目录标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素
标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设
备--按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开
基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取1.在工序内造就品质2.省人化丰田生产
方式的两大支柱JUSTINTIME自働化简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最
小数量的作业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持
量”限制在必要的最小数量——标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将
标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生
产的方法。标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、
最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操
作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）T.T=
1班的运转时间（定时）1班的必需生产量工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间
、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察
T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安
全等记号。（原则是一个作业加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件1.标准作业概要以人的动作为中
心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由：T.T作业顺序标
准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本
，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现MU
DA。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业2.标准作业三要素用最小限度的作业人员和在制品进行
的所有工序之间的同步生产标准作业T.T（标准工时）作业顺序标准手持量标准作业三要素①.标准工时（T.T）T.T=
1班的运转时间（定时）1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件：☆月产5000
台☆定时运转8H×2班（480分-休息时间20
分）×2班5000台÷20工作日=3分40秒T.T的计
算例②.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上
规定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。作业顺序安排的示例参见教材第5
页。③.标准手持标准手持的计算入料口、成品货店上的库存不算标准手持。标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑
道规定保持的零件个数标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1精车插齿剃齿~~~~~二档成品二档齿坯
12345678910精车插齿剃齿~~~~~一档成品一档齿坯标准手持具体参见教材第34页①.工
序能力表加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件表样及工序能力表的填写方法参见教材第13~第15页。
作用：是用来核算生产线瓶颈工序在哪里，另外可以看出拖后退的是设备还是手动作业。说明：工序能力是核算生产线各道工序加工过程中，
考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。加工能力是与人的因素、设备的能力、刀具的换刀频次等因
素相关联的，教材中没有考虑换夹具时间，原因可能是由于日本生产线混线生产的现象不多，基本上是专线生产。②.标准作业组合票表样及工
序能力表的填写方法参见教材第16~第25页。作用：考察标准作业中每个作业者承担的作业范围。说明：制定的前提条件是现场测量出C.
T和已经核算出T.T。标准作业组合票的填写步骤检查作业组合的可行性，决定作业顺序6决定作业内容，手动作业用实线、设备自动加
工时间用点划线、步行时间用波折线在时间轴上依次画出。5在时间栏里填写上手动作业时间、设备自动加工时间和步行时间，数据从时间观测
表传记而来。4按步骤2估计的作业范围，在作业组合票中的作业内容栏中将手工作业的内容逐项填写上。3估计一个人承担的作业范围
从工序能力表的手动合计栏中的时间值将步行时间也加进去，与T.T比较，来估计作业者的作业范围。2在作业时间的时间轴上用红色笔画上
T.T时间值的线。1内容说明步骤③.标准作业票要求：应将标准作业票挂在生产线旁最明显的地方。原则上一人一张作用：
成为各作业者遵守作业的准则。起到监督人员目视管理的检查表的作用。上级人员评价现场监督人员能力的依据。因为标准作业票应该在不断
的改善后也在不断的修订，一成不变的标准作业票说明现场没有进行改善。表样及工序能力表的填写方法参见教材第32~第33页。制作标
准作业票4制作标准作业组合票3制作工序能力表2现场观测时间1程序内容程序时间观测的步骤
决定C.T（在10次循环中时间最小的值）5求出每个循环的时间（观测完成后进行整理计算）。4观测时间★中途不能停表，将各
项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。★观测次数必须在10次左右。★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录
。3决定各项作业的时间（根据决定的C.T，决定作业项的时间，作业项时间和应与C.T一致7求出各项作业的时间（用时间观测纸上
一行数值减下一行数值计算而得）。6把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）2先观察，初步掌握
现场实际作业顺序、作业方法，确定观测位置，决定作业项目。1程序内容程序T.T时间观测的注意事项
除了算出C.T外，要掌握每个C.T的偏差及其原因。掌握几个C.T发生一次的付带时间（例如：处理空箱、交换刀具、检查品质等）及换夹具的时间。观测时间的结果如图所示，分成4个项目①C.T②偏差=最大循环时间与C.T的差③付带作业（换算成1个循环时间的）④换夹具时间（换算成1个循环时间的）PDCAPDCA发现问题发现MUDA追究原因进行改善制定新的标准作业1.实施步骤 |
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