鞋類製作流程說明

(一)物料倉作業

1 每日物料進出須註明料帳及庫存卡

2 進料''發料須由專人處理以免發料錯誤

3 進料時須會同品管及生管部門人員檢驗品質是否正確''顏色是否正確

(二)裁斷作業

1 領料須由專責人員處理'由組長統一分配組員按進度工作

2 真皮類裁斷時'因只能單層裁斷'用油壓搖臂式''或油壓平面式裁斷機較為佳

3 裁斷尼龍布'特多龍布'帆布'及較薄pvc皮時因材料較軟'同時可一次數層裁'故應用'油壓平面式裁 斷機或龍門式油壓裁斷機

4 任何裁出之配件'由其如有色皮料'布類應同時做品檢'配色'配雙'及數量清點工作'以免到針車部門時做重復的工作'浪費時間

5 裁斷主管人員應輔導作業人員對機器及刀模日常保養工作'以保持工作的順暢

6 幹部須隨時巡視裁斷員使用斬刀是否按指令單之刀號操作'並教育作業員自我檢視

7 教育作業員對皮料之認識'需適材適用'並注意斬刀排列方式'減少不必要之皮料浪費

(三)控制中心作業

1 控制中心依訂單進度'將斬好之配件'排列整齊'等待加工

2 以裁出之各配件如需印刷'萷皮'貼內裡'燙金等'均由控制中心負責

3 加工完成後之物料交由中倉備料組'待發料至針車部加工

4 由裁斷作業裁出之配件'如中底板'鞋墊等'如果不需特別車縫加工時'可於完成必要處理後'送至半成品倉庫

5在控制中心所有配件處理完成後'一定要將鞋面所有配件品管統計數量並妥善整理'準備交由針車作業

(四)針車作業

1 針車機器車縫及手工部分人員編制流程依各鞋面設計的不同而變化'一般一條針車生產線在編制上如果八小時產能在1500雙時'需各種針車約10-15台'手工人員約70-80人'共80-95人

2 車縫時須注意車線邊距是否控制良好'與客戶要求的品質標準是否相符

3 車縫人員須注意鞋面配件上各記號點正確性'如車鞋面時未正確的照記號點'鞋面完成後將會不正'造成鉗幫時的困擾及影響成品鞋的品質

4 針車作業需備有小剪刀等工具'可由廠商自行採購

5 完成的鞋面須經過品管品檢'再依每訂單各鞋號適當整裡後先送交半成品庫'以備發料給成型作業用

6 教育操作人員定時保養機台'(加潤滑油擦拭)以免機台故障率高'影響品質產能

(五)鞋底製作

   ''橡膠底製做''

1 注意天然橡膠的品質'力求穩定

2 各種填充劑及化學原料的配合比例將影響鞋底的物理性質'其比例及特性將隨氣候及加工時間而變化'應隨時記錄做參考

3 鞋底花紋設計的變化'需配合市場流行的需要

4 橡膠底應存於陰暗處避免陽光直接照射'並使用黑色PVC袋包裝'否則將氧化影響品質'另為避免老化'存放較久的應先使用

5 橡膠底在貼合前'應先將表面處理或打粗以利黏著

   ''射出鞋底製作''

1 應注意精密度以確保產品美觀'

2 模具成本高'故設計底紋時應配合流行'使其淘汰時間延長節省成本

3 射出材料'(PVC''TPR''或PU)應注意其物理性質並多做實驗'以確保品質

(六)半成品倉庫作業

1 半成品倉庫是鞋類生產果程中'面部及底部流程之中間站

2 半成品倉庫所應掌握者是根據生產順序表所排定之時間'適時做針車作業的催促及對鉗幫成型的發料控制

3 對鞋面'鞋底發料給鉗幫成型生產前'半成品倉庫作業人員須特別注意按流程表先作品管及數量統計工作

4 每張訂單須備齊'鞋面'中底'大底'鞋墊'內盒'外箱紙標及各種鞋材'方可發料給成型線

5 應按所訂之楦頭數量開立每日之生產迴轉數'成型線則照表領取生產

6 全廠進度之排定

7 每日填報生產動態表(入料數量'領出數量'庫存數量及各生產線之生產動態)

(七)鉗幫成型作業

1 鉗幫作業包括'前幫'中幫(腰幫)及後幫三部分

2 鞋弓的穿法及長度應符合標準並分段使用(可用顏色來分辯其長度)

3 前幫時須特別注意對準鞋面鞋頭部分與楦頭的正確性'不可歪斜'同時注意先固定好後跟標準高度

4 腰幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊'但鬆緊度要適中'平均

5 後幫時要注意鞋後跟高度'是否依照標準'若每支鞋後跟高度都合於楦頭後跟標準記號'則成品鞋不至於發生左'右腳鞋高不一至的現象'後幫完成後要將中底釘取下以利脫楦'避免穿鞋時傷到腳

6 鉗幫作業應設品管人員'對鉗幫不良之鞋面給與手工補救

(八)擦膠及貼底成型作業

1 加硫定型

  a 用於加硫鞋'須收集鞋子置於加硫箱內進行加硫定型

  b 用於冷貼鞋'須置鞋子於冷凍箱內'進行冷凍定型

2 注意劃線板之正確性'使用氣壓約在2-3kg/cm2

3 磨粗須按畫線後之弧度將皮革表面之漆料去除

4 大底之貼合面須以藥水處理

5 加溫約在100度正負5上下'(溫度須視材質而定)

6 貼底前'鞋面及鞋底須注意膠水的正確性及均勻度'不可污染鞋面及鞋底

7 鞋面貼合鞋底時'作業人員須注意梯貼底不可歪斜及有邊緣部分儘量先用手壓緊

8 壓底時'作業人員應注意操作壓底機的正確性'同時要注意壓著時間(5-8sce)壓力(20-40kg/cm)

9 壓底完後鞋子在鞋子未完全冷卻定型時最好不要拔除楦頭'以免鞋子會變型

(九)整理及包裝作業

1 拔除楦頭後'成品鞋須經過初步整理清潔

2 放入鞋墊'同時壓緊正確貼牢

3 上鞋帶

4 最後清潔整理'裝入鞋頭填塞紙

5 最後品管檢查

6 裝入鞋盒或朔膠帶

7 裝箱

(十)製鞋生產線所需其它器材

1 裁斷用刀模'依鞋型設計根據標準紙板打造

2 成型用楦頭'可分朔膠楦及鋁楦'一般生產運動鞋及一般便鞋以使用鋁楦較為經濟'一條成型線約須800-1200雙

3 鉗幫組品檢人員及樣品室人員使用之鳥嘴鉗'一條成型線須備8-10支

4 打鞋眼洞用沖孔模'依鞋面設計標準紙板打造

5 鉗幫時固定鞋跟寬之鞋弓'依鞋型設計按鞋號大小分段使用

6 磨粗用鋼絲輪'除膠用尼龍刷

7 手工磨粗機'去污噴槍'記號筆'零星器材等''''''''

8 除刀模''楦頭''須訂製時間較長外''其餘器材皆容易採購