九阳JYC-18T1型电磁灶电路原理分析

该机的主板电路见下图所示。

　　一、同步取样电路
　　
　　1.该单元电路由IND-IN、IGBT-c两个同步波形取样电路和一个同步比较器IC2D组成。因IGBT—c同步取样是加到IC2D同相输入端的（9）脚，这种电路被称为“同相”同步取样电路，特点是同步比较器输出的同步脉冲极性。与同步取样波形的极性相同。待机状态（9）脚波形是一个幅度很低（约2V）的100Hz纹波。工作状态（9）脚的波形，这就是关键的“同步取样波形”，说它“关键”有两个要点：一是线盘与谐振电容的谐振有阻尼，全靠同步脉冲不断激励来维持。二是要想IGBT不被击穿。全靠同步脉冲来跟踪同步点（同步点在该波形的波谷部位）。待机状态（8）脚波形与（9）脚待机波形一样。由于工作状态时（8）脚上100Hz纹波幅度大大增加（详见“V+浪涌单元电路”）。所以此时要测到高频的同步波形就很困难。可以测到但不完全同步的波形，仔细调节示波器同步旋钮，偶尔能够测到的同步波形。待机状态输出端914）脚无波形，工作状态输出的同步脉冲，同步点就在方波的下跳沿上。

　　2.待机状态（8）脚电压为3.38V，（9）脚为3.17v.两个电压虽有上下波动，但（8）脚电压始终略高于（9）脚电压，使（14）脚在待机状态输出一个稳定的低电平O.11v。T作状态（8）脚电压：2.20V／P1P2（注）、2.19V／P3、2.16V，P4、2.14V／P5，（9）脚电压：2.08V、2.05V、2.02V、2.00V，与待机相比，（8）脚、（9）脚电压均有lv以上的下降。并随着功率的增加每挡又有1～2mV下降。这是由于+300V电压随着功率的增加，压降逐渐增大造成的。（8）脚每挡电压仍然保持略高于（9）脚电压，但这时（14）脚输出不是低电平，而是保持在2v以上的“中间”电平。因为同步电路的特点是以同步波形进行比较，不同于纯粹直流电平的比较。因而不能机械的以电平的高低来分析该电路工作的状况（注：该机面板显示的功率指示见图3所示。其中P1、P2均为间歇工作，P1工作3秒、停止11秒，P2T作8秒、停止4秒。所以P1功率低。P2功率高，但二者丁作时的电压和波形相同）。

　　3.分析与探讨及检测时的要求。为了保证对同步点的可靠捕捉和脉宽调制需要。要求同步脉冲要有足够的宽度。使比较电平应尽量接近，以该电磁灶为例，工作状态两个输入端电压仅差O.1V多一点。但过于灵敏的比较器最容易受到外界干扰。

　　使同步关系遭到破坏。一旦出现“失步”，就立刻“爆机”，即将IGBT击穿并将整流桥同时烧毁。因此在测试电路时。一是要求表笔或示波器的探头要与被测点可靠接触。二是在测试过程中表笔或探头不要乱动，需要更换测试点时。必须先关机。而后再更换。将测试带来的风险尽量降到最低。

二、锯齿状同步脉冲电路
　　
　　该单元电路南C11、R72和D12组成。这是一个“微分式”同步脉冲形成电路，其中C11为微分电容。R72为微分电阻。选择合适的RC时间常数。就可将同步取样电路输出的方波。正沿微分成为一个正向的锯齿状脉冲波。负沿微分成为一个负向的锯齿状脉冲波。D12为削波二极管。用来将无用的正向锯齿波削平，而保留有用的负向锯齿波。在IC2C（10）脚上测到的剧齿状同步脉冲波见，得到的同步点就在脉冲波锯齿的尖上。以图解方式来表示锯齿状同步脉冲波的形成过程见下图所示。

　　三、脉宽同步调制电路
　　
　　1.该单元电路由比较器IC2C及R65、R67、C29、C37、R19和C13组成。MCU（10）脚输出的PWM信号，经R67、C37和R65、C29组成的两级积分电路后成为功率控制电平。加到IC2C同相输入端（10）脚，由加到反相输人端（10脚上的同步锯齿脉冲波进行比较（进行同步调制）。根据PWM功率控制频率与脉宽电平的高低，来决定输出端（13）脚输出驱动脉冲的占空比，作为对IGBT的激励信号。最低功率时的控制信号波形占空比为29.0％，最高功率时的波形占空比为48.4％，表明功率增加，占空比增加。同时看到在最低功率时主振频率为27.9kHz.在最高功率时主振频率为22.3kHz，又表明功率增加。主振频率下降。注意，引起这个频率变化的本质不是此处的同步脉宽调制电路，而是PWM信号。

　　2.待机状态下IC2（11）脚电压为OV，工作状态由低功率到高功率电压呈阶梯状：1.50V、1.68V、2.01V、2.21V。待机状态时（10）脚电压为5.11V；工作状态时随着功率的增加，电压有所下降，但变化不大。其中最低功率为3.20V，最高功率为2.94V，待机状态时（13）脚电压为O.05V，工作状态由低功率到高功率也呈阶梯形状，其中最低功率为0.86V.最高功率为1.83V。

　　3.分析与探讨。通过波形测试可以发现。占空比和频率每时每刻都在发生变化。功率换挡时变化大。即使在同一功率下也在不停地小变化。另外。当锅具大小改变时。频率也会改变。

　　锅具增大频率增高。这是因为谐振阻尼增大而导致主振（激励）频率加快。

四、驱动电路
　　
　　1.该单元电路南Q6、Q7，Q5、Q9及相关的电阻电容分立元件组成。其中Q6、Q7为两级前置电压放大，Q5、Q9组成后级推挽电路。推挽输出的驱动脉冲。

　　2.分析与探讨。测试Q6b极工作电压为：-0.06V/PIP2、-0.03V/P3、O.01V/P4、0.04V/P5，在这组数据中可以看到，一是P3以前为负值、P4以后为正值，二是负值、正值都很小，均在OV附近，三是随着功率增加，电压也增加，这是因为06b极未加偏置，静态电压为0V。又因输入到Q6b极的是脉宽调制脉冲。

　　平均电压取决于脉冲高电平和低电平的宽度比。在P3以前比值偏低，导致平均电压略低于OV，即为负值，P4以后比值偏高。

　　导致平均电压略高于0V，即为正值。而且随着功率增加。驱动脉冲的占空比也增加。所以平均电压也就随之增加。最低功率波形见波形9所示（彩图。见本书第833页），占空比为33.2％，电压为-70mV，最高功率波形见波形10所示（彩图。见本书第833页），占空比为49.9％，电压为+50mV,表明数字表电压测试的结果与示波器波形测试的结果完全全相符。

　　五、市电过、欠压检测保护电路
　　
　　该单元电路由D2、D3、R28、C33、R29等进行取样与MCU（2）脚组成。其中D2、D3与整流桥接地端的两个整流臂构成全桥式整流。由R28降压。为了消除某些尖峰脉冲对该电路的干扰，用电解电容C33滤波；为了提高取样信号的准确度。由R29J、R15J、R16J进行两级分压，并且均采用五环精密电阻。取样电压加到MCU（2）脚，在MCU内部设置一个“基准”，数值高于基准判断为市电过压。数值低于基准判断为市电欠压。无论过压或欠压，MCU都要发出自动关机指令。其中包括停止输出PWM信号。对MCU（2）脚电乐测试为：2.92V/待机、2.83V/P1P2、2.81V/P3、2.78V/P4、2.75V/P5。从这组数据中发现电压信号随着功率增加有规律逐渐降低。这将在“开/关机与自动关机电路”分析与探讨中说明。

　　六、V+浪涌检测保护电路
　　
　　1.该单元电路由R24、C14、R4、R17、C44、D705等进行取样与比较器I（；2B组成。其中C14为加速电容，使浪涌信号能够迅速传到IC2B同相输入端（5）脚，同时为了避免浪涌形成的“尖峰脉冲群”可能引起比较器输出发生“抖动”，由C38、R23、R27构成的正反馈也加到比较器同相输入端。有加快保护动作和稳定输出作用。（4）脚待机电压5.20＼工作状态各挡均为5.14v左右。（5）脚待机时测试有一个从13.26V瞬间降到3.69V的现象。

　　工作时电压各挡均在3.69V至13.26V之间反复跳变。同时观察MCU（10）脚输出PWM情况，电压低时有PWM输出，电压高时无PwM输出。用表笔测试（5）脚同时也引起输出端（2）脚电压发生跳变，跳变范围由0.14V至。14.45V。由于在最低电压时间很短。

　　（2）脚绝大部分时间处于高电平，即使电压低时MCU有PWM输出，电磁灶也不加热。IC2B（5）脚不适宜测试，测试之前一定要做好记录或观测的充分准备。力争一次测试成功。

　　2.分析与探讨。“V+浪涌”是将取样点设在整流桥之后。进行整流取样。待机状态测+300V一般为310V，IC2D（8）脚波形见波形11所示（彩图。见本书第834页）。经对波形显示数据折算Al端的100Hz纹波幅度只有2V，表明待机时整流桥的损耗很低。工作状态测+300V为：200V/P1P2、198V/P3、196V/P4、194V，P5，+300V均下降至200V以下。IC2D（8）脚波形见波形12所示（彩图。见本书第834页），经折算A1端的100Hz纹波幅度可达107V，可见工作时整流桥本身压降损失特别大。这样会使浪涌信号幅度变得更矮、宽度变得更窄，延时作用进一步增加。如果浪涌信号发生在100Hz纹波波谷部位，将更加难以发挥作用，这一切对IGBT的保护都非常不利，因此要想浪涌电路保护动作快。就应该使浪涌电路的整流与整流桥完全分离（许多机型就是这样）。

　　注意，由于在该电磁灶浪涌比较器中增加了正反馈。比较器的保护动作固然得到了加快。然而比较器的稳定性却大为下降，极有可能导致电磁灶出现断续加热的故障。笔者在维修中就遇到过这种现象，解决方法是将正反馈断开（取下C38）即可。

　　七、电流检测与锅具检测电路
　　
　　1.该单元电路由电流互感器T3、R80、D01、C32、VR1等和MCU（4）脚组成。T3次级电流信号经D01整流变为电压信号，再经分压、滤波、加到MCU（4）脚，MCU则根据电流信号的变化要做三件事：一是过流保护，二是自动调整功率，三是进行检锅。

　　测MCU（4）电压：0V/待机、1.52V/P1P2、1.98V/P3、2.88V/P4、3.52V/P5。在市电输入端测电流：0.10A/待机、3.34A/P1P2、4.12A/P3、5.96A/P4、7.38A/P5。可以看出，即使在最低功率。输入电流也在2A以上、而停止工作仅有0.1A.有锅和无锅界限非常明显，说明利用电流取样来判断有无锅具应该是特别容易和可靠的。当进行检锅时，在MCU（8）脚输出检锅脉冲作用下。

　　IGBT每秒钟快速导通一次（见“检锅脉冲输出与风扇控制电路”，其信号波形见波形图2l《彩图。见本书第848页）），电流上冲达到2A以上。判断有锅，电流上冲在1A以下（表测上冲为0.5A）。判断无锅。

　　2.分析与探讨。电流互感器一般是安装在市电输人端。也有少量机型是安装在IGBTc极与LC谐振电路之间（如易厨C16A和格兰仕C18A—AP1等电磁灶）。现有许多电磁灶已采用康铜丝电阻进行电流取样，康铜温度系数很小。仅为0.00005，是铜的1/90。用康铜丝电阻取代电流互感器。可将电流信号直接转化为电压信号，使电路大为简化。更有甚者。如尚朋堂、格力电磁灶，既不用互感，也不用康铜丝。而是通过检测功率板的“地电流”。即可实现对工作电流的检测。但其“地线”一定要宽。具备切实的可靠性。

八、IGBT管过压保护电路
　　
　　1.该单元电路南IGBT c极高压峰值取样和比较器IC2A组成，其中峰值取样电路除了增加一节分压电路外。其余大部分与同步电路共用。对IC2A（6）脚进行电压测试也出现异常现象。

　　无论待机和工作电压均为1.46V，电磁灶出现不加热现象。此时用收音机可以听到每隔4秒发出一次“咔哒”声。表明IC2A（6）脚也是不宜测试，仍需按上述要求倍加小心和谨慎。（7）脚电乐很稳定，待机、工作均为3.99V。输出端（1）脚待机按理说应为高电平。但实测为OV，工作状态电压：1.44V/P1P2、1.64V/P3、1.95V/P4、2.14V/P5，也不高得很明显，这是因为通过R75受到脉宽调制电路IC2C（11）脚的功率控制电压的影响，所测的电压实际是反映了脉宽调制电路（11）脚功率控制的电平。为了不受影响断开R75再测：1.25V/待机、2.40V/P1P2、2.52V/P3、2.62V/P4、2.70V/P5，可见各电压只增加了不到1V，这是因为IC2A也是采用对波形进行比较的电路。性质与同步取样电路基本相同。平均电压只能为“中间”电平。在（6）脚测波形与同步取样波形相同，断开R75测（1）脚波形，波形的性质与同步取样相同。

　　2.分析与探讨。（1）如果高压峰值来势凶猛，使比较器彻底翻转，经R75将脉宽调制电路（11）脚的功率控制电平拉到最低，可使脉宽调制电路无输出。IGBT停止工作。将（7）脚+5V电压断开。可模拟比较器彻底翻转，此时就会出现不加热，用收音机听到每隔4秒发出一次“咔哒”声。是来源于MCU（10）脚每隔4秒输出一次PWM信号引起的。（2）在多数情况下高压峰值只是有一个由低到高增长的趋势。这时比较器翻转不彻底，只能是将功率控制电平适当拉低。使脉宽调制电路输出驱动脉冲的占空比有所减小。IGBT导通时间变短。使高压峰值增长的趋势受到抑制。抑制的作用可使驱动脉冲占空比减小1/4以上，相当于由最高功率退缩到次高功率以下。而在次高功率条件以下出现管过压的几率极少。因此笔者将这种保护方式称为“退缩性”保护。该电路的主要作用也就是“退缩性”保护。（3）有的机型将管过压输出加到脉宽调制电路的输出端，通过拉低输出端的电压迫使IGBT停止工作，这就需要将输出端的电压彻底拉低，否则改变的不是驱动脉冲的占空比。而只是降低了驱动脉冲的幅度。容易导致对IGBT的激励不足。结果又从另一方面增加了对IGBT的威胁。因此这种输出的保护方式不如前者。有的机型将管过压保护电路的输出直接向MCtf报告，南MCU来决定采取减小占空比或采取自动关机。笔者认为这种输出保护方式最好。

　　九、低压电源电路
　　
　　1.该单元电路由T1、D05～D08、Q1、Q3、C26、C50、ZD1、ZD2等组成，输出24v、+16v和+5V。其中+5V是利用由D05～D08组成的全桥中的D06、D07（这两只整流管的正极接地）构成半桥（全波）整流，获得11.82V，再经01稳压形成+5V。这种电路设计优点是。可使T1省去一个次级绕组，电路省去一个整流桥。

　　Tl初级绕组带有135℃温度保护器。安装在初级绕组的最外层。小心剥开外层包装即可露出来。

　　2.分析与探讨。由于市电偏低、入户电网老化、稳压电路有问题及排插接触不良等因素。都有可能导致+16V欠压，而+16V欠压又会导致对IGBT的激励不足，使IGBT发热，而发热后的IGBT就会使其c极耐压降低，最终将IGBT击穿。由于IGBT是因受热而被击穿。所以称为“热击穿”，特点是IGBT发热的同时。保险管也在发热，出现“热击穿”保险管必然被烧断。而整流桥一般完好。相对于“冷击穿”，由于空气自动开关普遍应用。因其动作比保险管快。其特点恰相反，即保险管一般完好。而整流桥常被烧毁。因此在电磁灶中一般都要设置+16V（有的机型为+18V）欠压保护电路，但在该电磁灶却未设置。笔者维修中就遇到一次“热击穿”现象，虽说不能认定就是由于没有设置造成的。然而只有设置了才能令人更放心。

　　十、上电延时保护电路
　　
　　该单元电路由R9、C31、D303与IC2B组成，其中IC2B与“V+浪涌”共用。利用5V电压经R9对C31充电的时间，使IC2B输出高电平，确保IGBT在MCU没有完成复位之前绝对不工作。其中D303为快速恢复二极管，当电磁灶关机时，C31经D303快速放电。为下次开机做好上电保护准备。上电保护电路一般不独立。均与其他电路相结合。而且结合的部位不同定，有的像该电磁灶一样与V+浪涌电路相结合。有的与市电浪涌电路相结合。有的与驱动电路相结合，有的与+18V电源相结合等，如果不仔细观察。有时很难发现。

　　十一、开/关机与自动关机电路
　　
　　该单元电路由Q4、R35、R36及MCU（9）脚组成。开机时MCU（9）脚输出低电平，Q4截止，如果有锅立即进入工作状态，同时MCU输出PWM信号。如果无锅，MCU输出检锅脉冲进行检锅。关机时MCU（9）脚输出高电平，Q4导通，封锁驱动脉冲的通道，使IGBT停止工作。

　　另外，当MCU发现电路异常时，MCU（9）脚也输出高电平，Q4导通。实现自动关机保护。该电磁灶有些特殊，面板没有“开，关机”按键，仅有“关机”按键，开机按键则是由烹调按键兼任，例如按下“炒菜”按键。既代表烹调项目选择了“炒菜”，同时又代表执行了“开机”减少一个环节。较便捷。

　　十二、MCU输出PWM信号电路
　　
　　
　　1.该单元电路由R65、R67、（329、C37和MCU（10）脚组成。

　　MCU（10）脚根据功率挡次、锅具大小以及电流检测情况，输出相应的PWM信号。随机性测试。功率为P1P2时的信号波形占空比为31.5％，功率为P3时的信号波形占空比为34.7％，功率为P4时的信号波形占空比为44.1％，功率为。P5时的信号波形占空比为58.9％。由上述测试表明。功率大、占空比也大。

　　2.分析与探讨。（1）锅具大小也会引起占空比发生变化，实测表明锅具增大。占空比变小。这是因为锅具增大、阻尼增大、工作电流增大，MCU就要通过占空比的减小使电流降下来，维持出功率的稳定。否则，不施加反向控制，额定输出功率就要发生改变。如P4变P5，而且当锅具增大到一定程度还会出现危险。而MCU将占空比减小，又使激励频率加快，这就是为什么锅具增大会导致主振（激励）频率升高的根本原因。（2）同时表明主振（激励）频率是可变的，MCU输出的PWM信号占空比小。会使频率升高：占空比大，会使频率降低（见“脉宽调制电路”波形6（彩图。见本书第833页）和波形7（彩图。见本书第833页l的比较）。（3）不发生变化的有两点：一是PWM信号的频率不变。对该电磁灶而言。无论占空比如何变化频率始终为7.96kHz，比主振（激励）频率低很多。二是占空比增大，功率增大。

　　十三、锅检脉冲输出与风扇控制电路
　　
　　该单元电路由D15、C15、R11、R66、R13、R10、Q2、风扇及MCU（8）脚、MCU（6）脚组成。开机时MCU（8）脚输出5V电压，Q2导通。风扇开始旋转，如果灶面有锅，在开机电流冲击下，电路自动进入工作状态。如果灶面无锅。因开机电流太小，电路激励不起来，MCU（8）脚则输出检锅脉冲，经C15、D15加到同步取样电路输出端。对电路进行强制激励。无锅时每秒发出一个脉冲。同时蜂鸣器发出一“嘀”声，P1指示灯包括当前的烹调指示灯闪亮一次。控制面板上除了关机按键有效外，其余各按键失灵。在1分钟之内灶面放锅有效，否则“嘀”声响过60次、指示灯闪亮61次后，便自动关机。在MCU（8）脚输出检锅脉冲时，MCU（10）脚不输出PWM信号，只有检测有锅时，MCU（10）脚才输出PWM信号。另外，当检锅脉冲输出电路开路时。如果开机时灶面已经有锅，电磁灶工作，如果无锅，MCU（8）脚便出现检锅不止，即使后来灶面放锅也不加热，仍然继续进行检锅。注意。第一，有锅时自动进入工作状态，是在“开机电流冲击下”，并非检锅脉冲所为。第二，在MCU（8）脚输出检锅脉冲时，MCU（10）脚是不输出PWM信号的。以上两点实测结果与一些维修资料分析的结果不同。

　　正常工作测MCU（8）脚波形是由同步输出脉冲形成的负极性锯齿波。无锅时MCU（8）脚输出的检锅脉冲波形，频率为1Hz，脉宽为39.80ms，脉冲为负极性。将波形19中间的高频振荡波形展开是一个严重失真的正弦波群，波群中包含68个周期。

　　频率为27.69kHz，与主振（激励）频率相当。检锅时在同步取样电路输出端IC2D（14）脚测波形，与同步输出脉冲波形4相同，只是脉宽变窄约40％，表明在进行检锅时IGBT每秒钟快速导通一次。断开D15再测MCU（8）脚检锅脉冲依旧在。

　　但此时中间的高频振荡波形不见了。在进行检锅同时测MCU（6）脚该波形具有周期性，由长短脉冲组成。断开D13再测波形不变。

十四、锅温检测电路
　　
　　1.该单元电路由RT1、CN1、R70J、R68、C5及MCU（3）脚组成。其中RT1作为温度传感器，将锅具（炉面）温度的变化转变为电压信号传到MCU（3）脚，MCU根据该电压信号的变化做出相应的处理或发出有关指令。

　　2.分析与探讨。维修发现，当该单元电路出现开路时，MCIJ采取相应的措施为：工作3秒、停止11秒，经过同样3次循环检测之后。MCU发出关机指令。同时出现P5指示灯和当前正在使用的烹调指示灯每秒闪亮一次，蜂鸣器每秒呜一次。而且是持续性的鸣、闪不止，要想终止这种现象需采取人为关机。

　　如果捅头、插座是随机性的接触不良，无论是在MCU的3个检测周期之内或在MCU发出自动关机指令之后。只要插头、插座接触不良能够恢复正常，电磁灶的加热也会随时自动恢复。该项措施的特点是，即使MCU发出自动关机指令。但仍然保留电磁灶自动“复活”的机会，这可是一项十分难得的“宽容”措施。

　　十五、管温检测电路
　　
　　1.该单元电路由RT2、R71J、R69、C22及MCU（20）脚组成。当MCU发现管温超过设定值时，则令IGBT暂停l丁作，当管温下降到正常值时，则令IGBT恢复工作。

　　2.分析与探讨。为了避免在保护电压的临界点上频繁关机和开机，需要对管温电压测试信号进行特殊处理。如乐邦C15A型电磁灶，是将测试信号加到“滞回”比较器IC2A进行处理。当输出端（1）脚由高电平跳变为低电平时，通过D408将同相输入端（7）脚电平拉低，这样在（7）脚上出现两个基准电平。一个是高电平3.85V，一个是低电平3.69V，形成“回差”电压。要想使输出端（1）脚重新跳回高电平，则要求RT2阻值必须由600Ω恢复到880Ω，可见，“滞回”的目的就是为了给IGBT一个充分的冷却时间，以免在保护电压的临界点上（相对应RT2阻值在600Ω这一点上）频繁开／关机。在该电磁灶中是将测试信号直接加到MCU（20）脚，在MCU内部也将按“滞回”原理进行处理。

　　十六、MCU复位电路
　　
　　该单元电路由Q8、ZD3、R20、R02、R21、C43及MCU（13）脚组成。由于+5V电压均加有较大的滤波电容。所以通电后电压不能立刻达到额定值，有一个逐渐上升的过程。当08e极、b极同处在一个上升期时，由于e极和b极电压相等Q8截止，MCU（13）脚为低电平。当+5v电压上升到3.3V（实测3.OOV）时，因Q8b极ZD3稳压使b极电压不再上升，当e极电压继续上升并超过b极电压0.6V时，Q8开始导通，MCU（13）脚通过获得一个延迟的高电平使其内部进行复位。

　　十七、蜂鸣器报警电路
　　
　　该单元电路由BUZ1和MCU（7）脚组成。在MCU内部将4MHz的晶振信号经过分频和整形，即可得出一个音频信号。

　　作为控制蜂鸣器报警的声响信号。在蜂鸣器报警时测到的波形，这是一个幅度为5v的负极性的方波，频率为3.508kHz。进一步测试可知每个“嘀”声长200ms.其中包含701.6个音频信号周期。即701.6个方波。

　　十八、面板显示与控制电路
　　
　　
　　1.在该电磁灶面板显示电路共有15个LED发光管。分为两个“共阳灯组”，分别由Q8和Q9控制，相当于两位8段“共阳LED型数码管”，其中8段包括a～g和一个小数点h。以8位串行/并行移位寄存器SN74HC164N构成的软件译码、共阳两位数码管、动态显示的“样板”电路见图3所示，可以作为该面板显示电路的“等效”电路，只需将“样板”电路中的“共阳数码管”用“共阳灯组”代替即可。图中Cyl、Cy2为“位扫描”，使Q8、Q9轮流供电，串行/并行移位寄存器为两位“共阳灯组”动态共用。面板控制部分采用“阶梯形”控制电路，阶梯形电压由低到高：0,32V/炒菜、1.10V/定时、1.45V/调大、1.86V/调小、2.82V/熬粥、3.69V/烧烤、4.04V/超强火、4.41V/关机、4.79V/火锅。

　　2.运用“段码/位扫描”原理对电路进行分析，以“炒菜”为例。开机默认显示为炒菜指示灯LED2亮。功率指示灯Pl、P2、P3亮，P4闪亮（表示为“半”功率）。每秒闪亮一次。当按下“炒菜”按键SW11时。0.32V电平信号被MCU（18）脚接收，判断为“炒菜”。MCU（9）脚发出开机指令，执行“炒菜”烹调，并令其他有关各脚对主板电路进行检测及功率控制等。同时，MCU（16）脚输出相应的数据（DATA），经CN2（5）脚一位一位地加到面板显示电路，完成相应的显示。根据8段数码管段码与显示数码的关系表，其中段码排序为h、g、f、e、d、c、b、a，当LED2亮时，根据面板显示等效图，相当于“灯组2”中“b”段为低电平。其余均为高电平。

　　段码为11111101.16进制数为FDH.当MCU（19）脚位扫描选通Q9时，MCU（16）脚输出段码FDH，面板显示电路中的LED2就会亮。当P1～P4同时亮时（P4正处于闪亮时刻）。段码为11100001,16进制数为EIH，当MCU（17）脚位扫描选通Q8时，MCU（16）脚输出段码EIH.此时“灯组l”中P1—P4同时亮。当P1~P3同时亮时（即P4正处于闪灭时刻）。段码为11100011.16进制数为E3H，当MCU（17）脚位扫描选通Q8时，MCU（16）脚输出段码E3H，此时“灯组1”中只有P1~P3同时亮，而P4不亮，只要MCU（16）脚交替输出段码EIH和E3H（在1秒内输出E1H，在另1秒内输出E3H），人眼看起来，就是P1～P3为常亮。P4为闪亮。其余各LED指示灯亮、灭原理均与以上LED2及P1～P4-样。其中数据的传送、接收及显示完全由时钟脉冲CLOCK控制。