1
1范围
本标准规定了各类通用阀门的标志内容、标记式样、标记方法和尺寸、阀门的涂漆颜色。
本标准适用于各类通用阀门。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T12220通用阀门标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）
3标志和标记方法
3.1标志的内容
阀门承压阀体的外表面，应按GB/T12220标准的规定标注永久性的标志，标志内容应有阀门的通
径、压力代号或工作压力代号、材料牌号或代号、制造厂名或商标，炉号（铸造阀门）：有流向要求的
阀门应标注介质流向的箭头。
表1标记式样
阀体形式介质流动方向公称通径和公称压力公称通径和工作压力英寸单位通径和磅级单位压力
直通式或角式
介质由一个进口方向单向
流向另一个出口
DN50
16
DN50
P54140
2
150
三通式
介质由一个进口向两个出
口流动（三通分流）
DN100
16
——
4
300
介质由两个进口向一个出口流动（三通合流）
DN125
16
——
5
600
注1：介质可从任一方向流动的阀门，可不标记箭头。
注2：式样中箭头下方为公称压力代号，其数值为公称压力值（单位：MPa）的10倍。
注3：式样中采用英寸单位的，上边表示阀门通径（单位：in）；下边表示磅级压力（单位：1b）。
2004–10–20发布2005–04–01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
中华人民共和国机械行业标准
阀门的标志和涂漆
Valvesmarkingandpaint
JB/T106—2004
代替JB/T106—1978
JB/T106—2004
2
3.2标志的标记方法
3.2.1阀体采用铸造或压铸方法成形的，其标志应与阀体同时铸造或压铸在阀体上。
3.2.2当阀体外形由模锻方法成形的，其标志除与阀体同时模锻或压铸形成外，也可采用压印的方法标
记在阀体上。当阀体外形采用锻件加工、钢管或钢板卷制焊接成形的，其标志除采用压印的方法形成外，
也可采用其他不影响阀体性能的其他方法。
3.3标志的标记式样
公称通径数值标注、压力代号或工作压力代号、流向标志，应按表1规定的组合样式，公称通径数
值标注在压力代号上方。
3.4标志的标记位置
3.4.1标志内容，应标注在阀体容易观看的部位。标记应尽可能标注在阀体垂直中心线的中腔位置。
3.4.2当标志内容在阀体的一个面上标注位置不够时，可标注在阀体中腔对称位置的另一个面上。
3.4.3标志应明显、清晰，排列整齐、匀称。
3.5标志标记尺寸
3.5.1铸造标志标记尺寸，字体及箭头的排布按图1的式样，字体及箭头的尺寸按表2的规定，并应制
成凸出的剖面。
图1铸造标志标记尺寸
表2铸造标志标记尺寸
mm
箭头剖面字体号
HH1hBftmLab
775355730
1010757
3
6940
1.52
1414107105101265
20201410147141690
22
2626161320101620120
3232181624121825150
4040222030152235150
33
484827243618254221044
606034304522325226055
3.5.2压印标志尺寸，按表3的规定。箭头尺寸由设计图样规定。
hm
a
L
H
tffBBBBBBBBftt
H
H
H
H1
H1
H1
H1
+1
/2
L
L/2
a
a+1
a
h
JB/T106—2004
3
表3压印标志尺寸
mm
字体号3.5571014
高度3.5571014
宽度（除M、W字母外）2.53.55710数字和字母
字间距1.52235
字母（M、W）的宽度3.5571014
压印的深度≥0.5
3.5.3每一产品标志的字体号，可按表4选用，亦可根据具体产品外形大小由设计图样规定。
表4字体号
mm
公称通径DN≤1015～2532～5065～100125～200250～300350～450500～700800～1000≥1200
铸造—71014202632404860字号体
压印3.5或571014—
4涂漆
4.1阀门的涂漆：
4.1.1铸铁、碳素钢、合金钢材料的，阀门外表面应涂漆出厂。阀门应按其承压壳体材料区分颜色进行
涂漆，可按表5规定的颜色。当用户订货合同有要求时，按用户指定的颜色进行涂漆。
表5阀门涂漆的颜色
阀体材料涂漆颜色阀体材料涂漆颜色
灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁黑色铬-钼合金钢中蓝色
碳素钢灰色LCB、LCC系列等低温钢银灰色
注1：阀门内外表面可使用满足的喷塑工艺代替。
注2：铁制阀门内表面，应涂满足使用温度范围、无毒、无污染的防锈漆。钢制阀门内表面不涂漆。
4.1.2涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。使用满足使用温度、无毒、无污染的漆。
4.1.3涂漆层应耐久、美观，并保证标志明显清晰。
4.1.4手轮零件的涂漆层按企业标准。
4.2铜合金材质阀门的承压壳体表面不涂漆。
4.3除非用户要求，耐酸钢、不锈钢材质阀门承压壳体表面不涂漆。
4.4阀门驱动装置的涂漆：
4.4.1手动齿轮传动机构，其表面的涂漆颜色同阀门表面的颜色。
4.4.2阀门驱动装置（气动、液动、电动等）涂漆的颜色一般按企业标准的规定，当用户订货合同有要
求时，按用户指定的颜色。
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