金工车间质量管理重点要求
目的：
品质是企业的生命。为适应市场需求，满足客户日益提高的产品质量，同时提高公司的产品品质及客户满意率。特制定本规定。
控制项目：
1.从压铸车间领出去的产品如有隔离标识的，可能是要求增加特殊工序打磨的产品，由生产部及金工车间协调解决，没有隔离标识的产品由金工车间按正常生产工序生产。
2.车口组：同一规格产品、高度必须控制在±0.5mm以内，去除的口部废料越薄越好（但必须符合图纸要求）、车口后的产品必须内外倒角、不得有锐边、气孔等明显缺陷。
3.磨边产品：边部必须流畅、不能有砂孔、磨边粗糙等明显缺陷、必须内外倒角。
4.打磨组：经打磨后的产品表面不得有明显锉刀印及锐边、产品连接流畅。
5.内外抛组：经内外抛工序的产品必须色泽一致、表面不得有任何不良缺陷、所有磕碰划伤都必须打磨好。
6.覆底产品：不得有起皱、单边、垫印、产品内外表面硬伤，缺钉等不良缺陷。
7.喷低温高光彩色油漆的产品其外表不允许喷砂，采取尼龙轮磨光工艺作业。
8.对产品堆放、切边及运输要求以不能出现磕碰为总则，产品必须口对口整齐堆放在木板上、打磨好的产品堆放时必须注意产品的手柄处一定在空当中，不得有锐角碰上产品，产品高度最高不得超过1.7米。如不好堆放的产品必须一层纸板一层产品堆放。对于运输进入半成品仓库的产品必须用布袋围好，如运输中有倒塌必须进行全检后方能重新入库。
9.金工车间所有产品，必须统一由品质部半成品检验开出合格入库单后方能流入下道工序，检验原则上是采取抽检，如与金工车间发生争议按10%的比例判定，由检验员随机抽2~3车产品进行检验，每车抽20只，如有4只及以下不合格（下道工序可修复的小问题）可放行，如有5只，则要求重新返工。
10.关于生产部动用库存时：生产部必须书面通知品质部经理，签字同意使用后（使用库存产品必须与品质部经理沟通），必须通知包装车间主管隔离好库存的产品，日本，韩国及德国客户有以下情况不能使用，挖去商标重新喷涂，复底片大小不一致，锅型不一样严禁使用。
11.备注：客户有特殊要求的产品进入金工车间加工时，必须在加工每道工序时，每道工序都要做到一层纸板一层产品，产品与产品之间必须保持间隙，在做完所有工序入半成品库时，必须进行全检合格后方能入库（有必要时还需要布袋包装）。
12.如不按此规定执行，品质部有权利对车间进行处罚，同时金工车间主任及生产领班负有连带责任。
编制：审核：批准：
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