|
一、工件表面光洁度 可能原因： 1、稀释液浓度太低 2、切削液定向喷射不好或流量过低 3、金属加工屑污染 4、水质影响，溶液不稳定 5、使用刀具与材料或加工工艺错配 解决办法 1、调整稀释液浓度； 2、检查金属加工液供应系统有否堵塞并加以清洁，直接喷在刀刃上； 3、过滤稀释液；金属加工液 4、硬水会道致某些切削液不稳定影响到表面； 5、与刀具供应商协商，选择正确型号 二、工件腐蚀 可能原因： 1、浓度太低度 2、水质硬度太高 3、溶液被污染 4、防腐剂已降解或消耗金属加工液论 5、溶液酸性值过低度 6、高温以及潮湿环境最专业的金属加工液 7、工件处理和储存 解决办法 1、增加并校正使用浓度 2、检测水硬度，使用150ppm硬度的水切削液金属加工液 3、确定及除去污染物，或更换新的溶液 4、添加新溶液 5、适当添加PH调整剂 6、降低温度和湿度，在成品上施涂防锈剂 7、工件存放干燥通风的环境中，长时间存放时需要施涂防锈剂 三、油中的杂质多 可能原因： 1、大量金属屑 2、溶液污染金属加工液 3、浓度太低最专业的金属加工液 4、水质影响，溶液不稳定 5、使用刀具/砂轮与材料工艺错配最专业的金属加工液论 6、切削液润滑性能不好 解决办法 1、净化切削液（更换/过滤）金属 2、确定及去除污染物 3、调整浓度切削液金属加工 4、正确地调配切削液切削液金属加工液 5、与刀具供应商协商，选配正确型号 6、换用润滑性能好的产品 四、产品质量差 可能原因 1、冷却性能差金属加工 2、切削液定向喷射不好或流量过低 解决办法 1、选择冷却性能好的产品 2、增加流量或直接喷在刀刃上金属加工液论 五、稀释液上面有浮油 可能原因 1、设备润滑油污染金属加工液论 2、混合条件差 3、经纯油加工的零件上黏附的金属 解决办法 1、用撇油器撇除漏油 2、用撇油器除去，加工前将零件清洗干净屑污染 |
|
|
