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电力锅炉本体及辅助设备保温指导书 主要保温工作量 主要施工部位保温结构及材料选用材料 锅炉水冷壁氧化铝砖+岩棉板 炉顶大罩保温硅酸铝+岩棉板硅酸铝、岩棉板 炉顶大罩顶部保温浇注料 炉内集箱硅酸铝 汽包硅酸铝+岩棉板 下降管硅酸铝+岩棉板 折烟角处炉墙硅酸铝+岩棉板 空预器硅酸铝+岩棉 锅炉热风道硅酸铝+岩棉 锅炉本体烟道硅酸铝+岩棉 电除尘岩棉板 主要浇注工作量 浇注区域浇注材料浇注厚度 燃烧器耐火浇注料＋轻质浇注料120mm+215mm 炉顶棚耐火浇注料、耐火可塑料48mm~60mm 人孔门耐火浇注料同水冷壁相平 检测孔耐火浇注料同水冷壁相平 锅炉大罩顶棚耐火保温浇注料220mm 折烟角耐火浇注料同水冷壁相平 作业人员资格、职责、分工及劳动力计划 由于锅炉本体及辅助设备保温其工程量大，牵涉面较广，为了各职能人员的协调配合，对配备人员数量及工作职能分工如下：（单台） 序号工种人数作业分工及职责 １施工总负责人１质量、安全、施工进度负责人 ２技术员5施工技术、计划、质量、安全监督和编制 ３质量员2施工质量监督，质量检验、验收 ４安全员2安全用品配备、安全措施落实，现场监督 ５班长5现场施工质量、安全、文明施工负责 ６调度员2施工人员调度及协调 ７材料员2施工材料发放 ８保温工60现场保温施工、耐火材料浇注 9白铁皮工45现场保温外护板施工 ９焊工10现场材料焊接 １０操作工6现场材料搅拌和运输吊运 １１木工12耐火材料浇注立模 １２民工60施工配合 机工具配备 锅炉耐火浇注料施工机具配备：（单台） 内容 机工具型号 数量 备注 １搅拌机 立式 2台 施工单位提供 ２卷扬机 １吨 2台 施工单位提供 ３电焊机 直流 4台 施工单位提供 ４木工用具 2套 施工单位提供 ５振动棒 ≤φ５0mm 12只 施工单位提供 ６手拉翻斗车 ７瓦工施工用具 ５套 施工单位提供 锅炉本体及辅助系统保温施工机具配备：（单台） 序号 机工具 数量 序号 机工具 数量 1电动咬口机 2台 3剪板机 5滚圆机 7平板拖车 9平板手推车2辆 11电焊机 13砂轮切割机6台 15手枪钻 17手板锯 19钢筋钳 材料要求 主要耐火、保温材料技术指标 材料名称 高强度铝铬浇注料 轻质保温浇注料 耐火可塑料抹面料氧化铝砖 硅酸铝棉 岩棉板 体积密度110℃±5℃烘干 2.2 抗压强度110℃±5℃×24h烘干后≥25Mpa≥35Mpa≥0.5Mpa 1300℃×3h焙烧后≥20Mpa≥25Mpa 热震稳定性1100℃水冷次数≥15≥15 线变化率800℃×3h后±0.05%±0.05% 纤维平均直径3~5μm3~5μm 渣球含量（%）≤12≤12≤12 导热系数w/m.k（350℃时）0.13常温时0.3常温时0.0045~0.068（400℃时）0.09（常温时）0.042 使用温度℃1700℃800℃800℃1000℃≤1000℃≤350℃ 施工前准备及规定 作业程序、方法 1、炉顶棚保温 1.为了减少高温烟气对内护板的冲刷和腐蚀，在炉顶内护板与炉顶管之间必须先敷设高温微膨胀可塑料。在水压前在水冷壁前墙和顶棚管道之间焊接一道δ3×36×115mm的不锈钢板网，不锈钢钢板网点焊在前墙水冷壁的护板上。待锅炉水压试验结束，及金属护板撑角焊接好后，在顶棚管和鳍片上涂一道沥青漆。其中水冷壁前墙和顶棚管道之间敷设一层δ60mm高温微膨胀可塑料；水平段顶棚（前墙~后顶棚集箱处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ48mm高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起），要求表面平整，可塑料在施工好厚应每间隔2mm留设一道膨胀缝，膨胀缝深度为可塑料厚度的2/3左右，严禁穿透；水平段顶棚（后顶棚集箱~包覆后墙处），在炉顶内护板与炉顶管之间管隙内先敷设一层δ18mm高温微膨胀可塑料（顶棚管中心线算起）。待高温微膨胀可塑料干燥后，由机务在膨胀可塑料上面覆盖一层铁板密封。 .2、炉顶穿墙管处保温 炉顶穿墙管处是由一个密封盒构成，盒盖是由梳形板或密封铁件和水冷壁管、包覆管相焊接成一体，在盒内的梳形板与穿墙管均不施焊，所以为了保证此处不渗漏，应在梳形板上浇注60mm厚的膨胀可塑料进行密封（顶棚管中心线算起），施工前穿墙管处必须先涂有2mm厚的沥青漆。待膨胀可塑料施工结束后箱盒内用散棉填塞满。 3、顶棚与侧水冷壁处保温 顶棚与侧水冷壁的密封为柔性结构。安装时，先将梳形板或密封塞块与水冷壁管、包覆管相焊接，然后通过U形弯板和折边板最终与炉顶管相连接，从而形成炉顶与水冷壁的密封结构，严禁将耐火可塑料填塞到U形弯板内部防止影响膨胀。 4、炉顶大罩内过热器、再热器各集箱保温 炉顶各穿墙集箱保温厚度为δ40mm，首先在集箱表面敷设一层φ2×22×75mm的不锈钢铁丝网，不锈钢铁丝网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，后将δ40mm硅酸铝板敷设在铁丝网上面，施工时要求保温层表面平整。待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。 5、炉顶大罩保温 顶部由于今后检修行人需要采用硬质保温结构采用轻质保温浇注料浇注成形，先浇注一层220mm的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。 .6炉墙、包覆保温 锅炉炉墙是由φ60mm管子组成的膜式壁。首先在锅炉水压试验前在水冷壁的鳍片上焊接φ3.5×210mm的保温钩钉，钩钉按照225×225mm错列布置。炉墙、包覆保温必须待锅炉水压后进行。炉墙、包覆保温厚度为δ190mm，第一层为δ80mm的复合氧化铝砖，第二、三层为δ55mm的岩棉板。 为了加强保温施工质量控制，要求锅炉炉膛保温施工时，每一层施工结束后，必须经过质量部门检查合格后方可施工下道工序。 7、炉墙刚性梁保温 本锅炉沿着炉墙四周从上到下布置有16道刚性梁，后包覆共布置9道刚性梁，刚性梁炉墙处采用散棉或小块保温材料敷设，施工时要求散棉分布均匀，并保证散棉有一定的密实度（150kg/m3），刚性梁区域为锅炉保温设计的薄弱部位，易造成超温，所以施工中应予严格监控。 8、汽包保温 汽包中心线位于FL71.33米层，悬吊结构，仅二端需要保温，中间端在大罩内部不需要保温。二端封头保温厚度为δ150mm，分二层施工，第一层为δ75mm硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在汽包上安装抱箍，抱箍间距为400一档，抱箍采用扁钢制作，用螺杆连接固定在汽包壁上（严禁在汽包壁上焊接、引弧），保温材料固定在抱箍上，由于汽包底部保温材料处于悬挂，要求此处保温材料绑扎必须严密牢固，以防在运行中产生空隙影响保温效果。 9、折烟角保温 折烟角位于FL48.87m~FL55.4m米之间，此处光管结构，仅集管处需要保温，折烟角中间内部不需要保温。保温厚度为δ180mm，分3层施工，第一层为δ30mm硅酸铝板，第二层为δ75mm岩棉板。施工时，首先在集管处上敷设一层3×22×75mm的钢板网，钢板网用φ2mm不锈钢铁丝绑扎在集箱的管束上，绑扎间距为600mm，保温钩钉焊接在钢板网上，后将保温敷设在铁丝板上面，待保温层施工结束后再敷设一道φ1.6×20×20mm镀锌铁丝网。施工时要求保温层表面平整。 由于此处无密封结构，同时内部空间大，锅炉运行时将加热内部的空气，使空气受热后膨胀产生渗漏，引起折烟角部位超温，所以此处必须密封。原则是待铁丝网敷设好后抹上一道δ20mm的铁丝网进行密封。 10、孔门、吹灰孔保温 对于炉膛受热面的人孔门，吹灰孔一般设置有密封盒，凸出水冷壁，内部在地面组装时以浇注好耐火浇注料，为了保证保温效果，此处必须进行保温。在保温施工前，先在其表面焊上φ3.2mm的钩钉，后保温二层岩棉板，总厚度为110mm，对有凹凸部位应用岩棉板敷设平整，并应保证孔门处的保温厚度不小于110mm。 11、热风道、烟道、空预器、电除尘保温 炉墙外护板的长短应跟炉墙刚性梁上下距离布置而定，分段承重。采用活动连接，外护板可在支撑架上下活动，不得影响炉墙受热面的热膨胀。 施工顺序为：先在锅炉每挡处刚性梁上部焊接n型套条，下部焊接L型条，后敷设梯形板，要求每层梯形板上端必须有20mm的间隙，以备锅炉膨胀间隙用。梯形板上下严禁用螺丝或铆钉固定，而侧面可以采用螺丝固定，固定间距为150mm，每块梯形板搭接至少有一个波纹，搭接处均应保证防雨水流入。对和门孔、吹灰器等开孔处应用电动工具进行切割，严禁采用火焰气割外护板。 .13、管道保温 燃烧器炉墙布置在FL20.6~30.6m层，分三层前后墙对冲布置，共36只，其由水冷壁管和钢板框架组成，内衬保温和耐火材料进行密封，由于此处结构特殊，为了保证施工质量，和方便施工，此部位的耐火材料和保温材料应在吊装前施工结束。 首先将燃烧器炉墙放置水平，钢板面朝下，水冷壁向火面朝上，先浇注一层215mm的耐火保温浇注料（保温浇注料搅拌加水量要适中，以手捏成团不散为宜）。后在水冷壁管道上涂一层2mm的沥青漆，再浇注一层120mm厚的耐火浇注料，浇灌时应保证耐火浇注料填满空间不得出现窝孔，最后在耐火浇注料初凝前将耐火浇注料表面抹平，要求同水冷壁管道中心线相平。不得在此部位留出台阶，以防止锅炉运行时易造成结焦。 15、烟道炉墙耐火材料浇注 斜烟道同前包覆交接处（FL58m）的水冷壁管道由光管组成，无鳍片结构，为了保证上述部位不发生漏烟现象，必须对上述部位浇注一层耐火材料来密封。施工时首先在斜烟道的光管向火面嵌入φ3×36×115mm不锈钢板网，不锈钢板网要求单面绑扎在斜烟道光管上，绑扎间隔为200mm。后在向火面上浇注一层耐火材料浇注，斜烟道浇注料厚度为40mm。水平烟道处为50mm厚，在斜烟道和省煤器隔墙穿墙处，由于有让管交错，浇注高度略厚些，以保证最上层让管有50mm的耐火层。同时耐火浇注料沿锅炉宽度间隔1.5m设置4mm的膨胀缝，既浇注时在耐火浇注料内设置厚度为4mm的胶合板。上述部位的施工安排在锅炉水压试验结束后进行。 16、门、吹灰孔、测孔耐火材料浇注 各人孔门主要二种方法施工，对测孔、看火孔等较小部位其沿各孔门设有框架，框架由机务在地面组装时焊接好三面，顶部一面在水压后待耐火材料浇注后再焊接密封。浇注时应对各缝隙用软质材料填满，以避免浇注料从间隙处流挂，造成耐火材料突出炉墙的鳍片，保证向火面平整；同时耐火材料的浇注高度应略低于孔门框架高度10~20mm，后用耐火软质散棉填塞，以方便顶盖焊接组装；对检修等大型孔门的框架由机务在地面组装侧板，后耐火材料浇注到同侧板相平。备用吹灰孔，应用耐火浇注料浇注填塞平整，并在浇注前焊接一道不锈钢板网。 质量要求 1、保温施工应设立施工质量三级验评制度，设置质量控制点，停工待检点，并及时认真记录施工数据，重点需检验下列项目。 检验项目性质单位质量标准检验方法 合格优良 保温材料检验主要符合《验标》炉3—13规定 保温钩钉焊接主要符合《验标》焊接篇 主保温层施工一般部位主要拼缝严密，一层错缝，二层压缝按《验标》附1第5条规定检查 保温厚度mm符合图纸按《验标》附1第5条规定检查 保温层成型绑扎主要mm绑扎牢固按《验标》附1第5条规定检查 铁丝网敷设紧贴主保温层，相互搭接牢固，并与钩钉绑扎牢固 金属外护板罩壳就位主要紧贴在主保温层，并搭接牢固按《验标》附1第5条规定检查 罩壳搭接主要搭接向下，相领搭口与设备坡度一致， 罩壳固定主要轴向搭接应采用大小线咬口，并用螺钉固定，固定间距应符合要求 耐火材料施工质量要求： 检验项目性质单位质量标准检验方法 合格优良 钢筋配制和绑扎钢筋材质检查主要符合《验标》炉3—13规定 焊接和绑扎主要焊接和绑扎牢固按《验标》附1第5条规定检查 清理和涂刷沥青mm沥青涂刷均匀按《验标》附1第5条规定检查 间距尺寸偏差mm±5按《验标》附1第5条规定检查 向火面保护层厚度mm≥25按《验标》附1第5条规定检查 耐火浇注料浇注试块检验主要符合《验标》炉3—16 施工部位杂质清除主要清除干净观察 混凝土振捣主要均匀密实观察 混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹观察 膨胀缝按设计图纸要求予留膨胀缝或填塞材料观察 混凝土养护符合《规范》锅炉篇第9.3.8条规定 混凝土表面平整度偏差mm≤5按《验标》附1第5条规定检查 保温混凝土浇注保温混凝土试块检验符合《验标》炉3—14规定 保温混凝土捣固捣固均匀按《验标》附1第5条规定检查 混凝土表面平整度偏差mm≤5按《验标》附1第5条规定检查 保温混凝土养护符合锅炉篇第9.3.8条规定 序号检查项目技术要求允许偏差 合格优良 1平面度mm/m≤5mm≤3mm 2水平度每2米不大于5mm 全长不大于10mm 3垂直度每米不大于3mm 全墙高度不大于15mm 4厚度耐火浇注料层±10mm电力锅炉 汽机 保温 指导书 |
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