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青铜器焊接是青铜器修复技术中的一个重要环节，是修复破碎青铜器、复原器形的较理想的一种方法。由于青铜器的年代、种类、性质、残破和腐蚀情况不同，焊接的难易也不同，所以在焊接过程中采取的方法、措施也是多种多样的。
近代工业上焊接方法大约有四十多种。作为文物焊接主要应用的是“锡焊法”，焊接学上叫“ 鼠接”，是比较原始的焊接方法。还有一种“镉锌钎焊法”，此方法焊接强度比锡焊高。
（1）锡焊法
锡焊法的优点是设备简单，操作方便，容易掌握；焊接所需的温度低（约在250℃～450℃），所需温度对焊件的影响小，对铜器保养来说，这无疑是它的最大优点。缺点是焊接强度小，不能承担过重的物质或物体，不耐压力和冲击力，在较大外力作用下容易脱焊，同时由于焊锡熔点低（183℃）而不耐高温。但是，一般来说这个缺点对于文物是不存在的，因为铜器在博物馆受到高度重视和细心保护，受外界影响小，所以用锡焊法来焊接破残的青铜器，仍是修复青铜器的好方法。 焊接所用材料和工具： 焊接“焊锡”是锡和铅的合金。锡占62％和铅占38％的焊锡，称作“点锡”。这种“点锡”对于铜器焊接有两个方便条件：①熔点低，易熔解，焊接温度无需太高；②焊锡在常温下凝固快，可以及时固定焊接，所有铜器焊接最好使用这种“点锡”作为焊料。 焊剂：松香、镪水。松香：是使用最早的焊剂，因为松香液体能够洁焊件和焊锡，增强焊锡的流动性，在使用盐酸之前，松香一直是锡焊的焊剂。镪水：就是氯化锌溶液，在盐酸内加锌，即可获得。氯化锌的作用是清洗干净被焊接部位，可以保持焊接强度耐久。所以氯化锌溶液是铜器焊接的良好焊剂。 焊接的主要工具──烙铁：分电烙铁、火烙铁。火烙铁用厚约1厘米的红铜板裁成，长短、宽窄可根据需要决定，一般用的烙铁长约15厘米，宽约4厘米左右，一端锉成斧刀形状，刃部角度为50～55°。做法：用台钳倾斜地夹住裁好的红铜，4用板锉锉成烙刃即可，然后在烙刃部分渡上焊锡。其他工具有：长柄火钳。扁嘴小钳、尖嘴钳、台钳、各种规格的钢锉和两头忙锉、细木锉等。焊接前对铜器的整理：由于铜器大小、形状、薄厚和破残情况不同，对所修的铜器应首先查找它的块数，是多少块，是否短缺，破碎程度和腐蚀情况，然后再根据每一碎块的位置按对接顺序编号，缺少部分，将考虑补配复原。锉焊口：将查对好的铜器碎块进行锉口，就是在对接的两块铜器断口上锉出新铜质即所谓“新碴”，才可以焊接。
焊口和焊接方向（位）的关系：为了在焊接过程中尽可能使两块铜器对接起来恢复原状，因此要求铜器断口既要锉掉腐蚀层，露出新铜质，又要尽可能保留铜器断品的原来曲线，作为焊接时掌握铜器器形的依据。因此在铜器断口上就不能同样深度地锉掉一层，而是在铜器断口内外方向上偏重一方锉成一定的坡度，使断口剖面形成一定的角度，两块铜器断口对称地锉成这种坡度和角度，对接起来即可形成焊口，锉焊口时偏重哪一方向来锉，这要决定于焊接时在哪个方向上焊接。根本原则是锉焊口要以铭文、花纹或其他遗迹不受破坏为依据，因而不可在有铭文、花纹或其他遗迹的方向焊接，也即不可在这部分断口上锉成焊口。而要改变这部分焊接方向，或者不实行焊接，等全部焊接完成后，在最后一道工序中，将该部分断口填注粘接剂。
锉焊口：首先了解铜器破残的全部情况，考虑焊接先从哪一部分开始，比如从铜器的足部、底部开始顺序焊接，或者相反。根据了解的情况再考虑锉焊口，是一次全部锉好还是边锉边边焊都可以。锉焊口坡度的大小可依据铜器的薄厚、腐蚀程度而定，锉坡度小、角度也小，对接后焊口就宽大；坡度大、角度也大，对接后焊口就狭小。厚、重的铜器，要求焊接角度要大，焊口宽度也应大些，因此焊口坡度要小一些；薄的、小件铜器，焊口要宽些，坡度要小；腐蚀轻的铜器，焊口要窄，坡度要大，甚至腐蚀轻微、薄而且轻的铜器，不需要坡度，在断口上平行地锉出新铜质即可。焊口的大小、宽窄、坡度、角度是以焊接强度来考虑决定的。而焊接强度除了上述关系外，更重要的还决定于铜器的腐蚀程度和重量对焊接的影响。腐蚀严重、金属性弱的铜器，焊口坡试要小，焊口要宽，应在许可的条件下扩大铜器的焊接面，以增强焊接强度。而大件、厚重的铜器，则需要内外两面焊接，因而在铜器断口的内外方向上，分别锉成宽窄不同的主要和次要焊口，进行两面焊接，以增强焊接强度。 由于铜器晶体组织交错，腐蚀程度和强度在各部位的差别，铜器断口常常高低、凸凹参差不齐，在这种情况下，应适应断口形状锉出一定距离，露出新铜质，只求可以焊接，不可强求焊口坡度和宽窄一致，否则就可能扩大铜器因锉焊口而形成的破坏面。
通过锉焊口，还可以对铜器腐蚀程度作出判断。一般有四类情况：
第一类，铜质保存良好，有金黄色的金属光泽，锉屑纯净，焊接效是好，具有相当强度。
第二类，金属呈红黄色，锉屑中有少量的赤色矿化物，强度低于第一类。
第三类，铜质紫红色，锉出的金属屑中有相当数量的紫色矿化物，强度又次于第二类。
第四类，锉屑呈现赤红色，全无金属光泽，此类铜器已无焊接条件。但应注意，即使在同一件器物上，腐蚀的轻重程度往往也不一致，有时将不得不考虑采用粘接的办法，有条件的部位使用焊接，无条件的部位则用粘接。
焊接： 焊接的基本方法：将上述有关工作做好后，即可进行铜器焊接。先将准备好的焊件，一件固定在工作台上，焊口临近桌边或略伸出桌外，用重物压在上面以使稳定，使焊接时另一件碎块可以上下左右地自由活动而无阻碍地对接。如果铜器破碎成若干块，其中一块是大件的，焊接时可用该大件作基点，顺序进行焊接，如果大件本身的重量在工作桌上就很稳定，不必用重物压住，圆形器物躺倒放置，在焊接中容易滚动，可用角形木支稳固定，然后进行焊接。
总之，在焊接过程中，要根据铜器的器形、重量、施工中力的影响和铜质的摩擦力等等不同情况，采取不同措施，将铜器或它的一部分稳定后，再进行焊接。 焊接时先在焊口上涂抹焊剂。将镀好焊锡的烙铁放在火焰中加热，烙铁呈现微红色时长钳夹出，先蘸松香或氯化锌，再蘸焊锡。此时，烙铁刃已沽锡，变为白色，用烙铁刃部前端尖部，放在抹好焊剂的焊口处进行焊接。为了准确地焊接，每块碎片先焊住一两个固定点，然后观察器形是否正确，如不正确，再用烙铁将焊道加热，溶解后纠正器形，至器形正确为止。在点焊的基础上，然后再将未焊接的焊口全部顺序地进行焊接。由于铜器的器形、大小、重量、腐蚀程度、破碎和残缺等等情况的不同，每块碎片在初焊阶段固定几个点以及焊点距离的大小，都是以在焊接过程中不致中途脱焊为原则。同时，必要时可以在初焊阶段采取固定措施，加强初焊固定的焊接强度，保证焊接的顺利进行。待全部焊接完成，应立即将器物放入蒸馏水中洗刷焊口，除去残留的焊剂等物质。
（2）镉锌钎焊法
上述锡焊方法有一定的局限性，因为锡焊的强度不高，只能用修复外形有尺寸小或者重量较轻的文物。对于大型的较重的文物则要考虑焊缝本身的受力情况，如陕西修复秦始皇铜车马时采用的是钎焊技术进行焊接的。钎焊是利用熔点比青铜器材料低的焊料，和文物一同加热，在文物不熔化的情况下，焊料熔化并润湿及填充焊缝间隙形成钎缝。在钎缝中钎料与文物互相溶解和扩散，从而得到牢固的结合。按焊料熔点高低，可分为硬钎焊、铜钎焊（焊料熔点高于500℃）和软钎焊（焊料熔点低于325℃）。银焊、铜焊属于前者，锡焊、低熔点焊属于后者，钎焊的热源采用500瓦或300瓦电烙铁。
钎焊工艺：
①为了得到良好的焊接效果，在焊接前必须对被焊表面进行清理，方法可采用钢丝刷、砂布和锯片，彻底清除表面的锈污、氧化物等并使表面粗糙，清理后再用无水乙醇清洗，以便于焊接时钎料进行润湿；
②涂钎剂：根据焊接部位和选定的钎料在被焊部位涂上一层相应钎剂，如用H1Ag26-16.7-17钎料时用剂102钎剂，用Cd-Zn钎料时用氯化物钎剂，所用钎剂都用水调成糊状，在钎料上也应涂上相应钎剂；
③钎焊温度一般控制在比钎料熔点高20℃～40℃的范围内。温度过高引起被焊件的熔蚀，钎缝变宽，温度过低将形成虚焊；
④钎焊后的清洗：这是焊后的一项重要工序。因为焊后残留的钎剂不清洗干净，在遇到潮湿时容易造成腐蚀现象。使用102钎剂时焊后先用柠檬酸热水溶液清洗，再用热蒸馏水清洗多次。对使用氯化物钎剂时清理时用热水仔细清洗多次即可。因为氯化物钎剂能很好地溶于热水。清洗后用脱脂棉擦净；
⑤钎焊料多为有毒物质，钎焊时应特别注意劳动保护和强力抽风、排风。 另外，激光钎焊用于青铜器修复还待于进一步试验研究。
焊、粘、机械相结合修复技术 有些特残的器物，单靠焊接无法达到其牢固度，器面有彩绘不允许大面积的焊接，即可采用焊接、粘接与机械加固相结合的方法。如秦陵铜车马多处焊缝采用了此方法，两块残片缝间，加入加强件，有的地方采用套接及扒钉方法。（1）扒钉 是将文物残件张开性裂缝但没断裂开的、焊接较困难，用内加扒钉固定修复的方法。采用此法①先将器物裂口处铜锈清理干净；②在裂口两侧钻若干小孔；③用丙酮清洗碴口；④再灌抹胶粘剂；⑤然后压拢断缝；⑥安装固定扒钉；⑦待胶粘剂固化；⑧拆除加压夹具；⑨内外表面处理作旧。（2）螺钉、铆钉、胶粘混合连接 ①壁薄器物破残，两块之间可在内壁加一薄铜片焊接，或粘接加固；②两残片的碴口处，可相对打小孔，攻丝后一边罗钉拧入，一边用树脂固连。还可用铆钉固定。总之方法很多，要因物而定。
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