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铝棒生产线大致分为熔铸车间、模具车间、挤压车间（一）/（二）、时效车间、包装车间、成品仓库、铝棒仓库。
公司总的生产流程： 熔铸车间→铝棒仓库 挤压车间 →时效车间 →包装车间仓库→成品仓 。
下面分别对熔铸车间、挤压车间、时效车间、进行重点分析。
（一）熔铸工序
熔铸工序的最终目的是生产出符合要求的铝棒，而要生产出这些铝棒，就要经过流程：
熔炼 → 铸造 → 锯棒 → 铝棒均匀化 → 冷却、洗棒 → 铝棒进仓。
1、 熔铸车间
熔炼工艺流程：
装炉 → 熔化 → 搅拌完全熔化 → 加入废料 → 熔化 → 加入废料 → 完全熔化 → 撒覆盖剂和打渣剂 → 扒渣 → 搅拌 → 取样、炉前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加剂）、Mg锭 → 搅拌 → 取样、炉后分析 → 成分调整 → 精炼 → 扒渣复盖 → 静置
2、 铸造
3、 锯 料
4、 铝棒均匀化
5、 冷却、洗棒
（二）挤压工序
挤压工艺流程：
压前准备 → 挤压 → 拉伸矫直 → 锯切成品 → 装框修口
1、 挤压前准备
2、 挤压
3、 拉伸矫直
4、 锯切成品，修口装框
（三）时效工序
6061-T6状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.不再进行冷加工
6061-T6511状态:固溶热处理后冷却以达到高强度,然后加以校正调直工艺.
6061-T651状态:固溶热处理后冷却以达到高强度.然后经拉伸机进行冷拉伸,以消除热处理后的残余内应力,达到以后深加工后不变形以保证机加工产品精密度.
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