摘 要:本文主要通过回顾霍尼韦尔公司DCS系统的30多年发展历程,重点介绍霍尼韦尔新一代Experion PKS系统的一些主要特征,以此分析工业自动化过程控制系统的发展趋势。
关键词:DCS,TDC200,TDC300,Experion PKS,控制网络,过程控制器,集散控制。 1 前言 自从霍尼韦尔公司在1975年推出世界上第一套DCS系统TDC2000至今已经过去30多年的时间,过程自动化控制系统发生了巨大的变化。回顾一下霍尼韦尔公司DCS系统的变迁过程,关注霍尼韦尔新一代Experion PKS系统,对我们了解当前DCS发展动态,把握将来的发展趋势具有非常积极意义。 2 霍尼韦尔公司DCS回顾 2.1 TDC2000系统 在1975年霍尼韦尔公司推出TDC2000系统以前,过程工业控制还处在过程仪表自动化控制时代,国外使用电动仪表,而国内还处于主要使用气动仪表,刚开始尝试使用电动仪表阶段。生产过程对自动化控制要求相对较低,主要是保证生产稳定及相对安全运行。无法或难以实现复杂控制,更谈不上先进或优化控制,生产效率相对较低,能耗大,产品成本高。尽管这时已经出现了各种型号的计算机,并且很多人试图将计算机用于过程控制,但是由于没有很好地解决由于计算机故障而带来的生产损失和安全隐患问题,因而无法真正实现将计算机用于生产过程控制。 TDC2000的推出,其重要意义在于提出并实现了集散控制的概念。集中操作和管理,实现各回路或设备之间更加协调运行,以提高生产运行稳定性和安全性;分散控制,实现危险分散和隔离,并且易于安装和维护。 30多年的实践证明,集散控制概念是计算机过程控制的一个基本原则。这个概念不仅今天没有过时,而且在以后相当长的时期内都将是计算机过程工业控制的一个主导路线。 根据集散原则,整个TDC2000的基本功能分布特点是:控制网络采用单层冗余结构;操作站负责操作与处数据存储;不同的控制器实现不同的过程控制等等。这种基本功能分布至今还被有些控制厂商的DCS所采用的。 TDC2000产生了当时控制系统领域很多重要成果, 如现在很平常的冗余控制器,冗余控制网络 (DH - Data Hiway),人机界面等。 单从控制功能上看, TDC2000主要实现了用计算机控制取代传统的仪表控制,还不能实现先进或优化控制,并且控制规模还是较小,仅适合一套生产装置控制。
2.2 TDC3000系统
TDC3000作为最为典型DCS系统,进一步体现了集散控制理念,主要特点有:
Uniformance PHD是一个功能强大工厂实时数据库,为全厂范围数据采集、存储和管理建立了一整套单一、开放、集成的一体化应用平台。开放型数据库系统集成所有工厂的过程数据、商业管理数据并支持相关应用。这种全厂范围内的数据库结构可保障工厂的管理部门使用一致的数据。实时数据库Uniformance PHD引入DCS系统,实现了真正的管控一体化的目标。
Experion PKS系统分为Experion PKS Platform 和Experion PKS Application两部分,就是平台和应用。平台指的是传统DCS功能部分,应用指的是基于平台之上的各种应用。如图5所示,其背景图表示平台,四角分别表示四大部分应用,过程(PROCESS)、业务(BUSINESS)、资产(ASSETS)、人员(PEOPLE)。
Experion PKS平台包含大量新技术,以下主要介绍Experion PKS平台的三个重要技术:分布式系统架构DSA,新一代过程控制器--C300,新一代过程控制网络—FTE的功能及特点,以此分析工业自动化过程控制系统的发展的一些趋势。
分布式系统架构DSA(Distributed System Architecture)是Honeywell Experion PKS创新技术之一。它将每个生产装置用一个称之为Experion PKS 族来控制,每个族具有独立的实时过程数据库(ERDB),保证每个族的独立性。多个Experion PKS 族通过DSA可以很容易地集成一个单一的系统中,无需重复组态,无缝集成所有DCS数据,包括实时点数据, 报警事件, 操作信息, 历史数据,操作权限等等。在ERDB之上使用更高层次的企业模型数据库(EMDB),实现族之间的管理。从而实现各生产装置的信息集中管理和共享,构成超大规模系统,并且易于扩展。
Profit loop是一个基于模型的预估控制,单输入单输出 (SISO) 的控制算法,它来源于Honeywell’s 专利技术并现场使用多年优化控制,经过考验的多回路预估控制技术 Profit Suite control。
将基于交换机的高速以太网作为现代控制系统网络成为大多数DCS厂商的选择。把商用以太网用于工业控制网必须解决实时性、可用性、安全性三个大问题。交换机是通过为需要通信的两台主机直接建立专用的通信信道,很好地解决了实时性问题;可用性大部分厂商仍然采用传统控制网络的冗余思路,但在网络故障时冗余切换时间较长,难以满足要求;以太网安全性问题是目前最为突出的问题。
在Level2这一层使用Cisco 智能型交换机连接。并对其端口进行优先级配置,与控制器连接的断口具有对高优先级,有操作站和服务器连接端口配置为次优先级等。同时在交换机设置具有抑制广播通讯,多波通讯和单波通讯风暴等能力。保证在任何情况下操作站均可与控制器保持通讯。 在Level3 在这一层使用路由交换机连接。 一般在大型生产装置中,Experion PKS将独立的生产装置在L1和L2层组织成一个独立的FTE社区(FTE community),不同社区之间通过L3层路由器进行广播域的隔离。这样可以实现大型石油化工联合生产中各装置之间的相对独立性,避免万一网络出现信息风暴时的蔓延其它社区。同时可以实现在各独立生产装置之间的信息共享。 Honeywell 在Experion PKS 控制网络安全上考虑了目前所有已知的各种安全隐患。同时在系统架构中已经考虑到局部可能出现物理故障时的容错能力。控制网络受到垃圾信息风暴攻击时的隔离措施,控制信息的优先级通讯。考虑到了极端情况发生,就是万一整个网络受攻击瘫痪,控制器C300在控制器防火墙的保护下能够继续工作,保证生产正常进行。 3.4 Experion PKS平台大量新技术的使用 以上仅仅是介绍Experion PKS平台的重要核心技术中的三个。为了帮助工厂提高营运品质,Experion PKS平台使用大量的新技术,新功能和基于知识的应用: 在L1层与安全系统的完全集成; 与实时数据库的完全融合; 与数字视频技术的集成; 在DCS层面内嵌符合ISA S88的批量处理功能; 为了提高操作效率,减少事故发生,系统操作站内嵌异常状态管理ASM(Abnormal Situation Management)协会制定的操作管理最优实践,和先进报警管理; 系统内含程序化操作,减少操作失误,提高产品质量稳定性; 工业无线技术的集成,包括无线现场仪表,无限现场设备巡检与管理系统,无线现场操作站,和无限现场定位系统等; 更加开放的技术,支持所有工业网络和标准; 系统包含自动备份与恢复功能EBR(Experion Backup and Restore),以实现万一在基于PC的平台出现故障时保护数据和快速恢复。 集成,获取和使用大量的先进应用。 4 总结 纵观霍尼韦尔公司在过去30多年DCS变迁,可以看到工业过程自动化的发展过程: TDC2000实现了传统仪表控制到集散控制系统(DCS)的转折,帮助工厂更加稳定安全生产。 TDC3000实现了DCS系统走向规模更大,具备高级控制和优化控制的阶段,提高工厂安全生产和效率。 TPS系统使DCS走向开放,并且实现管理控制一体化的目标,提高企业管理水平,快速响应市场需求,从而提高工厂效益。 Experion PKS 根据现在企业的要求,以围绕提高工厂营运品质为目标,通过大量的新技术,帮助工厂以较低运行与维护成本,实现超大规模、高稳定性、高安全性、高品质地完成企业生产目标,实现利益的最大化。 为了帮助工厂提高营运品质,最为新一代的过程自动化系统Experion PKS,在传统DCS基础上发生了极大变化,从中看到过程自动化系统发展的一些趋势: 满足超大规模生产需求,实现更高层次的集散控制概念; 过程控制器更加节省空间,更加便于安装和维护;过程控制器功能更加强大,新控制算法的引入,极大提高了过程品质。DCS控制器的发展方向就是提高控制品质。 使用基于交换机的高速以太网最为工业控制网络,满足工业控制系统的开放、高速、低运行和维护成本要求。同时满足控制网络的实时性、可用性、和安全性要求。 大量新技术,新功能和基于知识应用的引入。 工业过程自动化系统还在不断发展之中,帮助工厂提高营运品质,将仍然是以后相当一段时间内工业过程自动化系统的发展方向。 最后引用Honeywell 工业部总栽Jack Bolick的话:“We provide complete, customer-focused solutions to improve your business performance and peace of mind.” (我们提供完整的,用户关注的解决方案以提高你们的营运品质并且放心无忧)。 参考文献 [1] Experion PKS Platform HONEYWELL [2] HONEYWELL PKS Manual HONEYWELL [3] TPS System Overview HONEYWELL |
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