铜矿-----含碳氧化铜矿物选矿选别实验研究
四川地区一铜矿床，铜：0.93%。含碳：2.8%。铜氧化率：56%。这样的矿物，硫化铜、氧化铜都有，铜氧化率很高，对工艺流程的制定 与药剂制度的确定增加了难度。
矿物成分分析：%
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铜 |
硫 |
碳 |
氧化钙 |
氧化镁 |
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0.39 |
0.48 |
2.73 |
3.75 |
5.21 |
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AL2O3 |
SIO2 |
AS |
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15.32 |
57.43 |
0.001 |
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铜物象分析结果：
相别 原生硫化铜 次生硫化铜 自由氧化铜 结合氧化铜 其他 合计
品位 0.086 0.24 0.27 0.25 0.068 0.9
分布率 9.07 27.42 28.34 26.72 7.44 100.00
矿物组成与嵌布特征：
矿物中的金属主要有辉铜矿、斑铜矿、黄铜矿、黑铜矿，次为孔雀石、绿泥石、高岭土、碳质物等。辉铜矿：灰色，他行或球粒状充填在脉石孔隙中，球粒粒径25---50牛米，与他形金属矿物连生的集合体粒径50----300牛米，。斑铜矿：玫瑰红，不规则状，多与辉铜矿连生，颗粒中也有片状的黄铜矿，斑铜矿与辉铜矿界限清晰，斑铜矿粒径变化很大，粗细不一i，小至2—5，大到100牛米。黄铜矿：金黄色、鲜黄色，片状，粒径粗细不一，20---300牛米，一般为20-----50,。黑铜矿：灰色，球粒状，辉铜矿氧化而成，球径150---300,。
碳质物对铜浮选的影响：
1． 碳质物会形成碳质膜包裹体，包裹部分铜矿物，阻碍捕收剂对铜矿物的吸附，降低了铜矿回收率。2。 碳质物会吸附并消耗浮选药剂，使捕收剂和起泡剂用量增大，增加了选矿成本。3。 部分碳质物疏水易浮，浮铜时随铜一起上浮，影响铜精矿品位。因此，克服碳质物的影响，是提品、提高回收率的关键。
实验方案制定：
1． 除碳浮选铜工艺
2． 抑碳浮选铜工艺（选择有效的调整剂抑制碳质物）
3． 除碳或抑碳后，采用硫化铜、氧化铜混合浮选工艺或分开浮选。
实验表明，抑碳选铜工艺可以取得良好的指标，工艺流程更简单！
石灰用量条件实验：
磨矿细度：-74牛米。T-206抑制、硫化钠和硫酸铵作氧化铜的活化。丁黄、丁黑组合捕收。2号油起泡。结果表明：石灰作为PH和矿浆电位调整剂，从1000克|吨到2500，铜品位提升，。4。3%---5.3%。而回收率下降，70%-----66%。因此选择了2000克|吨为适宜，回收率74%。
抑制种类的选择：
采用二次粗选—一次扫选----二次精选流程，以铜品位与回收率为判断标准。
抑制剂种类实验结果（%）
调整剂名称 产品名称 产率 铜品位 回收率
水玻璃+六偏磷酸钠 铜精矿 3。5 13。3 49。45
水玻璃+六偏磷酸钠+FeCL3铜精矿 2。64 18。5 53。55
T--206 铜精矿 2。38 20。45 56
选择T-206为最佳，用量：1500克|吨。
磨矿细度实验：
从-74牛米55%------85%，铜精矿品位单边下滑，从4。7%降到4。2%，回收率也在该细度区间先升后降，最高为74%。因此，后续实验选择细度为：-74牛米75%。
闭路流程实验：
根据开路实验结果，并对实验条件进行必要的调整和优化后，进行铜浮选闭路实验，进一步考察中矿返回对选别指标、药剂用量、矿泥对铜精矿质量的影响，并检验拟定的浮选工艺流程的适应性，确定达到浮选指标。
闭路实验结果：
产品名称 产率 铜品位 回收率
精矿 3.45 18.23 67.53
尾矿 95.6 0.34 32.45
原矿 100.00 0.96 100.00
细度-74牛米75%，二粗一扫二精工艺，获得铜品位：18.34、回收率：67.43%。
该矿为含碳质脉石的难选氧化铜矿，研究表明抑碳选通工艺，在合理的流程、合适的药剂制度、最佳工艺参数条件下，可以有效的控制碳质脉石对浮铜的影响，实现铜矿物的有效回收。选用抑制剂T-206获得了较好的指标，由于碳质物对捕收剂、起泡剂的吸附消耗，在铜精选作业中，应该补加一定量的丁黄、丁黑，而且，适量控制石灰，调节矿浆PH和矿浆电位。、这些因素的控制，有利于铜矿物、碳质脉石的分离。
