架空线路的立杆
1范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的安装立杆工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质
合格证件。
2.1.2钢筋混凝土电杆：
2.1.2.1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；
预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应
满足规范规定。
2.1.4针式绝缘子：
2.1.4.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完
整良好。
2.1.4.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.4.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.5横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆须支座抱箍、拉板、
连板等
2.1.5.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.6螺栓：
2.1.6.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母
应配合良好。
2.1.6.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、
弹力合适、厚度符合规定。
2.1.7其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。
2.2主要机具：
2.2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活
扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
2.2.2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨
斗、信号旗、口哨、手推车等。
2.2.3机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、
人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
2.3作业条件：
2.3.1熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定
杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
3操作工艺
3.1工艺流程：
测位 → 挖坑 → 底盘就位 → 横担组装 → 立杆 → 卡盘安装
3.2测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.3挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖
出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3-70所列数值。
电杆埋设深度表3-
70
杆长(m) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0
埋深(m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3
注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30m
m，两杆坑深宜一致。
3.4底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出
杆拉中心，将底盘放手、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.5横担组装：
3.5.1将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格
和质量情况。
3.5.2用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及
横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，
安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。
横担组装应符合下列要求：
3.5.1.1同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3-7
1所示。
同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）表3-71
架设方式 直线杆 分支或转角杆
1～10kV与1～10kV1～10kV与1kV以下1kV以下与1kV以下 8001200600 5001000
300
3.5.1.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m
时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
3.5.1.3横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动
力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆
的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
3.5.1.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担
与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的
1/100。
3.5.1.5螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方
向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
3.5.1.6使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多
于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
3.5.2用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.5.3安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.6立杆：
3.6.1机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆
风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确
认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，
校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回
填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，
撤去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
3.6.1.1直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应
大于杆梢直径的1/2。
3.6.1.2转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不
应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3.6.1.3终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应
向受力侧倾斜。
3.6.1.4双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50m
m；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
3.6.2人力立杆：绞磨就位。根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎
子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在
电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人
指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等
是否安全，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。
然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填
土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。
最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。
3.7卡盘安装：
3.7.1将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯
实。
卡盘安装应符合下列要求：
3.7.1.1卡盘上口距地面小应小于350mm。
3.7.1.2直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡
盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。
3.7.2将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回
填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm
的防沉土台。
4质量要求
4.1保证项目：
4.1.1横担、金具的规格、地号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交
流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及
绝缘子耐压试验记录。
4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法；观察检查和检查安装记录。
4.2基本项目：
4.2.1黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。
4.2.2横担、绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接
螺纹露出螺母2～3扣。横担与线路中心线的角度正确。检验方法：观察、手扳检查。
4.3允许偏差项目（表3-72）：
电杆组立允许偏差表3-
72
项次 项目 允许偏差 检查方法
1 直线单杆和组合双杆中心的横向位移 50mm 用经纬仪或拉线、尺量检查
2 组合双杆两杆高差 50mm 用水准仪检查
3 电杆垂直度（即杆梢倾斜位移） 0.5D 用经纬仪检查
注：D为电杆梢径。
5成品保护
5.1基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标桩埋上。雨季施工时，
坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
5.2运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。
5.3抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。
5.4立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。
6应注意的质量问题
6.1坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实，
6.2电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围、电杆就位时，要有专人
认真观测，并调整。
6.3螺栓及地箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配
套。要认真进行金具零件规格核查。
6.4回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）
必须打碎。
7质量记录
7.1钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。
7.2针式绝缘子、高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证，并根据电压
等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。
7.3立杆工程，预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录、竣工图。
7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
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