第四章 孔加工和丝加工
第一节 孔加工
一、钻孔
用钻头在实心材料体上加工出孔的方法。
1. 钻孔设备：
台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
2. 钻头的分类
直柄麻花钻头、锥柄麻花钻头。
3. 钻头的结构
导向部分、工作部分、切削部分 、颈部、柄部（装夹部分）。
4. 三尖钻头：用于钻薄板。
5. 孔的种类：盲孔、通孔。
图6-1高速钢麻花钻
6. 钻孔操作时的注意事项
① 选定钻孔设备，合理选择切削用量；
② 钻孔时要先试钻，位置正确后再正式钻孔。孔快钻通时，改机动为手动，并减少进给量；
③ 根据被钻工件的材料，正确选用冷却液；
④ 操作旋转机械时，不允许戴手套。
二、扩孔
1. 扩孔的概念
用扩孔钻和麻花钻，将工件上原有的孔进行扩大的加工。
2. 扩孔的切削用量
① 扩孔的吃刀量： ，式中d—原有孔的直径，D—扩孔后的直径。
② 扩孔的切削速度为钻孔的1/2。
③ 扩孔的进给量为钻孔的1.5～2倍。
三、锪孔
1. 锪孔的概念
用锪钻或改制的钻头将孔口表面加工成一定形状的孔和平面。
2. 锪孔的操作要点
① 锪孔的切削用量：由于锪钻的切削刃多，所以进给量为钻孔的2～3倍，切削速度为钻孔的1/2～1/3。
② 钻头的两切削刃要对称，保持切削平稳，减少振动。
③ 锪孔时，工件要装夹平稳，在切削表面加润滑油。
四、铰孔
1. 铰孔的概念
用铰刀从工件的孔壁上切取少量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。
2. 铰刀的种类
按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀；按几何形状分为圆柱铰刀和
圆锥铰刀；按铰刀结构分为整体式铰刀和可调节式铰刀。
3. 铰刀的结构
导向部分、切削部分、校准部分、柄部和颈部。
4. 铰孔操作要领
① 工件要夹正，夹紧力要适当，以防工件变形；
② 手铰时，两手用力要均匀，保持铰刀的平稳性，避免铰刀摇摆而造成孔口喇叭状和孔径扩大；
③ 铰刀旋转并双手轻轻加压，使铰刀均匀进给，不要在同一方位停顿，防止造成振痕；
④ 在退刀时，双手扶住铰手顺时针旋转并向上拔，注意不要逆时针旋转，避免拉毛孔壁和崩裂刀刃；
⑤ 在加工过程中，按工件材质、铰孔精度要求合理选用切削液。
第二节 丝加工
一、攻丝
1. 攻丝的概念
利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作。
2. 攻丝工具
铰手和丝锥（图6－2）。
图6-2 丝锥及其组成部分
3. 丝锥的结构
切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定
钻头直径: d = D-P
式中 D—内螺纹大径（mm），
P—螺距（mm）
5. 攻丝操作时的注意事项
① 钻孔后孔口倒角（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；
② 攻丝时丝锥必须尽量垂直于孔的中心线的垂直面；
③ 攻丝时应顺时针旋转，若感到吃力时即逆时针旋转180度。再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定）；
④ 据螺孔和材料的要求，头锥和二锥要交替使用。
图6-3所示为攻螺纹示意图。
 
图6-3 攻螺纹
二、套丝
1. 套丝的概念
利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2. 套丝工具
板牙和板牙架
3. 板牙结构
切削部分、校准部分和排屑孔
4. 套丝前圆柱杆直径的确定
圆柱杆直径：d0=d-0.13P
式中 d0—圆柱杆直径(mm);
d—外螺纹大径(mm); P—螺距(mm))。
5. 套丝操作时的注意事项
① 套丝前需把圆柱杆的端头（2mm～3mm） 倒角成150～200的圆锥体；
② 套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直；
③ 套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；
④ 为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了 提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
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