复合材料学报
第２８卷
第６期
１２
月
２０１１
年
犃犮狋犪犕犪狋犲狉犻犪犲犆狅犿
狆
狅狊犻狋犪犲犛犻狀犻犮犪Ｖｏｌ．２８Ｎｏ．６Ｄｅｃｅｍｂｅｒ２０１１
文章编号：１０００
－３８５１
（
２０１１
）
０６－００４５－０５
收到初稿日期：２０１０
－１１－１９
；收到修改稿日期：
２０１１－０４－０７
；网络出版时间：
２０１１－０７－２０１４
：
２２
：
００
网络出版地址：ｗｗｗ．ｃｎｋｉ．ｎｅｔ／ｋｃｍｓ／ｄｅｔａｉｌ／１１．１８０１．ＴＢ．２０１１０７２０．１４２２．０２８．ｈｔｍｌ
ＤＯＩ
：
ＣＮＫＩ
：
１１－１８０１
／
ＴＢ．２０１１０７２０．１４２２．０２８
基金项目：国家自然科学基金（１０９６２００６）；江西省教育厅科技项目（ＧＪＪ１０５１９）
通讯作者：李明俊，博士，教授，主要从事环境功能复合材料等方面的研究
Ｅ－ｍａｉｌ
：
ｌｍｊ５８＠１２６．ｃｏｍ
丁腈橡胶中空纤维阻尼新材料的制备及性能
李明俊
＊１
，
２
，刘
敏
１
，徐泳文
１
，武化民
１
，曹义华
２
（
１．南昌航空大学环境材料室
，南昌
３３００６３
；
２．北京航空航天大学航空科学与工程学院
，北京
１００１９１
）
摘
要：
针对丁腈橡胶（ＮＢＲ）黏度过大和相转化时间较长难于纺制中空纤维的问题，采用先与聚氯乙烯（ＰＶＣ）
共混改性再用干
－
湿相转化的方法制备出轻质、低耗材的丁腈橡胶中空纤维阻尼新材料，探讨了ＮＢＲ与ＰＶＣ质
量比和共混聚合物质量分数对ＮＢＲ中空纤维阻尼及力学性能的影响。结果表明：中空纤维结构阻尼性能明显优
于对应的平板膜结构；调整ＮＢＲ与ＰＶＣ质量比和共混聚合物质量分数可优化ＮＢＲ中空纤维的拉伸性能及阻尼
性能；可通过提高ＮＢＲ与ＰＶＣ质量比使ＮＢＲ中空纤维阻尼材料的损耗因子峰值所对应的温度向低温方向偏移。
共混聚合物质量分数为２５％，ＮＢＲ与ＰＶＣ质量比为８０∶２０时，ＮＢＲ中空纤维阻尼损耗因子最大，达到０．７８。
关键词：
中空纤维；阻尼材料；丁腈橡胶；聚氯乙烯；共混
中图分类号：
ＴＢ３３２
文献标志码：
Ａ
Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙ
ｏｆａｎｅｗｄａｍｐｉｎｇ
ｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒ
ＬＩＭｉｎｇｊｕｎ
＊１
，２
，
ＬＩＵＭｉｎ
１
，
ＸＵＹｏｎｇｗｅｎ
１
，
ＷＵＨｕａｍｉｎ
１
，
ＣＡＯＹｉｈｕａ
２
（
１．ＤｉｖｉｓｉｏｎｏｆＥｃｏｍａｔｅｒｉａｌｓ
，
ＮａｎｃｈａｎｇＨａｎｇｋｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
，
Ｎａｎｃｈａｎｇ３３００６３
，
Ｃｈｉｎａ
；
２．ＳｃｈｏｏｌｏｆＡｅｒｏｎａｕｔｉｃＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
，
ＢｅｉｈａｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
，
Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１９１
，
Ｃｈｉｎａ
）
Ａｂｓｔｒａｃｔ
：
ＮＢＲ
（
ｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ
）
ｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｓｈａｖｅｂｅｅｎｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｔｈｅｍｅｔｈｏｄｏｆｄｒｙ－ｗｅｔｐｈａｓｅ
ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ
，
ｉｎｗｈｉｃｈＰＶＣ
（
ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ
）
ｗａｓｂｌｅｎｄｅｄｔｏａｖｏｉｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆＮＢＲｂｅｃａｕｓｅｏｆｂｅｉｎｇｔｏｏｖｉｓｃｏｕｓ
ａｎｄｔｏｏｌｏｎｇｔｉｍｅｏｆｐｈａｓｅｉｎｖｅｒｓｉｏｎ．ＴｈｅＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｓｍａｙｂｅａｎｅｗｌｉｇｈｔｗｅｉｇｈｔａｎｄｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｒｅｄｕｃｉｎｇ
ｄａｍｐｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ．ＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｓａｒｏｕｓｅｄｂｙｃｈａｎｇｉｎｇＮＢＲ
／
ＰＶＣｍａｓｓｒａｔｉｏａｎｄ
ｐｏｌｙｍｅｒｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｈａｖｅｂｅｅｎｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｄａｍｐｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｔｈｅｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｂｅｔｔｅｒ
ｔｈａｎｔｈａｔｏｆｔｈｅｐｌａｔｅｍｅｍｂｒａｎｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｕｎｄｅｒｔｈｅｓａｍｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．ＴｈｅｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇａｎｄｄａｍｐｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆＮＢＲ
ｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｃａｎｂｅｏｐｔｉｍｉｚｅｄｂｙｃｈａｎｇｉｎｇＮＢＲ
／
ＰＶＣｍａｓｓｒａｔｉｏａｎｄｐｏｌｙｍｅｒｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎ．Ｔｈｅｄａｍｐｉｎｇｐｅａｋ
ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｄｅｃｒｅａｓｅｓｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅＮＢＲ
／
ＰＶＣｍａｓｓｒａｔｉｏ．Ｗｈｅｎｐｏｌｙｍｅｒｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｉｓ
２５％ａｎｄｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆＮＢＲ
／
ＰＶＣｉｓ８０∶２０
，
ｔｈｅｄａｍｐｉｎｇｆａｃｔｏｒｏｆＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｉｓｔｈｅｌａｒｇｅｓｔ
，
ｗｈｉｃｈｉｓ０．７８．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ
：
ｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒ
；
ｄａｍｐｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌ
；
ｎｉｔｒｉｌｅ－ｂｕｔａｄｉｅｎｅｒｕｂｂｅｒ
（
ＮＢＲ
）；
ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ
（
ＰＶＣ
）；
ｂｌｅｎｄ
中空纤维膜技术是资源、能源、环境等领域的
高新技术，已成为节能减排，特别是水处理领域最
受关注的核心技术
［１
－２
］
。文献［
３
］对于中空纤维阻尼
复合材料进行了初步研究，将丁腈橡胶（
ＮＢＲ
）制成
中空纤维以作为新型高阻尼复合材料应用到阻尼减
振领域尚未见其他报道。
ＮＢＲ
是由丁二烯与丙烯腈共聚制得的一种合
成橡胶，具有高弹性和良好的耐油性、耐水性、气
密性及优良的粘结性能，也常用作阻尼材料的原
料，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不
可少的弹性材料
［４
－５
］
。然而它不是常规纺丝材料，
存在黏度过大和相转化时间较长，难于纺制中空纤
维的问题。本文作者成功将其与成膜性能较好的聚
氯乙烯（
Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ
，
ＰＶＣ
）
［６］
共混改性，解决
了
ＮＢＲ
难于纺制中空纤维的问题。共混改性按共
混时物料的状态，分为熔融共混、溶液共混、乳液
共混等
［７］
。文献［
８－１３
］利用混炼技术制备了平板结
构的
ＮＢＲ
阻尼材料，但利用纺丝工艺制备成中空
纤维结构的阻尼材料目前尚未见公开报道。本文中
首先采用溶液共混对
ＮＢＲ
改性，然后采用干
－
湿相
转化方法制备出
ＮＢＲ
中空纤维阻尼新材料，探讨
了中空纤维的结构、
ＮＢＲ
／
ＰＶＣ
共混质量比和铸膜
液质量分数对该复合材料阻尼性能的影响。
１
实验部分
１．１
原材料及试剂
丁腈橡胶
ＮＢＲ－２７０７
，兰州石化公司；聚氯乙
烯（
ＰＶＣ
），河南三门峡捷马电化有限公司产；二甲
基乙酰胺（
ＤＭＡｃ
），上海青析化工科技有限公司。
１．２ＮＢＲ
中空纤维阻尼材料的制备
用于纺制纤维的高聚物，一般要求分子链中单
体单元排列规整，聚合物结晶性能较好，强度高，便
于抽丝和拉伸
［１４］
。
ＮＢＲ
是由丁二烯与丙烯腈共聚制
得的一种无规立构体，属于合成橡胶。通过前期实
验也证明了
ＮＢＲ
黏性较大，相转化时间较长，无法
直接用来纺制中空纤维膜，因此需对其进行改性。
ＰＶＣ
是由氯乙烯单体“头
－
尾”键接聚合而成，其分子
链中单体单元排列规整，便于纺丝，并且
ＮＢＲ
与含
氯的聚合物具有较好的相容性，便于共混。
由于
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
都属于强极性的聚合物，且
ＮＢＲ
中的—
ＣＮ
（氰基）与
ＰＶＣ
中的—
Ｃｌ
（氯）能形成
氢键，相互间作用力较强，故需要选择内直径较大的
中空喷丝头，以使内芯液能把铸膜液冲成中空。另
外，
ＮＢＲ
分子链单体单元排列不规整，链柔性较好，
刚性较差，故选用的喷丝头壁厚需达一定要求，以免
纺制出的纤维出现扁膜现象。本实验中选用的中空
环隙喷丝头，内径为
０．８ｍｍ
，外径为
２ｍｍ
。
将
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
分别按
５０∶５０
、
６０∶４０
、
７０∶３０
、
８０∶２０
的共混质量比溶解在
ＤＭＡｃ
中，
配制成质量分数依次为
１５％
、
１８％
、
２０％
、
２２％
、
２５％
的铸膜液，倒入纺丝机的搅拌釜，加热到
６０℃
，溶解搅拌
１２ｈ
，静置脱泡
４８ｈ
后，调节挤出
速度和绕丝速度均为
３０ｍＬ
／
ｓ
，芯液流速为
０．５ｍＬ
／
ｓ
，干纺程（喷丝头距离凝胶浴水平液面的
高度）
６０ｍｍ
，凝胶浴温为
２５℃
，在
０．２５ＭＰａ
的氮
气压力下，将铸膜液从喷丝头挤出，利用导轮牵引
纤维经过凝胶浴进行相转化后，缠绕在集丝槽中的
绕丝轮上，收集后清水浸泡
４８ｈ
，彻底洗脱溶剂，
再用
３０％
的甘油水溶液浸泡
７２ｈ
，充分晾干。
１．３ＮＢＲ
平板膜的制备
将
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
分别按
５０∶５０
、
６０∶４０
、
７０∶３０
、
８０∶２０
的共混质量比溶解在
ＤＭＡｃ
中，
配制成质量分数依次为
１５％
、
１８％
、
２０％
、
２２％
、
２５％
的铸膜液后刮制平板膜，浸入与纺丝条件相同
的凝胶浴中，使液
－
液相分离，得到
ＮＢＲ
平板膜。
１．４
性能测试
随机抽取经过处理晾干后的
ＮＢＲ
中空纤维膜，
剪成长度为
３ｃｍ
的样品，在
ＰＣ
／
ＬＬＹ－０６
电子单纤维
强力仪上进行拉伸测试，拉伸速度为
１０ｍｍ
／
ｍｉｎ
。
采用美国
ＴＡ
公司生产的动态热机械分析仪
（
ＤＭＡ
／
Ｑ８００
）测其阻尼性能。测试模式：拉伸；试件
规格：长
１５～２０ｍｍ
，宽
２～３ｍｍ
，厚
０．５～２ｍｍ
；
测试条件：温度范围为
－４０～１００℃
，应变量为
０．０５％
，频率为
１Ｈｚ
，升温速度为
３℃
／
ｍｉｎ
。
２
结果与讨论
２．１
中空纤维膜与平板膜阻尼性能对比分析
选取质量分数为
１５％
的
ＮＢＲ
与
ＲＶＣ
共混聚
合物溶液，对
ＮＢＲ
中空纤维膜结构与平板膜结构
的阻尼性能进行对比测试，其阻尼因子变化对比曲
线如图
１
所示。可以看出：中空纤维结构的阻尼损
耗因子比相对应的平板膜结构的阻尼损耗因子高。
图１
中空纤维结构与平板膜结构的阻尼性能对比
Ｆｉｇ．１Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｄａｍｐｉｎｇｐｒｏｐｅｒｔｙｂｅｔｗｅｅｎｈｏｌｏｗ
ｆｉｂｅｒａｎｄｐｌａｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ
·
６４
·复合材料学报
这与中空结构的附加缓冲变形产生耗能作用可以消
耗部分振动能量的推断相一致，说明中空纤维结构
在减振降噪方面具有很大的优势。由于中空纤维具
有空腔结构，相同质量的物质制成中空纤维后所产
出的阻尼材料数量要比平板膜的阻尼材料多，从而
达到轻质和节约资源的效果。
２．２
共混质量比及聚合物质量分数对
ＮＢＲ
中空纤
维拉伸性能的影响
受纺制中空纤维工艺的条件约束，配制共混聚
合物的质量分数分别为
１５％
、
１８％
、
２０％
、
２２％
、
２５％
，
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比分别为
５０∶５０
、
６０∶４０
、
７０∶３０
、
８０∶２０
的铸膜液，纺制成的
ＰＶＣ
／
ＮＢＲ
中
空纤维膜，分别测试其拉伸强度和断裂伸长率。实
验结果见表
１
和表
２
。可以看出，在实验条件范围
内，对于相同质量分数，共混物两者中
ＰＶＣ
分子
间的作用力相对较大，表现出玻璃态性质，起到约
束形变的作用，故减小
ＮＢＲ
／
ＰＶＣ
质量比可提高拉
伸强度但断裂伸长率则降低。而对于相同质量比，
当聚合物质量分数升高时，单位体积内的极性基团
以及
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
之间形成的氢键密度增大，故拉
伸强度增大；另外，质量分数提高也使得高聚物分
子链段更容易聚集起来，形成更多的聚集体，使共
混中空纤维膜结构更致密，从而导致断裂伸长率也
表１
ＮＢＲ
／
ＰＶＣ质量比和聚合物质量分数对
ＮＢＲ中空纤维拉伸强度的影响
Ｔａｂｌｅ１ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＮＢＲ
／
ＰＶＣｍａｓｓｒａｔｉｏａｎｄｐｏｌｙｍｅｒ
ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｎｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒＭＰａ
１５％１８％２０％２２％２５％
５０∶５０２．０７１２．５５０３．４３１５．１１３５．２６０
６０∶４０１．８８４２．０２３３．２８６４．７６６４．８５７
７０∶３０１．１７８１．９２８２．８６２４．３７２４．５２８
８０∶２００．７９２１．２５０１．８４４２．８９０３．１５２
表２
ＮＢＲ
／
ＰＶＣ质量比及聚合物质量分数对
ＮＢＲ中空纤维断裂伸长率的影响
Ｔａｂｌｅ２ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＮＢＲ
／
ＰＶＣｍａｓｓｒａｔｉｏａｎｄｐｏｌｙｍｅｒ
ｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｎｌｏｎｇａｔｉｏｎａｔｂｒｅａｋｏｆＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒ％
１５％１８％２０％２２％２５％
５０∶５０２．４７２２．７４７３．８４２４．０００４．１５４
６０∶４０３．１５１３．４５４４．００３４．７５２４．８９０
７０∶３０３．７８３４．５１１４．５９８５．６２５５．６７０
８０∶２０４．３７５５．８２３６．０５８７．２０６７．５１７
在实验范围内随之增大。
２．３
共混质量比对
ＮＢＲ
中空纤维阻尼损耗因子的
影响
针对聚合物质量分数分别为
１５％
、
１８％
、
２２％
、
２５％
和不同共混质量比的
ＮＢＲ
中空纤维阻尼材料，
测得其阻尼损耗因子变化曲线如图
２
所示。可以看
图２
不同聚合物质量分数和ＮＢＲ／ＰＶＣ质量比对ＮＢＲ中空纤维阻尼损耗因子的影响
Ｆｉｇ．２ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＮＢＲ
／
ＰＶＣｍａｓｓｒａｔｉｏａｎｄｐｏｌｙｍｅｒｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｎｄａｍｐｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｆＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒ
·
７４
·李明俊，等：丁腈橡胶中空纤维阻尼新材料的制备及性能
出：当
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比为
８０∶２０
时，损耗因
子峰值最大，达到
０．７８
，且随着
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量
比的减小，损耗因子峰值基本上呈减小趋势，损耗
因子峰向温度高的方向移动，说明可通过调节质量
比来满足实际应用中温度的小范围（约
３０℃
）变化。
值得注意的是图中多次出现
５０∶５０
阻尼峰值高于
６０∶４０
的现象，说明共混物的阻尼性能除了与质
量比有关，还可能与分子间相互作用力有关，有待
今后进一步深入探讨。
２．４
聚合物质量分数对
ＮＢＲ
中空纤维阻尼损耗因
子的影响
对
ＮＢＲ
／
ＰＶＣ
质量比分别为
５０∶５０
、
６０∶４０
、
７０∶３０
、
８０∶２０
，不同聚合物质量分数的
ＮＢＲ
中
空纤维阻尼材料，测得其阻尼损耗因子变化曲线分
别如图
３
所示。可以看出，在实验条件范围内，四
种共混质量比的
ＮＢＲ
中空纤维阻尼材料的阻尼损
耗因子峰值都随聚合物质量分数的增大而增大，并
且随着质量分数的增大，
Ｔ
ｇ
均呈现出向温度高的
方向轻微偏移的趋势。这是由于质量分数增大时，
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
间产生的单位体积内的氢键密度增
大，分子间的内摩擦增大，链段运动变困难，从而
使得
Ｔ
ｇ
和阻尼损耗因子都增大。
３
结
论
（
１
）
ＮＢＲ
中空纤维阻尼材料的阻尼性能比同
材料的平板膜结构更好，说明该中空纤维结构在减
振降噪方面具有较大的优势。
（
２
）相同聚合物质量分数的
ＮＢＲ
中空纤维阻
尼材料，
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比为
８０∶２０
的阻尼损
耗因子最大，且随着
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比的减小，
损耗因子峰值减小，损耗因子峰向高温的方向移
动，说明可通过调节质量比来满足实际应用中温度
的小范围（约
３０℃
）变化。
（
３
）相同
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比的
ＮＢＲ
中空纤
维阻尼材料，其阻尼性能和玻璃化转变温度均随聚
合物质量分数的增大而提高，但聚合物质量分数的
增大受纺制中空纤维工艺条件的约束。
（
４
）
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比的提高和聚合物质量
图３
不同ＮＢＲ／ＰＶＣ质量比和不同聚合物质量分数对ＮＢＲ中空纤维阻尼损耗因子的影响
Ｆｉｇ．３ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＮＢＲ
／
ＰＶＣｍａｓｓｒａｔｉｏａｎｄｐｏｌｙｍｅｒｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｎｄａｍｐｉｎｇｆａｃｔｏｒｓｏｆＮＢＲｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒ
·
８４
·复合材料学报
分数的减小均会使
ＮＢＲ
中空纤维阻尼材料的拉伸
强度减小，而
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比的提高和聚合物
质量分数的增大都会使其断裂伸长率增大；减小
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
的质量比可提高拉伸强度但断裂伸长
率则降低。
（
５
）在实验条件范围内，聚合物质量分数为
２５％
，
ＮＢＲ
与
ＰＶＣ
质量比为
８０∶２０
时，
ＮＢＲ
中
空纤维阻尼损耗因子相对最大，阻尼损耗因子达到
０．７８
。
参考文献：
［
１
］
ＱｉｎＪＪ
，
ＣａｏＹＭ
，
ＯｏＭＨ．Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｐｏｌｙ
（
ｅｔｈｅｒ
ｓｕｌｆｏｎｅ
）
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［
Ｊ
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，
２００６
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）：
４３０－４３５．
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２
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ＣｈｏｕＷＬ
，
ＹｕＤＧ
，
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ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｏｎ－ｌｉｎｅｄｒａｗｉｎｇｏｎｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ａｎｄｐｅｒｍｅａｔｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｃｅｌｕｌｏｓｅａｃｅｔａｔｅｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｓ
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ＬｉＲｏｎｇ
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ＸｕＹｏｎｇｗｅｎ
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ｅｔａｌ．Ｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｎｒｅｓｉｎ
ｍａｔｒｉｘｄａｍｐｉｎｇｃｏｍｐｏｓｉｔｅｅｍｂｅｄｄｅｄｈｏｌｏｗｆｉｂｅｒｌａｙｅｒｓ
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Ｊ
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ＪｏｕｒｎａｌｏｆＮａｎｃｈａｎｇＨａｎｇｋｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
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ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅ
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张世誉．近年国内外丁腈橡胶发展态势分析［Ｊ］．弹性体，
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·李明俊，等：丁腈橡胶中空纤维阻尼新材料的制备及性能
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