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摘要：本文结合工程实例，对冲孔灌注桩的施工过程中，处理常见质量问题的经验进行汇总整理，找出质量事故发生的原因，阐述了相应的施工质量控制对策，尽町能防止质量事故的发生。
关键词：冲孔灌注桩；质量控制；防治措施
1工程概况
番禺盛泰花园A栋～C栋桩基础工程位于番禺市桥镇沙墟村，该工程桩基础采用冲孔灌注桩基础，有端承桩和摩擦型桩两种，桩基共有259根桩。桩径为800，1000，1200，1400，1600五种，桩长约5一．-20m。该场地属于珠江三角洲冲淤积平原地貌，场地地质条件较差，从上至下依次为人工填土、淤泥、淤泥质砂土、砾质粘土及下卧基岩层，地质状况起伏较大，西侧岩层埋深较深，且有较厚的淤泥、淤泥质土层。冲孔灌注桩施工各个环节都会引起质量事故。因此，要求在施工时要做好各个环节的工作，要充分做好冲孔桩的质量控制措施。
2各种常见的质量事故及其预防措施
2．1桩孔偏孔
造成偏孔的主要原因是：
(1)场地平整度和密实度差，冲桩机安装不平整或冲进过程发生不均匀沉降，导致桩孔偏斜。
(2)冲进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，冲挤岩层时岩层受力不均，造成偏孔方向，该工程A栋～C栋地质条件www.岩性复杂，部分桩出现因为岩面倾斜造成偏孔的现象。
发生偏孔后，若偏孑L较严重的可向桩孔内回填块石和粘土块，然后用低锤密冲，反复矫正，可收到较理想的效果。
预防措施：不使用偏心过大的锤；定时检查桩锤，发现锤齿磨损严重时及时更换；注意泥浆循环，泥浆比重要适宜；桩机架下面要稳固，防止桩机架在施工过程中移动、倾斜。
2．2冲孑L塌孑乙
该工程在地层结构中有较厚的淤泥质砂土层和砾质粘土层。由于淤泥质砂土层和砾质粘土层的整体性较
差，若施工至此部位时，仍然采用劣质泥浆或一般地质条件中使用的泥浆起不到护壁作用，在冲孑L施工的外力作用下，此部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。预防控制措施主要为：钻(冲)孔灌注桩穿过较厚的淤泥质砂土层、砾土层时，泥浆性能主要控制其比重为1．3～1．4，粘度为20"-28S，含砂率不大于6％，若孔内
自然造浆不能满足以上要求时，可采用加粘土、黄泥等方法，改善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂处理，可控制泥浆的比重和含砂率。没有特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注混凝土。
2．3孔底沉渣厚度过大
冲孔灌注桩质量控制的一个关键是孔底沉渣厚度，孔底沉渣过厚除清孔泥浆质量差外，清孔也无法达到设计要求。
防治孔底沉渣过厚的措施：冲孔桩一般采用正循环清孔，前阶段应采用高粘度浓浆清孔，并加大泥浆泵的流量，使砂石粒能顺利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合设计要求后，下放钢筋笼，下完钢筋笼后重新检查沉渣厚度，如沉渣晕超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管。在导管下完后，提离孔底0．4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。循环过程中不断移动导管，加快清渣过程，待沉渣厚度符合要求后，应把孔内泥浆比重调至1．1～1．2。
以下两种：
a. 开挖接桩挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。
b. 嵌入式接桩当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法。
(6) 补桩法。桩基承台(梁)施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。
(7) 钻孔补强法。此法适应条件是桩身混凝土严重蜂窝、离析、松散、强度不够及桩长不足，桩底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理。
a. 桩身混凝土局部有离析、蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。
b. 桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高；对桩长不足部分注浆加固。
(8) 改变施工方法。桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成，处理时一方面对事故桩采取适当的补救措施；另一方面要改变错误的施工方法，以防止事故的发生。常用的方法有以下两种：
a. 改变成桩施工顺序：如桩布置太密不便施工时，可采用间隔成桩法。
b. 改变成桩方法。如成孔桩出现较大的地下水时，采用套管内成桩的方法。
(9) 修改设计。
a. 改变桩型。当地质资料与实际情况不符时，造成桩基事故，可采用改变桩型的方法处理，如灌注桩成桩困难时，可采用打预制桩。
b. 改变桩位。灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍，可改变桩位方法处理。
c. 上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，只有采取削减建筑层数或用轻质材料代替原设计材料，以减轻上部结构荷载的方法。
4. 结束语
由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，施工质量较难控制，这就要求我们在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对施工过程中可能会发生的一些问题进行全面分析，落实预防措施，做到科学组织，精心施工，严格管理，这些施工中常见问题是可以避免的。
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