加工顺序的安排
零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。
（一）切削加工工序的安排原则
1．基面先行原则
用作精基准的表面，应优先加工。因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小，所以任何零件的加工过程，总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工。
2．先粗后精原则
各个表面的加工顺序一般是按照粗加工——半精加工——精加工——光整加工的顺序进行，这样才能逐步提高加工表面的精度和减少表面粗糙度。
3．先主后次原则
零件上的工作面及装配精度要求较高的表面，属于主要表面，应先加工。自由表面、键槽、紧固用的螺孔和光孔等表面，精度要求较低，属于次要表面，可穿插进行，一般安排在主要表面达到一定精度后，最终精加工之前加工。
4．先面后孔原则
对于箱体类、支架类、机体类的零件，一般先加工平面，后加工孔。这样安排加工顺序，一方面是用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。
（二）热处理工序的安排
为了提高材料的力学性能，改善材料的切削加工性和消除工件内应力，在工艺过程中要适当安排一些热处理工序。
1．改善工件材料切削加工性能的热处理（如退火、正火、调质等），一般安排在切削加工之前。
2．为了消除内应力而进行的热处理（如人工时效、退火、正火等），最好安排在粗加工之后。有时为减少运输工作量，对精度要求不太高的零件，把去除内应力的人工时效或退火安排在切削加工之前（即在毛坯车间）进行。
3．为了改善材料的力学物理性能，半精加工之后，精加工之前常安排淬火、渗碳淬火等热处理工序。对于整体淬火的零件，淬火前应将所有切削加工的表面进行完。对于那些变形较小的热处理（如高频感应加热淬火、渗氮），有时允许安排在精加工之后。
4．对于高精度精密零件（如铰刀、精密丝杠、精密齿轮等），在淬火后安排冷处理（使零件在低温介质中继续冷却到零下80℃）以稳定零件的尺寸。
（三）辅助工序的安排
辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刺、去磁、防锈和平衡等。其中检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的主要措施之一，除了各工序操作者自检外，在粗加工阶段结束后、重要的关健工序前后、生产车间之间周转前后、以及零件全部加工结束后，一般均安排检验工序。 |
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