶手中的人、事、時及方法
?考慮遏止計畫的影響
?描述人、事、時及方法說明你們如何在材料、人力、方法等作改變以消弭這個真因所引起的全部問題
?考慮永久矯正計畫的影響
?持續維持行動直到永久矯正行動被確認有效的
?團隊的支援者負起回管理階層建言及執行的驅動
?支援者及領導者褒揚團隊成員在解決問題時所負責的角色
品質異常處理檢點表
供應流程
是否需處置
應採改正對策或預防行動
預訂期限
查核結果
查核日期
查核者
廠商原材
廠商製程
廠商庫存
本廠入料區
本廠原料倉
本廠成品倉
本廠成品倉出貨區
其它產品是否有相同問題
其它產品是否應用相同材料
其它材料或產品是否應用相同製程
Preparedby:
Checkedby:
—遏制計畫的排除(換句話說:假如矯正計畫實行則遏制行動就不再需要了
步驟1:團隊成員
步驟2:描述問題
步驟3:確立真因
步驟4:遏制計畫
步驟5:實施永久的矯正行動
步驟6:行動的效果確認
步驟7:預防再發生
步驟8:對你的團隊慶賀
前二碼(或三碼)為發出單位的英文代碼﹐接著依序為年別(兩碼)、月別(兩碼)、流水碼(兩碼)。
R"TimesNew
R"TimesNew
檢點表
表格填寫說明
5W1H
8D編號:
客戶:
料號/型號:
主題:
步驟1:團隊成員
步驟2:描述問題
步驟3:確立真因
步驟4:遏制計畫
步驟5:實施永久的矯正行動
步驟6:行動的效果確認
步驟7:預防再發生
步驟8:對你的團隊慶賀
5W1H于QC的應用
G-COM8D編碼原則:XX(X)-XXXXXX
前二碼(或三碼)為發出單位的英文代碼﹐接著依序為年別(兩碼)、月別(兩碼)、流水碼(兩碼)。
如:ME980301,表示由ME部門所發﹐關於98年3月發出的第1份。
?描述內部及/或外部文化上或系統上的改變必須被矯正以預防問題的再發生
?用量化的術語描述確認的結果(如:達到CPK1.5或降低不良率發生到0%等)
—誘發其他的不良現象
—遏制計畫的排除(換句話說:假如矯正計畫實行則遏制行動就不再需要了)
—成本
—交期
?選擇團隊的支援者(為團隊移除障礙的管理階層成員)
?選擇一位團隊的領導者(指揮人力並為團隊負起責任的成員)
對問題質部5次"Why"以找出真因
What:發生的事件(症狀/現象)
Where:發生地點(制程站別/地點)
When:發生時間(日期/時間/班別)
Who:誰做的/發現(作業員/機器)
Howoften:發生頻率/數量/嚴重性
What:應用什么方法/工具/次序
Where:實施地點
(供應商/制程/顧客)
When:執行時間(立即/限量/用完)
Who:(負責人/執行者/查核者)
How:結果怎樣
廠商製程-外包
在途品(至本廠)
本廠製程-外包
本廠製程-預加
本廠製程-組裝測試包裝
本廠製程-修理品
在途品(至客戶)
本廠售後服務-回修品(RMA)
客戶端-待組裝測試包裝品
客戶端-待售品
客戶端-售出品
客戶端-回修品
供應流程
應採改正對策或預防行動
預訂期限
查核結果
查核日期
是否需處置
註:1.若與材料有關須考慮至供應商端
2.若對使用者有影響須考慮至客戶端與回修品
問題描述
原因及影響分析
對策執行
Whyfor1stcause
Whyfor2ndcause
Whyfor3rdcause
Whyfor4thcause
Whyfor5thcause
?選擇並記錄成員
?使用客戶所了解的術語
?描述哪些條件有了改變或導致此問題時有那些的先前存在條件
?使用可量化的術語解釋這些條件
?描述為何條件改變會發生或確認為何這系統的缺陷在這之前是被允許而沒被發現
?歸納真因﹐如材料、機台、方法、人力、維持、環境
?描述可以馬上遏制不良品產生且防止不良品流到客戶手中的人、事、時及方法
?考慮遏止計畫的影響
?描述人、事、時及方法說明你們如何在材料、人力、方法等作改變以消弭這個真因所引起的全部問題
?考慮永久矯正計畫的影響
?持續維持行動直到永久矯正行動被確認有效的
?團隊的支援者負起回管理階層建言及執行的驅動
?支援者及領導者褒揚團隊成員在解決問題時所負責的角色
查核者
廠商原材
廠商製程
廠商庫存
本廠入料區
本廠原料倉
本廠成品倉
本廠成品倉出貨區
其它產品是否有相同問題
其它產品是否應用相同材料
其它材料或產品是否應用相同製程
Preparedby:
Checkedby:
品質異常處理檢點表
R"TimesNew
R"TimesNew
01.005.SONY.ENG
01.002.SONY.ENG
1001.SONY.ENG
Customer
PART#
DESCRIPTION
DISCIPLINE1
INTERNALMEMBERS
USETEAMAPPROACH
TEAMLEADER
EXTERNALMEMBERS
CHAMPION
STARTDATE
DISCIPLINE2
DESCRIBETHEPROBLEM
DISCIPLINE3
DESCRIBETHECAUSE
DISCIPLINE4
CONTAINMENTPLAN
DISCIPLINE5
PERMANENTC/APLAN
DISCIPLINE6
VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS
DISCIPLINE7
PREVENTRECURRENCE
DISCIPLINE8
DATE
DATE
DATE
Date:
ApprovedBy:ReviewedBy:ArexyuanPreparedBy:Haryma
SOP-QA-007-FORM4-B
DMR#''s
QA:馬華華
MFG:彭彥秋
IPQC:萬能
Sales:高玲
PMC:陳秀菊
客戶發現我們送錯一片板,箱號:A003,出貨日期:12月1日
出貨數量:1000PCS.OQC設檢驗這箱,OQC檢驗的0箱號為A002,A003,A018.
制造領班蔡梅姣.
1.制造更換機種時,他們沒有將其它機種的產品移出生產線.
2.當機種F-1156I/A3在試產時FCCLABEL位置沒有得到客戶的承認,后來G-COM傳圖片給客戶,經客戶承認后,
G-COM重工了這仳產品,在這此重工的產品中有不良品被挑出,但是領班或其它的人員補良品時,發生了錯誤
業務將補1PCSModencard給客戶,并要求客戶將送錯的板退回G-COM.
ME:鄒志雄
OQC:周靈
1.MFG生產前,必須將上一機種的產品清理干凈.(MFG:彭彥秋).
2.OQC裝產品入ESD袋時,檢驗員必須自檢產品,并且要求他們在同一時間裝同一機種的產品.(OQC:周靈)
3.IPQC對MFG換機種時加強管制.(IPQC:萬能)
1.ME設計一種管制表來管制換機種.
2.當制造換機種生產時,IPQC有稽核生產線.
1.制造、IPQC、OQC已安照要求去執行.
QA:馬華華
IQC:付欠芽
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:張梅芳
客戶發現金手指接觸不良,金手指表面有固態殘留物.
由于PCB供應商在他們的鍍金制程中清洗不徹底造成.金手指表面有殘留物,這些殘留物導致金手指接觸不良.
G-COMQA將送PCB去化驗,通過化驗結果決定哪一家供應商的金手指可接受.
所有供應商的C/A如下:
1.供應商統將
1.1鍍金之后的水洗速度由2.96m/min降至2.5m/min.
1.2當作業員接觸金手指時必須戴干凈的手套,并要求每天更換手套.
2.供應商:柏拉圖
2.1清洗PCB的循環水由兩小時更換一次變為一小時更換一次.
2.2同1.2
2.3出貨前對金手指殘留物做分析.
3.供應商:四海
1.3出貨前必須做金手指殘留物分析報告(控制範圍<=106ugNaCl/sq.in)并附此報告給G-COM
3.1供應商出貨前做金手指離子分析(控制範圍:<=10ugNaCl/sq.in)并附報告給G-COM.
4.PCB供應商定期送板到鑒定機構做金手指化驗.
1.供應商已提供檢驗報告給G-COM,見附件.
1.QA定期對金手指做高溫高濕試驗.(QA:吳仲梁).
1.QA安排人員稽核制造、OQC及IPQC是否按要求執行.
2.IPQC、OQC和MFG按要求作業
1.IE已修改WI并發行
ME:鄒志雄
OQC:周靈
ME:鄒儒全
客戶抱怨1片板(S/N:B005626)之USBconnector零件腳沒有穿透PCB.
出貨日期:1/8,數量:5K.PO#:892574-4,SI#:IH5-110024.生產日期:1/7,領班:朱雪萍.
目檢員:康艷艷,OQC檢驗日期:1/7,OQC有抽驗A111箱,流水號範圍:B005501~B005550
該片不良板OQC未抽驗.
1.插件作業員未將零件腳插進PCB孔內.
2.目檢員疏忽導致該片不良板流到客戶端.
1.要求MFG對目檢員加強訓練.(MFG:彭彥秋)
2.QA挂不良圖片于目檢站以提醒作業員注意.(QA:馬華華).
3.倉庫已無庫存.
1.IE已修改WI,要T/U目檢員仔細檢查PCB焊錫面確認,USBconnector之零件腳穿透PCB孔,
WI見附件2(IE:陳明沛)
2.要MFG必須按WI作業.(MFG:彭彥秋)
3.IPQC重點稽核,如發現類似問題,要求MFG必須重工.(IPQC:萬能)
4.要求OQC對USBconnector零件腳重點檢驗.(OQC:周靈)
SONY
50625B10
F-1156I/A3
Q-01001
ApprovedBy:Haryma
Date:2/2
50625B11
Q-01002
CLOSED!
Q-01005
CONGRATULATIONTOTHETEAM
closed!
Date:2/10
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-1-16
2001-2-10
2001-2-10
2001-2-10
2001-1-9
2001-1-9
2001-1-10
2001-1-10
2001-1-10
2001-2-17
2001-2-17
2001-2-17
2001-2-17
2001-1-2
2001-1-5
2001-1-5
2001-1-12
2001-1-12
2001-2-2
2001-2-2
01.005.SONY.ENG
01.002.SONY.ENG
1001.SONY.ENG
Customer
PART#
DESCRIPTION
DISCIPLINE1
INTERNALMEMBERS
USETEAMAPPROACH
TEAMLEADER
EXTERNALMEMBERS
CHAMPION
STARTDATE
DISCIPLINE2
DESCRIBETHEPROBLEM
DISCIPLINE3
DESCRIBETHECAUSE
DISCIPLINE4
CONTAINMENTPLAN
DISCIPLINE5
PERMANENTC/APLAN
DISCIPLINE6
VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS
DISCIPLINE7
PREVENTRECURRENCE
DISCIPLINE8
DATE
DATE
DATE
Date:
ApprovedBy:ReviewedBy:ArexyuanPreparedBy:Haryma
SOP-QA-007-FORM4-B
DMR#''s
SONY
50625B10
F-1156I/A3
Q-01001
50625B11
Q-01002
Q-01005
CONGRATULATIONTOTHETEAM
closed!
ApprovedBy:Haryma
ApprovedBy:Haryma
Date:2/10
Date:2/2
CLOSED!
QA:馬華華
MFG:彭彥秋
IPQC:萬能
Sales:高玲
PMC:陳秀菊
客戶發現我們送錯一片板,箱號:A003,出貨日期:12月1日
出貨數量:1000PCS.OQC設檢驗這箱,OQC檢驗的0箱號為A002,A003,A018.
制造領班蔡梅姣.
1.制造更換機種時,他們沒有將其它機種的產品移出生產線.
2.當機種F-1156I/A3在試產時FCCLABEL位置沒有得到客戶的承認,后來G-COM傳圖片給客戶,經客戶承認后,
G-COM重工了這仳產品,在這此重工的產品中有不良品被挑出,但是領班或其它的人員補良品時,發生了錯誤
業務將補1PCSModencard給客戶,并要求客戶將送錯的板退回G-COM.
ME:鄒志雄
OQC:周靈
1.MFG生產前,必須將上一機種的產品清理干凈.(MFG:彭彥秋).
2.OQC裝產品入ESD袋時,檢驗員必須自檢產品,并且要求他們在同一時間裝同一機種的產品.(OQC:周靈)
3.IPQC對MFG換機種時加強管制.(IPQC:萬能)
1.ME設計一種管制表來管制換機種.
2.當制造換機種生產時,IPQC有稽核生產線.
1.制造、IPQC、OQC已安照要求去執行.
QA:馬華華
IQC:付欠芽
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:張梅芳
客戶發現金手指接觸不良,金手指表面有固態殘留物.
由于PCB供應商在他們的鍍金制程中清洗不徹底造成.金手指表面有殘留物,這些殘留物導致金手指接觸不良.
G-COMQA將送PCB去化驗,通過化驗結果決定哪一家供應商的金手指可接受.
所有供應商的C/A如下:
1.供應商統將
1.1鍍金之后的水洗速度由2.96m/min降至2.5m/min.
1.2當作業員接觸金手指時必須戴干凈的手套,并要求每天更換手套.
2.供應商:柏拉圖
2.1清洗PCB的循環水由兩小時更換一次變為一小時更換一次.
2.2同1.2
2.3出貨前對金手指殘留物做分析.
3.供應商:四海
1.3出貨前必須做金手指殘留物分析報告(控制範圍<=106ugNaCl/sq.in)并附此報告給G-COM
3.1供應商出貨前做金手指離子分析(控制範圍:<=10ugNaCl/sq.in)并附報告給G-COM.
4.PCB供應商定期送板到鑒定機構做金手指化驗.
1.供應商已提供檢驗報告給G-COM,見附件.
1.QA定期對金手指做高溫高濕試驗.(QA:吳仲梁).
1.QA安排人員稽核制造、OQC及IPQC是否按要求執行.
2.IPQC、OQC和MFG按要求作業
1.IE已修改WI并發行
ME:鄒志雄
OQC:周靈
ME:鄒儒全
客戶抱怨1片板(S/N:B005626)之USBconnector零件腳沒有穿透PCB.
出貨日期:1/8,數量:5K.PO#:892574-4,SI#:IH5-110024.生產日期:1/7,領班:朱雪萍.
目檢員:康艷艷,OQC檢驗日期:1/7,OQC有抽驗A111箱,流水號範圍:B005501~B005550
該片不良板OQC未抽驗.
1.插件作業員未將零件腳插進PCB孔內.
2.目檢員疏忽導致該片不良板流到客戶端.
1.要求MFG對目檢員加強訓練.(MFG:彭彥秋)
2.QA挂不良圖片于目檢站以提醒作業員注意.(QA:馬華華).
3.倉庫已無庫存.
1.IE已修改WI,要T/U目檢員仔細檢查PCB焊錫面確認,USBconnector之零件腳穿透PCB孔,
WI見附件2(IE:陳明沛)
2.要MFG必須按WI作業.(MFG:彭彥秋)
3.IPQC重點稽核,如發現類似問題,要求MFG必須重工.(IPQC:萬能)
4.要求OQC對USBconnector零件腳重點檢驗.(OQC:周靈)
MFG:彭彥秋
ME:鄒儒全
QA:馬華華
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:萬能
2001-1-16
Sales:高玲
2001-1-16
客戶抱怨1片板(S/N:B005626)之USBconnector零件腳沒有穿透PCB.
出貨日期:1/8,數量:5K.PO#:892574-4,SI#:IH5-110024.生產日期:1/7,領班:朱雪萍.
目檢員:康艷艷,OQC檢驗日期:1/7,OQC有抽驗A111箱,流水號範圍:B005501~B005550
該片不良板OQC未抽驗.
2001-1-16
1.插件作業員未將零件腳插進PCB孔內.
2.目檢員疏忽導致該片不良板流到客戶端.
2001-1-16
1.要求MFG對目檢員加強訓練.(MFG:彭彥秋)
2001-1-16
2.QA挂不良圖片于目檢站以提醒作業員注意.(QA:馬華華).
2001-1-16
3.倉庫已無庫存.
2001-1-16
1.IE已修改WI,要T/U目檢員仔細檢查PCB焊錫面確認,USBconnector之零件腳穿透PCB孔,
WI見附件2(IE:陳明沛)
2001-1-16
2.要MFG必須按WI作業.(MFG:彭彥秋)
2001-1-16
3.IPQC重點稽核,如發現類似問題,要求MFG必須重工.(IPQC:萬能)
2001-1-16
4.要求OQC對USBconnector零件腳重點檢驗.(OQC:周靈)
2001-1-16
2001-2-10
1.IE已修改WI并發行
2.IPQC、OQC和MFG按要求作業
2001-2-10
1.QA安排人員稽核制造、OQC及IPQC是否按要求執行.
2001-2-10
MFG:彭彥秋
PMC:陳秀菊
QA:馬華華
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:萬能
2001-1-9
Sales:高玲
2001-1-9
客戶發現我們送錯一片板,箱號:A003,出貨日期:12月1日
出貨數量:1000PCS.OQC設檢驗這箱,OQC檢驗的0箱號為A002,A003,A018.
制造領班蔡梅姣.
2001-1-10
1.制造更換機種時,他們沒有將其它機種的產品移出生產線.
2.當機種F-1156I/A3在試產時FCCLABEL位置沒有得到客戶的承認,后來G-COM傳圖片給客戶,經客戶承認后,
G-COM重工了這仳產品,在這此重工的產品中有不良品被挑出,但是領班或其它的人員補良品時,發生了錯誤
2001-1-10
業務將補1PCSModencard給客戶,并要求客戶將送錯的板退回G-COM.
2001-1-10
1.MFG生產前,必須將上一機種的產品清理干凈.(MFG:彭彥秋).
2.OQC裝產品入ESD袋時,檢驗員必須自檢產品,并且要求他們在同一時間裝同一機種的產品.(OQC:周靈)
3.IPQC對MFG換機種時加強管制.(IPQC:萬能)
2001-2-17
1.制造、IPQC、OQC已安照要求去執行.
2001-2-17
1.ME設計一種管制表來管制換機種.
2.當制造換機種生產時,IPQC有稽核生產線.
2001-2-17
2001-2-17
IQC:付欠芽
QA:馬華華
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:張梅芳
2001-1-2
2001-1-5
客戶發現金手指接觸不良,金手指表面有固態殘留物.
2001-1-5
由于PCB供應商在他們的鍍金制程中清洗不徹底造成.金手指表面有殘留物,這些殘留物導致金手指接觸不良.
2001-1-12
G-COMQA將送PCB去化驗,通過化驗結果決定哪一家供應商的金手指可接受.
2001-1-12
所有供應商的C/A如下:
1.供應商統將
1.1鍍金之后的水洗速度由2.96m/min降至2.5m/min.
1.2當作業員接觸金手指時必須戴干凈的手套,并要求每天更換手套.
1.3出貨前必須做金手指殘留物分析報告(控制範圍<=106ugNaCl/sq.in)并附此報告給G-COM
2.供應商:柏拉圖
2.1清洗PCB的循環水由兩小時更換一次變為一小時更換一次.
2.2同1.2
2.3出貨前對金手指殘留物做分析.
3.供應商:四海
3.1供應商出貨前做金手指離子分析(控制範圍:<=10ugNaCl/sq.in)并附報告給G-COM.
4.PCB供應商定期送板到鑒定機構做金手指化驗.
2001-2-2
1.供應商已提供檢驗報告給G-COM,見附件.
2001-2-2
1.QA定期對金手指做高溫高濕試驗.(QA:吳仲梁).
01.005.SONY.ENG
01.002.SONY.ENG
1001.SONY.ENG
Customer
PART#
DESCRIPTION
DISCIPLINE1
INTERNALMEMBERS
USETEAMAPPROACH
TEAMLEADER
EXTERNALMEMBERS
CHAMPION
STARTDATE
DISCIPLINE2
DESCRIBETHEPROBLEM
DISCIPLINE3
DESCRIBETHECAUSE
DISCIPLINE4
CONTAINMENTPLAN
DISCIPLINE5
PERMANENTC/APLAN
DISCIPLINE6
VERIFICATIONOFEFFECTIVENESS
DISCIPLINE7
PREVENTRECURRENCE
DISCIPLINE8
DATE
DATE
DATE
Date:
ApprovedBy:ReviewedBy:ArexyuanPreparedBy:Haryma
SOP-QA-007-FORM4-B
DMR#''s
SONY
50625B10
F-1156I/A3
Q-01001
50625B11
Q-01002
Q-01005
CONGRATULATIONTOTHETEAM
closed!
ApprovedBy:Haryma
ApprovedBy:Haryma
Date:2/10
Date:2/2
CLOSED!
QA:馬華華
MFG:彭彥秋
IPQC:萬能
Sales:高玲
PMC:陳秀菊
客戶發現我們送錯一片板,箱號:A003,出貨日期:12月1日
出貨數量:1000PCS.OQC設檢驗這箱,OQC檢驗的0箱號為A002,A003,A018.
制造領班蔡梅姣.
1.制造更換機種時,他們沒有將其它機種的產品移出生產線.
2.當機種F-1156I/A3在試產時FCCLABEL位置沒有得到客戶的承認,后來G-COM傳圖片給客戶,經客戶承認后,
G-COM重工了這仳產品,在這此重工的產品中有不良品被挑出,但是領班或其它的人員補良品時,發生了錯誤
業務將補1PCSModencard給客戶,并要求客戶將送錯的板退回G-COM.
ME:鄒志雄
OQC:周靈
1.MFG生產前,必須將上一機種的產品清理干凈.(MFG:彭彥秋).
2.OQC裝產品入ESD袋時,檢驗員必須自檢產品,并且要求他們在同一時間裝同一機種的產品.(OQC:周靈)
3.IPQC對MFG換機種時加強管制.(IPQC:萬能)
1.ME設計一種管制表來管制換機種.
2.當制造換機種生產時,IPQC有稽核生產線.
1.制造、IPQC、OQC已安照要求去執行.
QA:馬華華
IQC:付欠芽
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:張梅芳
客戶發現金手指接觸不良,金手指表面有固態殘留物.
由于PCB供應商在他們的鍍金制程中清洗不徹底造成.金手指表面有殘留物,這些殘留物導致金手指接觸不良.
G-COMQA將送PCB去化驗,通過化驗結果決定哪一家供應商的金手指可接受.
所有供應商的C/A如下:
1.供應商統將
1.1鍍金之后的水洗速度由2.96m/min降至2.5m/min.
1.2當作業員接觸金手指時必須戴干凈的手套,并要求每天更換手套.
2.供應商:柏拉圖
2.1清洗PCB的循環水由兩小時更換一次變為一小時更換一次.
2.2同1.2
2.3出貨前對金手指殘留物做分析.
3.供應商:四海
1.3出貨前必須做金手指殘留物分析報告(控制範圍<=106ugNaCl/sq.in)并附此報告給G-COM
3.1供應商出貨前做金手指離子分析(控制範圍:<=10ugNaCl/sq.in)并附報告給G-COM.
4.PCB供應商定期送板到鑒定機構做金手指化驗.
1.供應商已提供檢驗報告給G-COM,見附件.
1.QA定期對金手指做高溫高濕試驗.(QA:吳仲梁).
1.QA安排人員稽核制造、OQC及IPQC是否按要求執行.
2.IPQC、OQC和MFG按要求作業
1.IE已修改WI并發行
ME:鄒志雄
OQC:周靈
ME:鄒儒全
客戶抱怨1片板(S/N:B005626)之USBconnector零件腳沒有穿透PCB.
出貨日期:1/8,數量:5K.PO#:892574-4,SI#:IH5-110024.生產日期:1/7,領班:朱雪萍.
目檢員:康艷艷,OQC檢驗日期:1/7,OQC有抽驗A111箱,流水號範圍:B005501~B005550
該片不良板OQC未抽驗.
1.插件作業員未將零件腳插進PCB孔內.
2.目檢員疏忽導致該片不良板流到客戶端.
1.要求MFG對目檢員加強訓練.(MFG:彭彥秋)
2.QA挂不良圖片于目檢站以提醒作業員注意.(QA:馬華華).
3.倉庫已無庫存.
1.IE已修改WI,要T/U目檢員仔細檢查PCB焊錫面確認,USBconnector之零件腳穿透PCB孔,
WI見附件2(IE:陳明沛)
2.要MFG必須按WI作業.(MFG:彭彥秋)
3.IPQC重點稽核,如發現類似問題,要求MFG必須重工.(IPQC:萬能)
4.要求OQC對USBconnector零件腳重點檢驗.(OQC:周靈)
MFG:彭彥秋
ME:鄒儒全
QA:馬華華
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:萬能
2001-1-16
Sales:高玲
2001-1-16
客戶抱怨1片板(S/N:B005626)之USBconnector零件腳沒有穿透PCB.
出貨日期:1/8,數量:5K.PO#:892574-4,SI#:IH5-110024.生產日期:1/7,領班:朱雪萍.
目檢員:康艷艷,OQC檢驗日期:1/7,OQC有抽驗A111箱,流水號範圍:B005501~B005550
該片不良板OQC未抽驗.
2001-1-16
1.插件作業員未將零件腳插進PCB孔內.
2.目檢員疏忽導致該片不良板流到客戶端.
2001-1-16
1.要求MFG對目檢員加強訓練.(MFG:彭彥秋)
2001-1-16
2.QA挂不良圖片于目檢站以提醒作業員注意.(QA:馬華華).
2001-1-16
3.倉庫已無庫存.
2001-1-16
1.IE已修改WI,要T/U目檢員仔細檢查PCB焊錫面確認,USBconnector之零件腳穿透PCB孔,
WI見附件2(IE:陳明沛)
2001-1-16
2.要MFG必須按WI作業.(MFG:彭彥秋)
2001-1-16
3.IPQC重點稽核,如發現類似問題,要求MFG必須重工.(IPQC:萬能)
2001-1-16
4.要求OQC對USBconnector零件腳重點檢驗.(OQC:周靈)
2001-1-16
2001-2-10
1.IE已修改WI并發行
2.IPQC、OQC和MFG按要求作業
2001-2-10
1.QA安排人員稽核制造、OQC及IPQC是否按要求執行.
2001-2-10
MFG:彭彥秋
PMC:陳秀菊
QA:馬華華
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:萬能
2001-1-9
Sales:高玲
2001-1-9
客戶發現我們送錯一片板,箱號:A003,出貨日期:12月1日
出貨數量:1000PCS.OQC設檢驗這箱,OQC檢驗的0箱號為A002,A003,A018.
制造領班蔡梅姣.
2001-1-10
1.制造更換機種時,他們沒有將其它機種的產品移出生產線.
2.當機種F-1156I/A3在試產時FCCLABEL位置沒有得到客戶的承認,后來G-COM傳圖片給客戶,經客戶承認后,
G-COM重工了這仳產品,在這此重工的產品中有不良品被挑出,但是領班或其它的人員補良品時,發生了錯誤
2001-1-10
業務將補1PCSModencard給客戶,并要求客戶將送錯的板退回G-COM.
2001-1-10
1.MFG生產前,必須將上一機種的產品清理干凈.(MFG:彭彥秋).
2.OQC裝產品入ESD袋時,檢驗員必須自檢產品,并且要求他們在同一時間裝同一機種的產品.(OQC:周靈)
3.IPQC對MFG換機種時加強管制.(IPQC:萬能)
2001-2-17
1.制造、IPQC、OQC已安照要求去執行.
2001-2-17
1.ME設計一種管制表來管制換機種.
2.當制造換機種生產時,IPQC有稽核生產線.
2001-2-17
2001-2-17
IQC:付欠芽
QA:馬華華
ME:鄒志雄
OQC:周靈
IPQC:張梅芳
2001-1-2
2001-1-5
客戶發現金手指接觸不良,金手指表面有固態殘留物.
2001-1-5
由于PCB供應商在他們的鍍金制程中清洗不徹底造成.金手指表面有殘留物,這些殘留物導致金手指接觸不良.
2001-1-12
G-COMQA將送PCB去化驗,通過化驗結果決定哪一家供應商的金手指可接受.
2001-1-12
所有供應商的C/A如下:
1.供應商統將
1.1鍍金之后的水洗速度由2.96m/min降至2.5m/min.
1.2當作業員接觸金手指時必須戴干凈的手套,并要求每天更換手套.
1.3出貨前必須做金手指殘留物分析報告(控制範圍<=106ugNaCl/sq.in)并附此報告給G-COM
2.供應商:柏拉圖
2.1清洗PCB的循環水由兩小時更換一次變為一小時更換一次.
2.2同1.2
2.3出貨前對金手指殘留物做分析.
3.供應商:四海
3.1供應商出貨前做金手指離子分析(控制範圍:<=10ugNaCl/sq.in)并附報告給G-COM.
4.PCB供應商定期送板到鑒定機構做金手指化驗.
2001-2-2
1.供應商已提供檢驗報告給G-COM,見附件.
2001-2-2
1.QA定期對金手指做高溫高濕試驗.(QA:吳仲梁).
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