港资模具厂管理模式及运行机制 甘肃省机械科学研究院 欧阳振宇 |
摘要 介绍了港资模具制造企业的模具设计、加工工艺、设备特点、经营管理模式及CAD/CAM等高科技在其模具行业中的应用。 关键词 港资模具 设计 制造 管理 CAD/CAM 1 香港模具企业向广东地区迁移 80年代中期，临近香港的广州、深圳、东莞、惠州等地开始迁入一些港台模具独资企业，机器设备是免税搬入，生产、技术、管理沿袭原来的方法，同时招收了一些内陆技术人员和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，这些在独资企业工作的内陆技术人员已熟悉和掌握了香港模具厂的设计制造加工技术，他们的技术力量有利地支持了香港模具企业进一步快速迁移。90年代中期，香港的模具企业基本迁移到其临近地区(深圳、东莞、惠州)，港台模具标准件及材料的龙头企业在这里也建立了生产基地和销售服务网络。 2 港资模具企业的生产技术特点及经营管理模式 港资模具企业一般都属中小企业，人数大多在20～30人之间。80年代设备大多是机加工电火花和线切割等常规设备，设备上多配有电子尺等数显装置，90年代开始迁入CAD/CAM软硬件设备。目前CAD/CAM技术的应用已比较普及，工程技术人员对CAD/CAM技术的掌握比较熟炼。 港资模具厂在模具结构设计、加工工艺、方法和手段上都力求紧跟国际水平，注重简单、实用、可靠的新结构运用，注意设备的合理配套及简易工装的配合作用，尽量发挥设备的各种技术性能，以适应模具加工复杂多变的特点和做到靠工艺、方法保证加工的快捷准确。港资模具企业注意简单、实用而设备投资不大的技术项目发展：如雕刻机及雕刻技术，磨刀机及各种成型刀具的磨削技术，氩弧焊补焊技术，蚀纹蚀字技术等。采用CAD/CAM技术的多是那些较大较强的企业，小企业多以外协加工解决此技术的不足。 港资模具厂一般都有相对稳定的客户，散客的比例较小。客户交来的多是整套产品的模具，客户与模具厂老板和总管商讨模具的制做套数及每模的出件数，并且提出必要的技术要求。厂方老板和技术主管根据要求商定模具的设计方案，预算成本和生产周期，审定后报于客户。签约的主要内容一般为价格、交货期、模具材料及特别技术要求等。付款方式已基本形成定式，签约后即付价款的40%作为定金，试模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。 生产组织效率一般较高，在预计报价和生产周期时，主要结构方案已基本确定，很快可拿出初步设计方案，制定标准模架型号和所需各类生产用材料、规格、尺寸等资料。签约后，即把标准模架型号和各类需外购的材料规格尺寸资料电传于供应商，并将车间可马上安排下料和粗加工的材料规格尺寸资料下达到车间，根据车间生产情况设计工作以保证车间连续生产，相应组织协调设计工作，基本打破了传统的先设计后加工的模式。对技术复杂的高价模具非常重视，设计上小心慎重，设计质量是放在第一位的。设计与生产灵活调配一般不致延误工期。 车间生产严格按图纸加工，不同技术水平的技工安排相应的零件图加工，通常每套模具的质量和进度由1名技师负责；车间主管负责生产调度、组织协调工作，对总体质量和进度负责；管理人员一般是技术过硬、敢于负责的，管理上的责、权、利的关系较简化清晰，生产安排、协调和主要技术上出了问题，管理要负主要责任；具体的零部件加工质量出了问题，谁操作谁负责，老板主要负责工厂整体运作的情况。 模具技师的技术一般比较全面，车、铣、磨、钳、电火花都会。铣床加工技术占主导地位，铣工又以磨各类成型铣刀技术为主，技术水平高些的技师可磨各种R铣刀、球面铣刀、T形铣刀及不同规格的斜度铣刀，小到φ0.6mm×3.0～4.0 mm带0.5 °～1.0 °斜度的铣刀，并开出双刃。雕刻机师傅磨的雕刻铣刀是其主要技术力量。香港师傅在磨刀技术上花费了相当的功夫，练成了较高的技艺。港资模具厂对钳工技术的发展也较重视，如透明度高的塑胶模具对打磨抛光技术的要求很高，抛光技术决定了这类模具的质量。抛光钳工要熟练使用电动、气动工具，严格执行各种抛光工艺路线。抛光工序多靠手工操作，因此大多数模具企业都注意培养专门的抛光技工。对各种材质的特性及抛光工艺有较深的研究，这对模具加工技术和质量的提高有很大的影响。 铣床多采用台湾产的可沿两个面旋转机头的立式铣床，铣床上配有电子尺数显器(x、y轴数显)。加工方法为坐标数据化加工，工件加工快速准确，装配时很少再用钳工修配。铣床的加工方法与数控铣的原理是一样的，配上一些工装夹具可以加工2.5 D的二次方程曲面。根据加工工艺，图纸的尺寸标准要采用坐标法标注，图纸的内容包括结构设计、多种加工方法和工艺。90年代港资模具厂技术进步主要依赖CAD/CAM技术的提高。就总体而言，目前港资模具企业的制造水平已上了一个新台阶，较大的模具企业拥有加工中心和数控铣床10多台，并建立了计算机站网。 港资模具企业一直处于市场竞争的环境中，劳动报酬的分配机制也不得不适应人才竞争的环境。员工的工资档次较多，高低差为8～10倍。这种机制可以稳定技术骨干，增加其责任感，对员工学习和提高技术有较大的现实激励作用。 港资模具企业之间的竞争主要是围绕质量、价格、交货期的顺序进行。通过长期市场竞争，其管理模式和运行机制也充分体现了市场规律以及经济杠杆的调节作用。 3 思考与建议 通过对省内主要模具生产企业的调查，发现我省模具制造的设备力量比较强，许多精良设备就连在港资企业中也是少见的。就设备的先进性而言，我省主要模具企业力量毫不逊色，不过也存在常规设备老化的问题，如适合模具加工变化多、工艺柔性大的设备较少；CAD/CAM的软硬件运用的熟炼程度尚待进一步提高。目前，大多数模具企业模具制造周期较长，严重影响市场竞争力。在参观中发现标准模架、标准结构件及零件的使用率较低，自制必然费时费力；生产组织按部就班，计划经济的生产方式变化不大，模具制造任务主要来自总厂，较少承接商品模具制造，缩短模具制造周期的主动力不强。 目前，我省只有天水精密模具厂已成为国内实力雄厚、知名度高的家电产品专业模具厂。就总体而言，这与我省模具制造行业的总体设备力量和技术实力不很相称，主要原因恐怕是多数模具企业主动进入市场的时间较短，适应市场的运作机制尚未健全，技术设备实力的优势还未充分发挥出来。目前我国模具市场竞争主要围绕交货期、质量、价格的次序进行，这反映了国有模具企业不重视模具生产周期的问题。沿海发达地区在交货期方面比较重视，交货时间一般可满足客户的要求，但这些地区的模具企业多为私营集体企业，设备技术力量较薄弱。我省大多数模具企业的设备技术力量相对较强，应利用优势，少走弯路，学习和借鉴发达地区的发展经验、管理模式和运行机制，加速改革的步伐，积极主动参与市场竞争，遵循市场经济运行规律，尽快适应市场竞争的要求，这无疑是我省模具工业振兴的必然选择。 |
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