第一步:切割木材。 原木切割以树心为基点调平,原木两侧中心高度不能超过10mm,切割有裂纹的中心部位,必须使裂纹平放,割出的板材保证横丝。
准备切割的原木 工作人员正在切割木材
第二步:蒸煮板材 蒸煮板材目的是为了软化木材,增加木材的可塑性和含水率,以减小刨切时的切削阻力,并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。水煮、浸泡木材可以改变木材颜色;减小木材心、边材色差;保持木材自然光泽;缓解木材初始含水率梯度差;降低木材干燥缺陷发生的机率,同时,煮过之后不容易开裂,也有助于防腐防蛀 。 浸泡池内板材必须浸泡3个月,每20天换一次水,同时保持板材表面足够的压力,确保板材完全浸泡在水中
蒸煮炉正在蒸煮板材 工作人员在烧火
第三步:烘干板材 木材干燥是木材加工生产中一道重要的工序,经过适当干燥处理后的木材,可以提高它的力学强度和木制品的尺寸稳定性;防止发生腐朽、霉变、虫蛀及减少开裂、变形等降等损失;还可提高油漆着色的装饰性和胶合力。 锅炉内温度必须控制在2~4个压力内,工作人员每天必须对锅炉进行排污1次,保持热水系统应循环畅通,每小时必须详细记录锅炉温度,以便确定出炉日期。
公司烘干房 烘干房的板材堆放整齐有序
第四步:家具下料 选料、下料时,同件产品须保持颜色、花纹搭配一致并无白边,特别是前脸面板保持颜色、花纹的一致。平料时必须用拐尺做标识,确保木料平整,必要时到指定作业区域用火烤后进行平整,平料时必须用拐尺做标识,确保木料平整,必要时到指定作业区域用火烤后进行平整。
工作人员正在选料 工作人员正在裁料
第五步:家具制作 制作车间工作人员根据设计部出具的图纸制作家具,分为:画线、打眼、开榫、落膀、打型、组装等工序。 划线要严格按照设计图纸进行,划线尺寸与设计图纸各部件相符,榫头、榫眼衔接须精确。发现卯鞘带斜度时或异型材料时,严格按照样板尺寸划线。 打眼时须设计图纸和划线相符,打直眼时确保90°垂直,打斜眼确保斜度准确,做到打眼深浅精确;吃线、留线确保准确,皮的大小准确,分清大面、小面、前面、后面,确保颜色无色差。 开榫时要与设计图纸和划线保持一致。榫头、榫肩须与榫眼相符,暗榫的长度要比榫眼的深度少2㎜。落膀时严格执行设计图纸和划线的尺寸,做到内吃线、外留线,夹头榫落膀须和夹眼保持一致,大角落膀时须达到45°角,落异型膀时做到不跳刀、不蹦刀,确保榫肩完整。 打型时须与设计图纸的形状和尺寸相符,确保粗细均匀,凹凸对称,产品后背部件平整光滑,板材形状分明,避免跳刀、蹦刀,确保材料光滑完整,深浅均匀。 产品组装前确保同件产品颜色和花纹搭配一致。组装芯板时,须确保周边打蜡到位,对角线一致。榫、眼结合处须涂胶且涂抹均匀;夹头榫与眼须严丝合缝,边角完整;组装框架时须上拐,确保对角线保持一致。产品表面不得有锤子和卡子痕迹,四角须接地,禁止用铁钉固定;外流胶要擦拭干净,确保产品组装整体方正美观
车间工作人员制作现场 工作人员正在组装家具
第六步:家具雕刻。,分为电脑雕刻和手工雕刻两类。 图案粗凿时根据图案整体意图,考虑图案线面的走向,图案深浅综合处理,做到图案的比例协调。运用精雕手法修去坯中的刀痕、凿垢,粗细均匀,使得图案各部件细微末节清晰显现,做到线条流畅、深浅均匀,图案有立体感。
工作人员正在进行手工雕刻 电脑雕刻机运转
第七步:刮磨家具 刮磨时采取顺刮方式,确保刮磨边角到位,做到棱角分明,打磨时用力要均匀,表面平整光滑。
工作人员正在进行刮磨家具 工作人员正在进行刮磨家具
第八步:油漆家具 产品擦漆时要求动作快、刷纹通顺、厚薄均匀、不流石坠、刷纹通顺,不能漏擦。做到家具光亮柔和、漆膜饱满均匀、无颗粒、无流挂、手感好。
工作人员正在油漆大象
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