仿真系列产品及模具制作

一、原材料及工艺特点 柔性模具系采用最新专用材料制作，它具有下列优良的主要性能。 （一）极好的仿真性　这是所有模具品类高下的重要标准。由于该材料是直接在原物上复制模具，因此原件上各种细微的纹理、花饰都能一丝不差地复制出来。 （二）广泛的适应性　该工艺的材料可以在泥塑、木雕、文物、机械部件等物体，甚至新鲜的植物茎叶花果上制作，可以说除了液体和毛织物，它可以在任何物质上复制出精密的模具。 （三）极高的可塑性　该工艺是用液体制模，固化成型后是弹性体，而其弹性与硬度可以通过改变配方调整。无论在多么复杂的物体上都可以一次成形，减少了分模，提高了效率。因其耐磨耐拉，使用寿命极长。 （四）较强的阻燃性　此工艺制作的模具一般可承受200度的高温。 （五）优良的不粘性　不需任何脱模剂，便可反复浇注，制作时也不会粘坏原件，脱模方便。 （六）制作的便捷性　常温下1-2小时后即可使用，且新制模具不需进行任何修理加工。 二、柔性模具的应用 多方面的优良性能，决定了此类模具十分广泛的应用范围。在工艺美术行业，可用于高分子树脂类工艺品的生产，如仿玉，仿象牙等圆雕和浮雕，工艺壁挂，仿古家具，壁画及文物的复制总之凡是需要模具生产的工艺品，都可用此类模具制作。作为中间模具还能应用在金属的精密铸造中。 本品无毒，因此可用于食品工业中，脱模方便，清洗容易，远远优于金属模具。 三、生产条件 工艺简单，无需特殊设备，原料易得，在常温下即可手工制作。 四、经济效益 本模具成本低，仅为市售模具的十分之一，食品加工行业的金属模具一套就需四、五百元，而制一套同样的柔性模具不过三十余元。浙江某工艺美术厂生产的夜光画匾模具售价100元，而用柔性模具工艺自自制，成本不过20元。 柔性模具制作讲义 柔性模具制作有两种工艺，各有其不同的性能、特点和适用对象。 一、明胶模具制作 1、原料及配方　 明胶：水：工业甘油=1：1：1/8（重量比） 2、材料制作　将明胶在锅内隔水加热，温度达到70度时停止加热，并将其搅拌均匀，稍凉后即可浇注。温度不可过高或过低。 3、浇制　 将胶水人花饰边缘徐徐倒入，以15分钟内浇完效果最好。温度高的，慢些；温度低的，快些。无论快慢，胶模要一次浇完。浇同一模的胶水稠度应一致。其厚度一般在该花饰阳模最高花面上5-20毫米为宜。 4、检查　浇注后约8-12小时取出实样，用明矾和碱水洗净。如发现花纹不清，边棱残缺，模形变样，表面粗糙不平，应重新浇制。 5、应用　每次浇注前，必须事先在模具上均匀的撒上滑石粉或涂上其他无色隔离层，以便于脱模。 6、注意事项 ①明胶分甲、乙、丙、丁四种，以淡黄色为优。花饰数量少，可用乙种以下明胶。 ②明胶可重复使用，但新、旧明胶和品种不同的明胶不能掺和使用。否则胶模发毛，影响花饰质量。 ③适宜不产生较高温度的原料浇注，如：水泥、合成树脂等。 二、硅橡胶模具制作 1、材料　采用专用模具硅橡胶，该品是以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。 2、配制　配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，依此确定A、B组份的重量配制比例。 室温在20-25度时　 A：B=100：1.5 室温低时（但不能低于10度）则适当增加B组份0.1-0.3份。 室温偏高则适当减少B组0.1-0.3份。 具体方法是根据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。 3、制模　将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可，为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时。就能固化为弹性体，一天后便可使用。 4、注意事项： ①B组份是催化剂。易受潮水解，故用后应将盖子盖严。 ②A、B一经混和，反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后立即使用。 ③A、B组的配和比，关系到反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但弹性随之降低。因此，称量要求精确。 ④配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。 ⑤浇注方法适宜浮雕类：涂刷法适用于圆雕类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6毫米的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出2-3毫米的间隙。 仿真系列产品制作讲义 仿真系列产品是指以天然石粉为主要原料的仿大理石、汉白玉石、仿玛瑙、仿寿石等的总称。其特点为：1、高度的仿真性；2、可根据天然石材的天然色彩随心所欲的仿制任何品位的石材；3、较之天然石材更具有艺术感染力；4、成本仅为石材的1/20；并可成批生产，生产周期短，效益高。 我公司开发、研制的仿真系列产品有以下几大类： 仿石雕类、仿水雕类、仿骨雕类、仿牙雕类、仿玉雕类、仿铜雕等共计六大类。 每类又可分为数个品种，亦可花样翻新。总之，品种根据需要可以层出不穷，推陈出新。 当今社会是个五彩斑斓的社会，人们的审美情趣也各不相同，因而为我们创造了一个施展身手的机会，我们可以根据不同的需要，不同的情趣，不同的爱好，不同的追求来设计、制造不同类型的产品来满足不同层次的不同要求。以此占领销售市场，带领消费领域新的潮流。 为了使学员能尽快地领会和掌握仿真系列产品的生产要领及操作程序，下面将主要配料比例、操作步骤、生产工艺、注意事项等作一详细的讲解。讲解由表及理、由浅入深，使学员照此教材就可实际操作和生产，不带有盲目性。 一、仿真系列产品的原料来源： 仿真系列产品刚才讲过，是以天然石粉为主要原材料，天然石粉就是各类石料加工成粉末状，要求石粉的粒度为120目以上，越细越好，出来的产品才细腻、光滑。 那么，石粉去什么地方买（或加工）呢？ 可以说：石粉什么地方都有。山区不用说，扫些碎石末经过筛子筛过就是；平原地区，只要有石材加工的地方都有石粉，要买也不过十几元一吨。实在找不到，您可以去建材商店买滑石粉。 基本原料石粉解决了，剩下的就是添加剂了解。添加剂有三种： 1、固化剂，2、促进剂，3、苯乙烯。这三种的的前两种是必需品，没有固化剂、促进剂就无法制出产品。固化剂是起凝固作用的，而促进剂则是起加速固化的作用，二者不可缺一，否则是无法成型的。添加苯乙烯是为了增加石粉的用量，从而降低原料成本。苯乙烯的添加量为5-15%，苯乙烯的添加量不能增多，否则产品出来强度不够，易碎裂。 促进剂、固化剂、苯乙烯到什么地方去买呢？ 这些添加剂都属化工产品，全国各地的化工试剂商店都有买的。固化剂、促进剂是与仿真系列制品中最重要的一种原料——不饱合树脂配套供应的。 不饱合树脂（191、196任选一种）是配合石粉生产制品的另一种重要原料，他的作用是粘结石粉形成固体，达到与天然石材类似的外观和断面，是仿真材料中不可缺少的原料。它的型号很多，有103、191、196、306、307、895等等，我们常用的就是191或196。 不饱合树脂到什么地方买呢？ 不饱合树脂是化工产品，一般化工批发部、化工商店均有售。现在我们将原料备好，也就是前面讲过的石粉，促进剂、苯乙烯、不饱合树脂及颜料。在仿真系列制品中所用的颜料是（丙烯颜料），这种颜料在文化用品商店有售。 原料备好后，我们就可以开始工作了。下面我们按照操作步骤和程序进行加工制作： 一、准备工作 预备一杆称（5公斤的称），调料桶（或塑料盆），搅拌饭（或竹筷），小勺（塑料、铝、瓷勺均可）； 二、拌料 根据模具的大小、所制产品的数量，先将不饱合树脂称量出来，（一公斤不饱合树脂可以添加二公斤-3公斤石粉）倒入调料桶，然后将固化剂按1（不饱合树脂）：0.025（促进剂）的比例添加，先将固化剂加入不饱合树脂内，进行充分搅拌（一分钟），再加促进剂进行搅拌，充分混合后，加入苯乙烯稀释，（同样进行搅拌）然后根据所需颜色添加丙烯颜料，（丙烯颜料的用量可根据品种的不同进行加减，达到所需程度为止，一般用量为一公斤不饱合树脂加黄豆粒大的颜料即可）添加颜料时用小勺将颜料用树脂化开，在小勺内进行搅拌，均匀后倒入料桶再进行充分搅匀即可，底料搅拌后添加石粉，添加石粉时要随搅拌随添加，直到所需程度为止。（调好的混合料浆应是粘稠状以用勺舀起倒下后能缓慢流淌） 三、倒模 模具应摆方平整，（水平状态）模具内模面应清洗干净，这样就可以浇制了。浇制时用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从最高点倒进，使其自然流淌，这样就可以把气泡挤走，否则，成品后会有气孔。注意倒入模具时不能溢出模具外围，倒出外围后，应立即清理，铲除，否则成型后需再加工、打磨。料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模。 四、注意事项 以上基本配方是在平均温度15℃的情况下使用，温度过高，减少促进剂的用量；反之，温度过低，增加促进剂的用量。（增加或减少根据实际情况具体掌握）。 五、仿真材料系列配方及添加程序 1、仿玉雕制品 196树脂+固化剂+颜色+夜光粉+促进剂 2、仿石雕制品 196树脂+固化剂+颜色+苯乙烯+石粉+促进 3、仿大理石制品 配方同2，只是根据大理石样板使用白/青/红/黄/绿石粉，颜色根据需要添加所需色彩； 4、仿汉白玉制品 103树脂+固化剂+锌白+苯乙烯+汉白玉石粉+促进剂。 六、结束语 仿真系列制品的全部操作过程已经讲解完，只要严格按照本教材的讲解程序进行实际操作，是完全可以自己动手，生产出合格产品。 上传者：adminzbm