第四节磨削磨削是一种精加工方法。尺寸精度可达IT5～IT6。表面粗糙度能达到0.8～0.08.一、砂轮特性及其选择2.砂轮的
特性2.砂轮的特性1）砂轮的磨料2.砂轮的特性2）砂轮硬度2.砂轮的特性3）磨料粒度2.砂轮的特性3
）砂轮粒度2.砂轮的特性4）砂轮的结合剂2.砂轮的特性5）砂轮的组织3.砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状—
尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度二、磨削运动及磨削用量二、磨削运动及磨削用量1.磨削的主运动2.工
件的切向进给运动3.工件轴向进给运动4.径向进给量三、磨削过程三、磨削过程三、磨削过程3.磨削力和磨削功率磨
削的三个阶段：3.磨削力和磨削功率3.磨削力和磨削功率四、高效磨削方法简介四、高效磨削方法简介
四、高效磨削方法简介四、高效磨削方法简介1.砂轮主要起切削作用主要起粘接作用主要
起容屑和冷却作用磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼
磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度由结合
剂的强度和数量决定工件材料软——硬砂轮工件材料硬——软砂轮选择原则：取决于加工表面的粗糙度磨粒微粉<63μm磨料取
决于加工表面的粗糙度的要求选择原则：加工表面粗糙度值越大→选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小→选用越细的磨料结合剂
陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上VC>35m/s取决于容屑
空间选择原则：一般选用中等组织号的砂轮。形状例：P300×30×75WA60L6V35外径×厚度×内径白刚玉粒度
号硬度组织号结合剂最高线速度常用的磨削方法：外圆磨削平面磨削
内圆磨削成型磨削无心外圆磨削m?/?sVWm?/?
s或m/minfamm/?r或mm/stfrmm1.砂轮工作表面的形貌特征1）磨粒在砂轮工作表
面上是随机分布的；2）每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。1.砂轮工作表面的形貌特征2.磨屑
的形成过程2）多颗磨粒的切削过程1）单颗磨粒的切削过程滑擦—刻划—切削1）磨削力的主要特征及磨削阶段切向力Fc
径向力Fp轴向力Fa★光磨阶段：稳磨阶段：初磨阶段：2）磨削力和磨削功率的计算磨削力Fp磨削功率Pm（
N）（KW）单位砂轮宽度的材料切除率3）砂轮的钝化和修整高速磨削2.强力磨削(大切深缓进给磨削）fr=2～2
0mmfa=10～30mm/min高速磨削强力磨削砂带磨削 |
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