课业六孔加工课业六孔加工孔与孔的形成大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔
，这些孔就是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选
择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右Ra
12.5左右。扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT
10Ra6.3余量为0.5-4mm图4.2扩孔铰孔：铰
孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从
手册中查取。图4.3铰孔锪孔:锪孔是用锪钻对工件上的已有孔进行孔口形面的加工，其目
的是为保证孔端面与孔中心线的垂直度，以便使与孔连接的零件位置正确，连接可靠。图4.4锪孔
活动一了解钻床及钻头的装夹方法一、了解钻床钳工常用的钻床有台式钻床、立式钻床以及摇臂钻床。1．
台式钻床台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6mm和12mm等几
种规格。图2-57所示是一种常见的台式钻床。使用台式钻床时应注意：（1）在使用过程中，工作台面必须保持清洁。（
2）钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。（3）用毕后必须将机床外露滑动面及工
作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。2．立式钻床立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有
25mm、35mm、40mm、50mm等几种。它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻
孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。3．摇臂钻床图2-59所示为摇臂钻床，用于大工件及多孔工仵的钻孔。
工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还
能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻
孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。钻床型号：例2．Z3035B型摇臂钻床Z表示钻类机床
。3表示组别。（如2深孔钻床、3摇臂钻床、4台式钻床、5立式钻床、6卧式）0表
示型别。（如万向、座标）35表示主参数。钻孔最大直经为Φ35mm。B表示第二次改进。二、装夹和拆卸钻头的方法
1．了解钻头钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。1）麻花钻
麻花钻由刀柄、颈部和刀体组成，如图2-60a）。刀柄用来夹持和传递钻头动力。它有直柄和锥柄两种．它有两个前刀面，两个后刀面，
两个副切削刃，一个横刃，一个顶角（116°-120°）。2.附件⑴钻头夹：装夹直柄钻头。⑵过渡套筒：联接椎柄钻头。⑶手虎
钳：装夹小而薄的工件。⑷平口钳：装夹加工过而平行的工件。⑸压板：装夹大型工件。（2）群钻图2-61是加工钢材的群钻，
对麻花钻头作了以下改进：1）在靠近横刃处磨出月牙槽，形成凹圆弧刃R，可增大圆弧刃处各点的前角，克服横刃附近主切削刃上
前角太小的缺点。2）修磨横刃，把横刃长度减少到1／5～1／7，可克服横刃过长带来的不利影响。3）单边磨出分屑
槽，把切屑分成几段，有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度。钻孔方法我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、
打样冲眼。第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方
可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。
（1）钻头的装夹直柄钻头的直径小，切削时扭矩较小，可用钻夹头（图2-62）装夹，钻夹头用固紧扳手拧紧，钻夹头再和钻床主轴
配合，由主轴带动钻头旋转。这种方法简便，但夹紧力小，容易产生跳动。锥柄钻头可直接或通过钻套（或称过渡套）将
钻头和钻床主轴锥孔配合，如图2-63，这种方法配合牢靠，同轴度高。（2）工件的装夹为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件
必须牢固地装夹在夹具或工作台上，常用的装夹方法如图2-64所示。（3）钻孔的操作方法1）钻通孔工件下面
应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从
而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。2）钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标
尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。3）钻深孔钻深孔时要经常退出钻头及时排屑和冷却，否则易造成切屑
堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。4）钻大孔直径D超过30mm的孔应分两次钻。第一次用（0.5～
0.7）D的钻头先钻，再用所需直径的钻头将孔扩大。这样，既利于钻头负荷分担，也有利于提高钻孔质量。5）斜面钻孔对此
一般采取图2-67a）的平顶钻头，由钻心部分先切入工件，而后逐渐钻进。图2-67b）为一种多级平顶钻头。6）钻削钢件
钻削钢件时，为降低表面粗糙度多使用机油作冷却润滑油；为提高生产率则多使用乳化液。钻削铝件时，多用乳化液、煤油为切削液。钻削铸铁件时
，用煤油为切削液。（2）扩孔、铰孔和锪孔l）扩孔对己有孔进行扩大孔径的加工方法称为扩孔加工尺寸
精度一般为IT10～IT9，表面粗糙度Ra值为3.2～6.3μm。麻花钻一般作扩孔用，但在扩孔精度要求
较高或生产批量较大时，应采用专用的扩孔钻。图8－l－49为扩孔钻和扩孔情形。2）铰孔铰孔是用铰刀对孔进
行精加工的操作。其加工尺寸精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0．8μm，加工余量很小，一般粗铰0.15～0.5mm，精铰0
.05～0.25mm。铰刀是用于铰削加工的刀具。它有手用铰刀（直柄，刀体较长）和机用铰刀（多为锥柄．刀体较短）之分。铰
刀比扩孔钻切削刃多（6～12个），且切削刃前角γ0=0°，并有较长的修光部分．因此加工精度高．表面粗糙度值低。
铰刀和铰孔时的情形如图8－1－50所示。3）锪孔用锪钻进行孔口形面的加工称为锪孔。锪孔的形式有：①锪圆
柱形埋头孔如图2-70a）所示。②锪锥形埋头孔如图2-70b）所示。③锪孔端平面如图2-70
c）所示。锪孔时，切削速度不宜过高，锪钢件时需加润滑油，以免锪削表面产生径向振纹或出现多棱形等质量问题。活动
二、手锤钻孔训练1）在已基本成型的手锤上按划线要求钻2-φ9的孔，（手锤加工方案中工序11）2）锉腰圆孔（手锤加工方案中工序1
2）（曲面锉削）3）锉球头SR101（手锤加工方案中工序13）（球面锉削）4）整理锉痕（手锤加工方案中工序14）5）抛光（
手锤加工方案中工序15）图2-57台式钻床l一底座面；2一锁紧螺钉；3一工作台；4一头架5一电动机；6一手柄；7一
螺钉；8一保险环；9一立柱；10－进给手柄；II一锁紧手柄图2-58立式钻床1一工作台；2一主轴；3一进给变速箱；4一
主轴变速箱；5一电动机；6—床身；7一底座图2-59摇臂钻床图2-60麻花钻1
-工作部分2-切削部分3-导向部分4-钻颈5-柄部6-后刀面7-主切削刃8-前刀面9-凌边10-刃
带11-刃沟12-横刃图2-71图2-72图2-61加工钢材用的群钻1一锥柄2一扳手3一环形螺纹4一扳手
5、7一自动定心夹爪6一锥柄安装孔图2-62钻夹头及其应用图2-63锥柄钻头装夹图2-64工件的装夹图2-67在斜面上钻孔1一刀体2一切削部分3一导向部分4—颈部5一柄部6－心部图2-68扩孔钻及扩孔图2-69铰刀和铰孔a）锪圆柱形埋头孔b）锪锥形埋头孔c）锪孔的端平面图2-70锪孔 |
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