|
本榨季第一小期，昌菱制糖制炼车间煮糖工段吸取上榨季的经验教训，多管齐下，多措并举，努力把好配料、煮炼、助晶管理关，促使各项工艺技术指标全面超越上榨季同期水平。 一是工段根据原料纯度的变化规律，及时采用相应的煮糖制度。在第一小期中后期，工段根据糖浆纯度的变化及时调整，在三段煮糖基础上加半段糖膏—高丙膏，形成三段半煮糖制度，此举对于平衡物料，降低废蜜排出产生了良好效果。为了平衡处理量，工段在甲糖膏煮炼当中，根据糖浆纯度变化，适当增大甲稀回煮量，达到7～9m3罐内甲稀体积回煮量，这个做法既解决了甲稀蜜过剩，又能维持适宜的甲膏纯度，从而降低了甲稀蜜和甲原蜜纯度，并控制在预定范围内，同时，甲稀密在前段被提糖，减少了后段处理物料的压力，可谓一举多得。 二是工段看到前期提糖率、收回率偏低的情况，对各项工艺指标加强控制。提高考核标准，如对各段糖膏卸糖锤度提高了工艺要求，将甲膏卸糖锤度从原来的93±1oBX提高到了94±1oBX，将乙糖膏卸糖锤度由原来的96±1oBX提高到了98±1oBX，将丙膏卸糖锤度有原来的100±1oBX提高到102±1oBX，从而进一步保证了糖分尽量析出，提高了结晶率。同时，严格控制乙膏纯度，将工艺要求从原来的70AP更改为68AP，这样做目的是为了降低乙蜜纯度，为顺利控制丙糖膏纯度打下了基础。 三是加强助晶管理。助晶的原理与煮糖结晶理论大致相同，其目的是使糖膏在适宜的条件下，使晶体继续吸收母液的糖分，从而减少糖分损失，提高糖分收回率。本榨季第一小期的助晶管理与上榨季相比最大的进步是，助晶时间得到了较好的保证，以丙膏助晶为例，助晶时间基本达到了16小时以上。 煮糖工段通过总结经验教训，不断改进，追求卓越，以一流的工作创造了一流的成绩，各项工艺技术指标已经达到或超过历史同期最好水平。（ |
|
|
