| 三元正极材料TR-202（NCM523） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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本公司成功自主研发了TR-202容量型锂电池专用正极材料。该产品已成功推向市场，目前已有大部分电池生产厂家开始使用。为高容量电池生产商和混合型电池生产商提供了优秀的正极材料。解决了原有三元材料无法满足高容量的要求，对电池行业来说有了新的突破。同时，该材料还具备较好的循环性能。 一、化学成分及物理性能
1、外观：黑色粉末(图1) 2、X射线衍射：对照JCDS标准（16-427），无杂相存在(图2) 3.粒度分布图(图3) 二、电性能 经过大部分容量型电池生产厂家的认可，该材料的加工性能好，不易吸水，加工过程使用放心，面密度(双面)可涂到400g/㎡，同时为了提高容量发挥性能，使用导电剂时比正常的要少（3.5%↓）。为了不脱粉，PVDF的用量控制在3%以下(高分子60W以上的用量在3%以下),下面是我司制作材料检测电池和电池生产商所提供的数据: 1、容量型电池 制作电池18650-2200mAh型号的电池，常温25±2℃况情下进行循环，以0.5C充/4.2V ；1C放/2.75V的情况下循环, 175次循环,容量保持率98.1%。
2.常温放电图
一、配料前的准备 1、PVDF提前6小时溶解，溶解温度不超过60℃ (指难溶的PVDF，如6020型)，溶解状透明无色，PVDF开封时间过长，需在 2、导电剂在配料时需要在 3、开封后未用完的TR202材料在第二次使用时需要在 4、在高温烘烤过的材料，需等温度降至80℃以下方可使用。 二、推荐配方 配比1（压实在3.4-3.6 g/㎡<铝箔、面密:48-52 g/㎡>的配比）
(对于容量要求高的, 建议使用此配比, 使用的PVDF为6020<分子量大概在60—70万之间>首次1C放电容量≥150 mAh/g) 三、配料过程 1、NMP＋PVDF进行溶解，溶解后透明无色。 2、溶液＋SP进行混合，搅拌时间控制在0.5-1小时。 3、（溶液＋SP）＋（TR202材料）进行搅拌，搅拌时间根据搅拌机的速度来定，（一般情况下搅拌时间控制在3-4小时） 4、过滤。 四、正负极涂料比例 1、正极的涂料密度控制在380± 2、负极的涂料密度控制在200± 五、常见问题实例 1、容量偏低 可能原因：PVDF的用量过多，极片粘得过死,会导致容量偏低,循环变差,压实下降等。 解决办法：建议①固定导电剂的量，适当降低PVDF的用量；②固定PVDF的用量，适当提高导电剂的用量；③水分含量偏高；解决办法：延长极片和电芯的烘烤时间。 2、脱粉 可能原因：PVDF的用量过低或者PVDF的分子量偏低； 解决办法：①适当调高PVDF的用量；②导电剂用量偏高；解决办法：适当降低导电剂的用量； 3、压实密度偏低 可能原因：PVDF和SP用量偏高； 解决办法：在极片不掉粉的情况下，适当降低PVDF和SP的用量； 4、平台低：对平台要求较高的可配相应的高端负极，因此可提升相应的平台。 要点: 1、PVDF和SP加入量的多少，对电池性能都有不同程度的影响，特别是当PVDF的用量过高时，对电池性能的影响相当明显，压实和容量明显降低了不少； 2、在使用本材料时建议使用我公司推荐的配比； 3、如果使用后达不到预期效果的，则可根据所用PVDF的分子量大小，对PVDF的用量进行适当的调整，建议控制在2.5-3%左右；SP的用量控制在2.5%-3.5%； 4、导电剂的使用总量(SP)在一般情况下不宜过多，建议控制在2.5-3.5%左右； 当大于3.5%时极片易出现掉粉、压实低等现象； 5、TR202材料加工性能好，经本公司实验测试，当材料在相对湿度90%左右的环境中放置了48h后进行配料，无粘团、无果冻（对容量有一定影响，建议在使用前要进行烘烤）。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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