输煤设备检修工艺规程
16输煤系统采暖
16.1设备概况
我公司地处北方，冬季较长，气候寒冷，月平均气温在零下10℃以下，为确保设备的安全运行，冬季的防寒工作尤为重要。
输煤皮带机、叶轮给煤机等主要卸、上煤的设备室温应保持在15℃以上，因此输煤厂房内的采暖设备是构成输煤系统的重要组成部分。
输煤厂房及输煤皮带廊的采暖基本上以汽暖为主，由蒸汽联箱、蒸汽母管、来汽截止阀、汽源连接管路、散热器、回水管路、疏水器、放汽门等构成燃料采暖系统。
16.2检修项目
a截止阀、闸阀的检修
b散热器的检修
c管路及其附件的检修
16.3检修工艺及质量标准
16.3.1开工前的准备工作
16.3.1.1办理工作票
16.3.1.2工具、材料、备件已准备齐全。
16.3.1.3检查被检修的设备已与系统隔绝，管路及其设备内压力降为零，水已放尽。
16.3.2中低压截止阀的检修
16.3.2.1截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质的装置，通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装，燃料采暖用截止阀通常均应按正装要求。
16.3.2.2对阀门进行解体清扫检查，门体无裂纹、气孔，门座镶刮密封面不得松脱，门杆光滑无沟痕、弯曲及丝扣损伤、腐蚀等严重缺陷，各法兰接触面平整无冲刷沟痕。
16.3.2.3检查阀瓣与阀座密封面接触及磨损情况，确定检修研磨方法：
a阀瓣与阀座密封面无明显的坑点、沟槽，可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。
b阀座密封面有较大可见坑点、沟槽可用电钻带动研磨胎具消除，磨料可选用研磨砂或砂布。
c阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。
d阀瓣密封面上的坑点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。
16.3.2.4经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少量机油，放入阀座密封面处用手工进行对研，注意阀杆与阀体应保持垂直，不得歪斜晃动防止偏研，研磨后全圈应不亮，粗糙度1.6以上，春接触面应为全圈口宽的三分之二以上。
16.3.2.5阀杆不得有弯曲，其弯曲度最大不得超过全长的1‰，阀杆梯形螺纹应完好，磨损不应大于在齿厚的1/3。
16.3.2.6填料接口应切成斜形，角度为45°角，各圈接口处应错开90°—180°，切割后的填料长短应适宜，接口处不应有间隙或迭加现象，盘根规格一般应与填料室间隙相等或大1—2毫米左右，不能以小代大，不许砸扁使用。
16.3.2.7对应紧好门盖螺栓，门盖与阀座之间周围间隙一般为2—4毫米，且均匀。
16.3.2.8组装后开关灵活，盘根密封良好，阀体管道无杂物，出入口畅通。
16.3.2.9经1.25倍工作压力的水压试验持续5分钟无漏泄现象。
16.3.3闸阀的检修
16.3.3.1闸阀亦属于截断阀类，因阀瓣呈闸板式，通称为闸阀，具有开关省力，流动阻动小，允许介质两个方向流动等优点，缺点是严密性较差。
16.3.3.2对阀门进行解体检查，拆下上阀盖螺栓，打好位置标记，取下阀盖。
16.3.3.3取出门柄，门卡子及楔铁，检查门柄密封面与阀体密封面接触情况，楔铁完整无磨损现象，门卡子完好无锈蚀，拆拉时应重新更换新门卡子。
16.3.3.4其它工艺标准参照截止阀部分。
16.3.4铸铁散热器
16.3.4.1铸铁散热器有132型、大60型、小60型等，采暖介质为热水循环。
16.3.4.2铸铁散热器在组对前，应将散热器表面的浮锈清除干净，丝对除锈后涂油防锈，用砂布将密封口打光，接口的密封垫应为牛皮、橡胶石棉、耐热橡胶等制成。
16.3.4.3丝对与散热片两端分别有正反扣相对应，组对时将散热器放在组对架上，用两个丝对的正扣分别拧入散热器1—2扣，将垫套进丝对中间，再将另一片散热器的反扣侧对准丝对，两把汽泡钥匙同时插入用热器的上下接口内，同时按顺时针方向用均匀速度拧动，使两片散热器慢慢靠紧，组对长度不能超过1.6米。
?16.3.5散热器的安装及验收标准
16.3.5.1散热器制作焊接或组对完毕后进行打压试验，工作压力在0.4兆帕以上时，用1.5倍工作压力试验，五分钟不漏不渗无变形为合格。
16.3.5.2散热器表面无锈皮，除锈后刷涂防腐油漆及银粉浆，光洁明亮。
16.3.5.3散热器安放时要垂直于地在内侧距墙为40—50毫米，底部距地面不小于150毫米，窗口处的散热器中心线要与窗口的中心相重合，同一房间的散热器标高要一致。
16.3.6室外蒸汽管路保温完整齐全、无裸露、无局部塌腰或拱起现象，外包铁皮无缺损，铆钉无脱落。
16.3.6.1蒸汽联箱无严重腐蚀、渗漏，各汽源门连接法兰密封良好，法兰结合面无裂纹、汽孔、横向沟痕等缺陷。更换法兰垫片时，要用刮刀清扫法兰结合面，不许用手锤敲打，防止杂物落入管路内。
16.3.6.2各管路的腐蚀程度不超过原厚度的1/3，发现管路有凹陷麻坑等较严重腐蚀现象应予及时更换。
16.3.6.3管路的穿墙套管两端应伸出楼板或墙壁20毫米左右，管路应能自由伸缩。
16.3.6.4立管与支管相交时，在立管上制做弯形使支管通过。
16.3.6.5固定支架应检查生根部分有无开焊、裂纹、位移现象，卡子、螺母是否断裂脱落。
16.3.6.6活动支架不应影响管子的自由移位，活动部件无变形、歪斜、不应有卡涩现象。
16.3.6.7胀力弯顶部必须用一根管弯制，连接点应选在受力点较小的垂直臂中部，四个角要在一个平面上，角度为90°±2°。
16.5总体打压试验
16.5.1采暖设备大修竣工以后，为检验系统中各设备的强度和严密性需要进行水压试验。
16.5.2试验前选择管道的末端加装水压泵，在连接管上装逆止阀，管道的最高点处装放气阀。
16.5.3充水时将放气阀开启，充满水后关闭。
16.5.4启动水压泵，当加到试验压力的一半时，停止升压，对管路进行一次全面检查如无漏渗现象时，继续升压至试验压力后，停止打压，保持压力五分钟后不漏不渗，即停为试验合格。
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